Sleevelabelmaskine – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Sleeve-etikettering er en emballageproces, hvor en varme-krympbar eller strækbar plastfilm (typisk PVC, PET eller OPS) vikles omkring en beholder og derefter krympes stramt ved hjælp af varme eller damp for at følge dens form. Den er mest velegnet til beholdere med uregelmæssig form (f.eks. krummede flasker eller dåser), produkter, der kræver dekorative grafikker på hele 360 grader, samt forsegling med synlig manipulation i fødevare-, drikkevare-, personlig pleje- og farmaceutiske industrier.

Ja, vores standard system til etikettering med kolfremstillet folie inkluderer en dampskrumpe-tunnel som kernevarmekilde. Damp er særligt effektiv til at opnå en stram, ensartet skrumpe på beholdere med uregelmæssig form og varmefølsomme produkter, da den giver en mildere og mere jævn varmefordeling end luftopvarmede tunneler. Vi kan også justere dampstrømmen, temperaturen og tunnelens længde, så de passer til din specifikke flaske-materiale og produktionshastighed.

Ja, vores maskine er designet til at håndtere både fuld-dækkende kolfremstillede folieetiketter og delvise kolfremstillede folieetiketter, såsom halsbånd eller midtbånd. Omstillingen mellem de to anvendelser kræver ingen værktøjer og kan udføres på 5–10 minutter ved justering af foliefremføringsguiden, skærelængden og applikator-aksens diameter. Vi tilbyder også en programmerbar hukommelsesfunktion, der gemmer dine indstillinger for forskellige foliestørrelser, hvilket sikrer konsekvent gentagelighed.

Etiketteringshastigheden for 330 ml PET-flasker på vores sleevelabelsystem bestemmes af flere nøgleparametre:
Standardrunde flasker (jævn omkreds): Vores højhastigheds-servodrevne model opnår op til 300 BPM under optimale forhold, med en stabil driftshastighed på 250–280 BPM for konsekvent kvalitet.
Uregelmæssige eller ovale former: For ikke-standard flasker konturer kan hastigheden være lidt lavere, typisk 180–220 BPM, for at sikre præcis sleeveplacering og forhindre rynker.
Flaskehøjde og sleevelængde: Kortere sleeves (f.eks. fuld-krop vs. halsbånd) tillader højere hastigheder; vi udfører omfattende tests for at fastsætte den optimale hastighed for hver flaskeudformning.
Integration af krympetunnel: Transportbåndets hastighed er synkroniseret med etiketmåleren og krympetunnelen. Den samlede linjehastighed justeres til tunnelens opholdstid for at sikre perfekt krympning, så den samlede linjehastighed i væsentlig grad svarer til etiketmålerens hastighed.

Maskinen kan håndtere uregelmæssige flaskeformer gennem flere nøgleudformede funktioner:
Justerbart indførsel- og vejledningssystem: Transportbåndet og de justerbare vejledere kan nemt genkonfigureres for at stabilisere og centrere uregelmæssige beholdere under sleeveprocessen.
Centermandrel med dobbelt placering: En fast central vejlederpille sikrer stabil etiketføring og glat indsættelse og minimerer ujustering, selv på buede eller asymmetriske flasker.
Præcisionsafskæring og synkronisering: Den roterende kniv fungerer i synkronisering med servodrevne flaskeopdelere for at sikre præcis sleeveafskæring og -placering og opretholde høj præcision på ikke-standardformer.
Specialiseret krympetunnel: For uregelmæssige konturer anbefaler vi en dampkrympetunnel, som sikrer jævn varmefordeling og giver en glat, rynkefri afslutning på komplekse overflader. Tunnelens zonestyrede temperaturkontrol kan også tilpasse sig forskellige etiketters krympningshastigheder.
Værktøjsfri omstilling: For betydeligt forskellige flaskeprofiler understøtter maskinen hurtig, værktøjsfri omstilling af centrale komponenter, hvilket minimerer udfaldstid.

Tak for din henvendelse angående vores komplette automatisk krympesleeve-etikettemaskine med krympetunnel. Vi sætter pris på din interesse og er glade for at fremsende følgende foreløbig prisangivelse:
1 automatisk sleeves-etikettemaskine (med PLC-styring, servodrive og skæresystem)
2 damp-/elektrisk varmekrympetunnel
3 transportbåndsystem samt flaskeindførsel/udførsel
4 installation, idriftsættelse og træning
Total fuld linje (FOB) USD 10.000 til USD 50.000+, afhængigt af konfiguration og produktionshastighed. For et præcist tilbud bedes du angive din ønskede ydelse (flasker pr. minut), flaskestørrelsesområde og etikettype. Vi kan derefter sende dig et skræddersyet tilbud.

Omskiftningstiden for vores fuldt automatiske krympeetiketlinje med krympetunnel er meget effektiv takket være flere designfunktioner:
Diameterjustering: Justering af guidebaner og centermandrel til en anden flaske diameter tager ca. 5–8 minutter ved hjælp af hurtiglåseknapper og digitale positionsindikatorer.
Højdejustering: Ændring af flaskehøjden (hvis diameteren forbliver den samme) kræver kun en højdeindstilling på 2–3 minutter via PLC-touchscreen uden udskiftning af mekaniske dele.
Fuld værktøjsudskiftning (hvis den nye flaskeform kræver en anden mandrel eller knivmontage): Den komplette udskiftning, inklusive genkalibrering, tager typisk 15–20 minutter.
Justering af krympetunnel: Temperatur- og luftstrømsindstillinger gemmes i PLC-opskriften; genkaldelse af en forudlagret opsprift til den nye flaske tager under 1 minut.
I alt tager en typisk fuldstændig omstilling fra én standard rund flaske til en anden (med anden diameter og højde) under 15 minutter. For betydeligt uregelmæssige former, der kræver forskellige mandriler, skal der regnes med 20–25 minutter til en grundig opsætning og kontrol af første prøve. Alle justeringer foretages med vejledning fra skærmens instruktioner og skalaer, hvilket minimerer prøve-og-fejl-metoden.