スリーブラベリング機－張家港グランディー機械有限公司

スリーブラベリングは、熱収縮性またはストレッチ性のプラスチックフィルム（通常はPVC、PET、OPS）を容器に巻き付け、その後加熱または蒸気で収縮させて容器の形状に密着させる包装工程です。曲面のあるボトルや缶など形状が不規則な容器、360度全方位に装飾グラフィックを施す必要がある製品、および食品・飲料・パーソナルケア・医薬品分野における開封防止機能付き包装に特に適しています。

はい、当社の標準スリーブラベリングシステムでは、蒸気収縮トンネルを主要な加熱源として採用しています。蒸気は、形状が不規則な容器や熱に弱い製品に対して、きめ細かく均一な収縮を実現するのに特に有効です。これは、ホットエアトンネルと比較して、より穏やかで均等な熱分布が得られるためです。また、ボトルの材質やライン速度に応じて、蒸気流量、温度、トンネル長を調整可能です。

はい、当社の機械はフルボディスリーブおよびネックバンドやウエストバンドなどの部分スリーブの両方に対応するよう設計されています。これらの切替は工具不要で、フィルム供給ガイド、カット長、アプリケータマンドレルの直径を調整するだけで5～10分以内に完了します。さらに、異なるスリーブサイズごとの設定を記憶するプログラマブルメモリ機能もご提供しており、再現性の高い安定したラベリングが可能です。

当社のスリーブラベリングシステムにおける330ml PETボトルのラベル貼付速度は、以下の主要なパラメーターによって決まります：
標準的な円筒形ボトル（滑らかな周囲）：高速サーボ駆動タイプでは、最適条件下で最大300BPM（分間ボトル数）を達成可能であり、品質の安定性を確保するための実用的な運転速度は250～280BPMです。
不規則形状または楕円形ボトル：非標準的なボトル外形の場合、スリーブの正確な位置決めおよびしわの発生防止のため、速度はやや低めとなり、通常180～220BPMとなります。
ボトルの高さとスリーブの長さ：スリーブが短い場合（例：フルボディタイプではなくネックバンドタイプ）ほど、より高い速度が可能です。各ボトル形状に対して最適な速度を設定するため、当社では綿密な試験を実施しています。
収縮トンネル統合：コンベアの速度をラベルヘッドおよび収縮トンネルと同期させます。全体のライン速度は、収縮に必要な滞留時間（ドウェルタイム）に合わせて調整されるため、ライン全体の速度は実質的にラベルヘッドの速度と一致します。

この機械は、以下の主要な設計機能により、不規則な形状のボトルに対応できます：
可変式入力・ガイドシステム：コンベアおよび可動式ガイドを容易に再設定することで、スリーブ装着工程中に不規則な容器を安定・中央位置に保つことができます。
二点配置型センター・マンドレル：固定式の中央ガイド支柱により、ラベル供給が安定し、スリーブの挿入がスムーズになります。曲面や非対称形状のボトルでも、位置ずれを最小限に抑えます。
高精度カットおよび同期制御：ロータリーカッターは、サーボ駆動式ボトル分割装置と連携して動作し、スリーブの正確な切断および配置を実現します。これにより、規格外の形状に対しても高い精度を維持します。
専用の収縮トンネル：不規則な形状の容器には、均一な熱分布を実現し、複雑な表面でもシワのない滑らかな仕上がりを提供するスチーム式収縮トンネルを推奨します。また、トンネル内のゾーン別温度制御により、ラベルの収縮率の違いにも対応可能です。
工具不要の切替：大きく異なるボトル形状に対応するため、主要部品の迅速かつ工具不要の切替が可能で、ダウンタイムを最小限に抑えます。

自動収縮スリーブラベリングライン（収縮トンネル付）についてのお問い合わせありがとうございます。ご関心を賜り誠にうれしく存じます。以下、仮見積りをご提示いたします。
1台　自動スリーブラベラー（PLC制御、サーボ駆動、カット装置付）
2台　スチーム／電熱式収縮トンネル
1式　コンベアシステムおよびボトル供給・排出装置
1式　据付、試運転およびオペレーター向け技術指導
完全自動化ラインの総額（FOB）は、構成内容および生産速度に応じて1万米ドル～5万米ドル以上となります。正確な見積もりをご提供するため、以下の情報をご連絡ください：目標生産能力（分間ボトル数）、ボトルサイズの範囲、およびラベルの種類です。これらの情報に基づき、お客様向けにカスタマイズした見積もりを速やかにお送りいたします。

当社の完全自動シャrinkスリーブラベリングライン（収縮トンネル付）における機種切替時間は、以下のような設計上の工夫により非常に短縮されています。
直径調整：ガイドレールおよびセンター・マンドレルを異なるボトル直径に合わせる作業は、クイックリリース・ノブとデジタル位置表示器を活用することで、約5～8分で完了します。
高さ調整：ボトル直径が変わらない場合のボトル高さ変更は、PLC搭載タッチスクリーンによる高さ設定のみで対応可能で、機械部品の交換は不要です。所要時間は約2～3分です。
完全な工具交換（新しいボトル形状に応じてマンドレルまたはカッター・アセンブリを変更する必要がある場合）：再キャリブレーションを含む一連の交換作業には、通常15～20分かかります。
トンネル収縮装置の調整：温度および空気流量の設定はPLCレシピに保存されており、新しいボトル用に事前に保存されたレシピを呼び出すのに要する時間は1分未満です。
標準的な丸型ボトルから別の標準丸型ボトル（直径および高さが異なる）への、典型的な完全な製品切替作業は、合計で15分未満です。一方、形状が著しく不規則で異なるマンドレルを必要とする場合は、十分なセットアップと初回サンプルの確認に20～25分程度かかります。すべての調整は、画面上の指示および目盛りに従って行うため、試行錯誤を最小限に抑えられます。