Qovluq Etiketləmə Maşını–Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

+86 13584432960
Bütün kateqoriyalar

Cubrə Etiketləmə Maşını

1

Kovşuq etiketləmə nədir və hansı məhsullar üçün ən uyğundur?

Kovşuq etiketləmə — isti ilə daralan və ya uzanan plastik film (adətən PVC, PET və ya OPS) konteynerin ətrafına sarılıb, sonra istilik və ya buxarla onun formasına tam uyğunlaşdırılaraq sıxılan bir qablaşdırma prosesidir. Bu proses əsasən qeyri-müntəzəm formalı konteynerlər (məsələn, əyri şüşələr və ya bankalar), 360 dərəcəli dekorativ qrafik tələb edən məhsullar və qida, içki, şəxsi baxım və farmasevtika sənayelərində açılmaya qarşı qorunmuş qablaşdırma üçün ən uyğundur.

2

Sizin kovşuq etiketləmə maşınınızda buxarla daralan tunel varmı?

Bəli, standart qovluq etiketləmə sistemimizdə əsas istilik mənbəyi kimi buxarla daralan tunel daxil edilmişdir. Buxar, qeyri-müntəzəm formalı qablar və istiyə həssas məhsullar üçün sıx və bərabər daralma əldə etmək üçün xüsusilə effektivdir, çünki isti hava tunellərinə nisbətən daha yumşaq və bərabər istilik paylanması təmin edir. Bundan əlavə, buxar axını, temperaturu və tunelin uzunluğunu müştərinin müəyyən şüşə materialına və xətt sürətinə uyğun olaraq tənzimləyə bilərik.

3

Maşın tam bədənli qovluqlar və qismən qovluqlar (boyun lentləri) tətbiq edə bilərmi?

Bəli, maşınımız tam bədənli qovluqlar və boyun lentləri və ya bel lentləri kimi qismən qovluqları tətbiq etmək üçün hazırlanmışdır. Bu iki tətbiq arasındakı keçid alət tələb etmir və film ötürücü təlimatçısının, kəsmə uzunluğunun və aplikator mandrel diametrinin tənzimlənməsi ilə 5–10 dəqiqə ərzində tamamlana bilər. Həmçinin, müxtəlif qovluq ölçüləri üçün parametrlərinizi saxlayan proqramlaşdırıla bilən yaddaş funksiyası təklif edirik; bu da təkrarlanan dəqiqliyi təmin edir.

4

330 ml PET şüşələr üçün etiketləmə sürəti nə qədərdir?

330 ml PET şüşələr üçün bizim qovluq etiketləmə sisteminin etiketləmə sürəti bir neçə əsas parametrə görə müəyyən olunur:
Standart dairəvi şüşələr (hamar dövrə): Bizim yüksək sürətli servomotorlu modeli optimal şəraitdə maksimum 300 BPM-ə çata bilir; sabit iş sürəti isə 250–280 BPM-dir ki, bu da davamlı keyfiyyət təmin edir.
Qeyri-müntəzəm və ya oval formalar: Qeyri-standart şüşə konturları üçün sürət bir qədər aşağı ola bilər – adətən 180–220 BPM aralığında – doğru qovluq yerləşdirilməsini təmin etmək və buruşmaları qarşısını almaq üçün.
Şüşənin hündürlüyü və qovluğun uzunluğu: Daha qısa qovluqlar (məsələn, tam bədən qovluqları əvəzinə boynu bandı) daha yüksək sürətlərə imkan verir; hər bir şüşə dizaynı üçün optimal sürəti təyin etmək üçün biz geniş miqyaslı testlər aparırıq.
Daralma tuneli inteqrasiyası: Konveyer sürəti etiket başlığı və daralma tuneli ilə eyni vaxtda işləyir. Ümumi xətt sürəti daralma müddətinə uyğunlaşdırılır ki, mükəmməl daralma təmin edilsin; beləliklə, ümumi xətt sürəti əsasən etiket başlığı sürətinə bərabərdir.

5

Maşın qeyri-müntəzəm şüşə formalrını necə idarə edir?

Maşın qeyri-müntəzəm şüşə formalı qabları bir neçə əsas mühəndislik xüsusiyyətləri ilə qəbul edir:
Tənzimlənə bilən daxil olma və yön verən sistem: Konveyer və tənzimlənə bilən yön verən qurğular asanlıqla yenidən konfiqurasiya edilə bilər ki, qeyri-müntəzəm qablar yuvalama prosesi zamanı sabitləşdirilsin və mərkəzləşdirilsin.
İki mövqeli mərkəzi mandrel: Sabit mərkəzi yön verən dirək etiketin sabit ötürülməsini və hamar daxil edilməsini təmin edir; bu da əyrilən və ya assimetrik şüşələrdə də uyğunsuzluqları minimuma endirir.
Dəqiq kəsmə və sinxronlaşma: Dönmə kəsicisi servo idarə olunan şüşə bölücü ilə sinxron işləyir ki, dəqiq yuva kəsməsi və yerləşdirilməsi təmin edilsin; bu da qeyri-standart formalarda yüksək dəqiqliyi saxlayır.
Xüsusi Daralma Tuneli: Qeyri-müntəzəm konturlar üçün bərabər istilik paylanması təmin edən və mürəkkəb səthlərdə hamar, qırışsız bitişiklik verən buxar daralma tuneli tövsiyə olunur. Tunelin zonalaşdırılmış temperatur idarəetməsi həmçinin müxtəlif etiket daralma sürətlərinə uyğunlaşır.
Alətsiz dəyişdirmə: Əhəmiyyətli dərəcədə fərqli şüşə profilləri üçün maşın əsas komponentlərin tez, alətsiz dəyişdirilməsini dəstəkləyir və beləliklə, dayanma vaxtını minimuma endirir.

6

Tam qovluq etiketləmə xətti ilə yığılma tuneli daxil olmaqla qiymət nə qədərdir?

Daralma tuneli ilə tam avtomatik daralma kovluqlu etiketləmə xəttimiz haqqında sorğunuz üçün təşəkkür edirik. Marağınıza görə minnətdarıq və aşağıdakı ön qiymət təklifini təqdim etməkdən məmnunuyuq:
1 Avtomatik Kovluqlu Etiketləmə Maşını (PLC idarəetməsi, servoprevod, kəsmə sistemi ilə)
2 Buxar / Elektrik Isı Daralma Tuneli
3 Konveyer Sistemi və Şüşənin Daxil və Xaric Olma Qurğusu
4 Quraşdırma, İşə Salma və Təlim
Tam avtomatik xəttin ümumi dəyəri (FOB): Konfiqurasiya və istehsalat sürətindən asılı olaraq 10 000 ABŞ dolları ilə 50 000+ ABŞ dolları arasındadır. Dəqiq təklif üçün, zəhmət olmasa, hədəf çıxışınızı (dəqiqədə şüşə), şüşə ölçüləri diapazonunu və etiket növünü bildirin. Bundan sonra sizə uyğunlaşdırılmış təklif göndərə bilərik.

7

Fərqli şüşə ölçüsünə keçid etmək üçün nə qədər vaxt lazımdır?

Tam avtomatik sıxılan manşet etiketləmə xəttimizdə (sıxılma tuneli ilə birlikdə) konfiqurasiyanın dəyişdirilmə müddəti bir neçə dizayn xüsusiyyətləri sayəsində çox effektivdir:
Diametrin tənzimlənməsi: Fərqli şüşə diametrinə uyğun olaraq yön verici raylar və mərkəzi mandrelin tənzimlənməsi sürətli buraxma düymələri və rəqəmsal mövqe göstəricilərindən istifadə edərək təxminən 5–8 dəqiqə çəkir.
Hündürlüyün tənzimlənməsi: Şüşə hündürlüyünün dəyişdirilməsi (diametr eyni qaldıqda) yalnız PLC ekran paneli üzərindən 2–3 dəqiqəlik hündürlük tənzimləməsini tələb edir; mexaniki hissələrin əvəz edilməsinə ehtiyac yoxdur.
Tam avadanlıq dəyişimi (yeni şüşə forması fərqli mandrel və ya kəsicinin tələb etdiyi halda): Kalibrasiyanın yenidən aparılması daxil olmaqla tam dəyişimin icrası adətən 15–20 dəqiqə çəkir.
Daraltma tuneli tənzimlənməsi: Temperatur və hava axını parametrləri PLC reseptində saxlanılır; yeni şüşə üçün əvvəlcədən qeyd edilmiş resepti çağırmaq bir dəqiqədən az vaxt aparır.
Ümumilikdə, bir standart dairəvi şüşədən başqa birinə (fərqli diametr və hündürlük) keçid üçün tipik tam dəyişdirilmə prosesi 15 dəqiqədən azdır. Fərqli mandrellər tələb edən əhəmiyyətli dərəcədə qeyri-müntəzəm formalarda tam quraşdırma və ilk nümunə yoxlaması üçün 20–25 dəqiqə vaxt ayırmalısınız. Bütün tənzimləmələr ekrandakı təlimatlara və miqyaslı göstəricilərə əsaslanır və sınaq və xəta üsulundan istifadəni minimuma endirir.