Vandfyldningsmaskine, 0,25–2,5 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Hvis du skal kunne køre flere forskellige størrelser på samme maskine (fleksibel produktion):
· Vi anbefaler vores universelle model, som gør hurtig omstilling mulig.
· Justeringsområdet er typisk fra 200 ml til 2 L.
· Bemærk: Omstilling mellem forskellige størrelser (f.eks. fra 250 ml til 2 L) kræver normalt udskiftning af fyldedysler, grebere og stjernehjul. Vi leverer en værktøjssæt til hurtig omstilling samt videovejledninger til din reference.

For en standard 500 ml PET-vandflaskelinje er hastigheden ikke et fast tal – den varierer afhængigt af maskinens konfiguration (især antallet af fyldenheder). Generelt tilbyder vi følgende typiske intervaller:
· Indgangsmodel / Lav kapacitet: ca. 2.000–5.000 flasker i timen (BPH)
· Mellemmodel / Populær model: 8.000–12.000 BPH (mest almindelig for 500 ml)
· Højhastigheds-/industriel linje: 18.000–24.000 flasker pr. time (kan nå op til 30.000+ flasker pr. time med topkonfigurationer)
Den faktiske hastighed afhænger primært af antallet af skylle-, fyld- og låsehoveder. For eksempel i vores CGF-serie:
· Model XGF18-18-6 (18 skylle-, 18 fyld- og 6 låsehoveder) → ca. 5.000–7.000 flasker pr. time
· Model XGF50-50-12 (50 skylle-, 50 fyld- og 12 låsehoveder) → ca. 22.000–24.000 flasker pr. time

Ja, vores standard vandfyldningsmaskine er en trefunktionel integreret enhed – rensnings-, fyldnings- og låsningssektionerne er alle monteret på samme hovedramme og drevet af ét fælles synkroniseret system. Dette er branchens foretrukne design til produktion af vand i PET-flasker.

Stille vand – Dette er den grundlæggende anvendelse. Vores standardmaskine (med fyldventiler af rustfrit stål 304 og standardpakninger) fungerer fremragende.
· Aromatiseret vand – Da aromatiseret vand ofte indeholder sukker, sirup, frugtpulpe, syrer eller konserveringsmidler, anbefaler vi typisk følgende opgraderinger:
· Materiale til fyldventiler: Opgradering fra 304 til 316L rustfrit stål for bedre korrosionsbestandighed.
CIP-system (Clean-in-Place): Vigtigt for fjernelse af sukkerrester og forebyggelse af bakterievækst. Vi kan inkludere en automatisk CIP-enhed.

Ja, vores maskine kan håndtere både skruelåg og sportslåg, men de kræver forskellige lågmonteringshoveder og lågsorterer på grund af deres forskellige geometrier og forseglingsprincipper.
Nøgletekniske detaljer:
· Skruelåg (standard 28 mm/30 mm PCO halsafslutning) – Dette er standardkonfigurationen. Vores standard lågmonteringshoved med klinchmekanisme fungerer fremragende til standardtrådede lukninger (f.eks. 28 mm PCO 1810, 1881 eller 30/25). Lågsorteren er designet til glatte, runde låg.
· Sportslåg (træk-skyd- eller flip-top med mundstykke) – Disse låg er typisk højere og har en ikke-cylindrisk form. For at håndtere dem skal vi:
· Udskifte den standardmæssige lågsorter med en tilpasset skål og et tilpasset rør, der kan rumme den asymmetriske geometri.
· Justere lågmonteringshovedets greb- og placeringssystem (nogle sportslåg kræver en trykmontering eller klik-montering i stedet for ren trådmontering).
· Finjustere monteringstorque for at undgå beskadigelse af mundstykket eller utætheder.

Elforbruget for vores fyldemaskine varierer efter model – især efter antallet af fyldenheder og om valgfrie komponenter (som f.eks. en CIP-varmer eller luftkompressor) er inkluderet.
For at give dig et tydeligt overblik er her de typiske installerede effektrange for vores standard 3-i-1 PET-vand-fyldelinjer:
Kapacitet (BPH) Typisk model Installeret effekt (kW) Bemærkning 2.000 – 5.000 BPH XGF18-18-6 4 – 6 kW Grundmodel uden flaskevarmer.
8.000 – 12.000 BPH XGF24-24-8 8 – 12 kW Den mest almindelige mellemstørrelsesvalg.
18.000 – 24.000 BPH CGF50-50-15 18 – 25 kW Inkluderer flere transportbåndsmotorer.

For hele flaskefyldningslinjen (herunder blæsemaskine, etiketmaskine, krympepakningsmaskine og paletiseringsmaskine):
· 2–3 operatører pr. skift til almindelig drift samt 1 vedligeholdelsestekniker på vagt.
· Hvis du har en fuldautomatisk paletiseringsmaskine, samarbejdssrobot og krympepakningsmaskine til paletter, kan antallet reduceres til 2 operatører.

Den samlede gulvplads, der kræves, afhænger af to nøglefaktorer: linjekapaciteten (BPH) og layouttypen (lige linje mod U-formet). Da den komplette linje inkluderer 3-i-1-fyldemaskinen, flaskeudpakkeren, etiketmaskinen, krympepakkeren og transportbåndene, varierer dimensionerne tilsvarende.
For at give dig en praktisk reference er her de typiske gulvpladsområder for almindelige konfigurationer:
Kapacitet (BPH) Typisk layout Ca. gulvplads (L × B) Note 2.000 – 6.000 BPH Lige linje (8 – 12 m) × (3 – 4 m) Kompakt, minimal hjælpeudstyr. 8.000 – 12.000 BPH Lige linje (12 – 18 m) × (4 – 5 m) Inkluderer etiketmaskine og krympepakker. 12.000 – 18.000 BPH U-formet (15 – 20 m) × (6 – 8 m) U-formen sparer samlet længde, men er bredere og kortere. 20.000+ BPH U-formet eller L-formet (20 – 30 m) × (6 – 10 m) Inkluderer automatisk pallestiller og strækfoliepakkemaskine.

Ja, maskinen er designet til 24/7-kontinuerlig drift med heavy-duty-komponenter og effektiv køling. For at sikre langvarig pålidelighed anbefaler vi dog:
· At køre ved 85 %–90 % af maksimal hastighed for at forlænge levetiden på komponenter.
· Daglige kontrolrundture (smøring, tætningsinspektion, momentkontrol).
· At have et grundlæggende reservedelskit (tætninger, remme, sikringer) til rådighed for at minimere standstid.
· At installere en elektrisk skabskøler, hvis værkstedstemperaturen overstiger 40 °C.
Vi lever en detaljeret vedligeholdelsesplan samt praktisk, på-stedet træning. For dit specifikke daglige produktionsmål kan vi desuden anbefale den optimale hastighed og tilbyde en serviceaftale efter behov.

Bemærk venligst, at prisen ikke er en fast størrelse – den afhænger i høj grad af leveringsomfang, automatiseringsniveau og materialevalg. For at give dig en gennemsigtig reference her et generelt budgetområde baseret på almindelige konfigurationer:
Konfigurationsomfang Estimeret prisområde (FOB) Typiske inklusioner
Indgangsmodel / selvstændig fyldningsenhed: 25.000–40.000 USD. Kun 3-i-1-enheder til skylning, fyldning og låsning. Manuelle/halvautomatiske hjælpeenheder. Passer til meget stramme budgetter.
Standard komplet linje: 100.000–150.000 USD. Fuldt system: vandbehandlingsanlæg, flaskeudpakker, 3-i-1-vandskylle-, fyldnings- og låsningsenhed, etiketmaskine, krympepakker og transportbåndsystem. Høj automatisering. Dette er den mest populære løsning til 10.000 flasker pr. time (BPH).
Turnkey-projekt (premium): fra 300.000 USD. Inkluderer værkstedslayoutdesign, installation, idriftsættelse og fuld automatisering (robotisk palletering, CIP-system). Kritiske komponenter importeres (f.eks. Siemens HMI, PLC, ABB-motor).