Машина для нанесения рукавных этикеток — Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Этикетирование с помощью рукавов — это процесс упаковки, при котором термоусадочная или эластичная пластиковая плёнка (обычно ПВХ, ПЭТ или ОПС) надевается на ёмкость, а затем плотно обтягивает её форму под действием тепла или пара. Этот метод наиболее подходит для ёмкостей нестандартной формы (например, изогнутых бутылок или банок), продуктов, требующих декоративной графики на 360 градусов, а также упаковки с функцией контроля вскрытия в пищевой, напитковой, косметической и фармацевтической отраслях.

Да, наша стандартная система маркировки с использованием рукавных этикеток включает паровой туннель усадки в качестве основного источника тепла. Пар особенно эффективен для достижения плотной и равномерной усадки на контейнерах неправильной формы и термочувствительных продуктах, поскольку обеспечивает более мягкое и равномерное распределение тепла по сравнению с туннелями горячего воздуха. Мы также можем регулировать расход пара, температуру и длину туннеля в соответствии с конкретным материалом бутылок и скоростью линии.

Да, наша машина предназначена для работы как с рукавными этикетками полного охвата, так и с частичными рукавными этикетками, например, шейными или поясными кольцами. Перенастройка между этими двумя режимами выполняется без применения инструментов и занимает от 5 до 10 минут: достаточно отрегулировать направляющую подачи плёнки, длину реза и диаметр мандрила аппликатора. Кроме того, мы предлагаем функцию программируемой памяти, которая сохраняет ваши настройки для разных размеров рукавных этикеток, обеспечивая стабильную воспроизводимость.

Скорость нанесения этикеток на ПЭТ-бутылки объёмом 330 мл в нашей системе нанесения рукавных этикеток определяется несколькими ключевыми параметрами:
Стандартные круглые бутылки (гладкая окружность): наша высокоскоростная сервоприводная модель достигает до 300 шт./мин. в оптимальных условиях, а стабильная рабочая скорость составляет 250–280 шт./мин. для обеспечения постоянного качества.
Бутылки неправильной или овальной формы: при нестандартном контуре бутылки скорость может быть немного ниже — обычно 180–220 шт./мин., чтобы гарантировать точное позиционирование рукава и предотвратить образование морщин.
Высота бутылки и длина рукава: более короткие рукава (например, «full-body» по сравнению с «neck-band») позволяют достичь более высоких скоростей; мы проводим обширные испытания, чтобы установить оптимальную скорость для каждой конструкции бутылки.
Интеграция термоусадочной туннельной установки: скорость конвейера синхронизирована с этикетировочным узлом и термоусадочным туннелем. Общая скорость линии согласована с временем пребывания в туннеле для обеспечения идеальной усадки, поэтому общая скорость линии фактически совпадает со скоростью этикетировочного узла.

Машина обеспечивает обработку бутылок нестандартной формы благодаря нескольким ключевым инженерным решениям:
Регулируемая система подачи и направления: конвейер и регулируемые направляющие легко перенастраиваются для стабилизации и центрирования контейнеров нестандартной формы в процессе надевания рукава.
Центральный мандриль с двумя положениями: фиксированная центральная направляющая стойка обеспечивает стабильную подачу этикеток и плавное их введение, минимизируя смещение даже при работе с изогнутыми или асимметричными бутылками.
Точная резка и синхронизация: вращающийся резак работает в синхронизации с сервоприводным делителем бутылок, что гарантирует точную резку и позиционирование рукава и сохраняет высокую точность даже при обработке нестандартных форм.
Специализированный туннель для термоусадки: для изделий с неправильным контуром мы рекомендуем использовать паровой туннель для термоусадки, обеспечивающий равномерное распределение тепла и гладкую, безморщинистую отделку на сложных поверхностях. Зональное регулирование температуры в туннеле также позволяет учитывать различные скорости усадки этикеток.
Быстрая замена без инструментов: при работе с бутылками значительно отличающихся форм машина поддерживает быструю замену ключевых компонентов без использования инструментов, что сводит простои к минимуму.

Благодарим вас за запрос относительно нашей полностью автоматической линии для нанесения термоусадочных этикеток с туннелем для термоусадки. Мы высоко ценим ваш интерес и рады представить вам следующее предварительное коммерческое предложение:
1 автоматическая машина для нанесения термоусадочных этикеток (с управлением по ПЛК, сервоприводом и системой резки)
2 паровых / электрических туннеля для термоусадки
3 конвейерная система и подающий / выдающий конвейеры для бутылок
4 монтаж, пусконаладка и обучение
Общая стоимость полностью укомплектованной линии (FOB) — от 10 000 до 50 000+ USD, в зависимости от конфигурации и производственной скорости. Для точного расчёта сообщите, пожалуйста, требуемую производительность (бутылок в минуту), диапазон размеров бутылок и тип этикеток. После этого мы направим вам персонализированное коммерческое предложение.

Время переналадки нашей полностью автоматической линии для нанесения термоусадочных этикеток с термоусадочной камерой отличается высокой эффективностью благодаря нескольким конструктивным особенностям:
Регулировка диаметра: подстройка направляющих реек и центрального оправочного стержня под другой диаметр бутылки занимает примерно 5–8 минут и выполняется с помощью быстроразъёмных ручек и цифровых индикаторов положения.
Регулировка высоты: изменение высоты бутылки (при неизменном диаметре) требует лишь 2–3 минут на задание нового значения через сенсорный экран ПЛК; замена механических компонентов не требуется.
Полная замена оснастки (если новая форма бутылки требует другого оправочного стержня или сборки резца): полная замена с последующей повторной калибровкой обычно занимает 15–20 минут.
Регулировка температуры и расхода воздуха в туннеле усадки сохраняется в рецепте ПЛК; вызов предварительно сохранённого рецепта для новой бутылки занимает менее 1 минуты.
В общей сложности типичная полная переналадка от одной стандартной круглой бутылки к другой (с другим диаметром и высотой) занимает менее 15 минут. Для сильно неправильных форм, требующих использования других оправок, требуется 20–25 минут на тщательную настройку и проверку первого образца. Все регулировки выполняются под руководством инструкций и шкал на экране, что сводит к минимуму необходимость проб и ошибок.