슬리브 라벨링 기계—장자강 그랜디 기계 유한공사

슬리브 라벨링은 열수축성 또는 신축성 플라스틱 필름(일반적으로 PVC, PET 또는 OPS)을 용기에 감싼 후 열 또는 증기로 수축시켜 용기의 형태에 밀착시키는 포장 공정입니다. 이 방식은 곡선형 병이나 캔처럼 비정형적인 모양의 용기, 360도 전면 장식 그래픽이 필요한 제품, 그리고 식품·음료·개인용품·의약품 산업에서 위조 방지 포장이 요구되는 경우에 가장 적합합니다.

네, 당사의 표준 슬리브 라벨링 시스템은 증기를 핵심 열원으로 사용하는 스팀 수축 터널을 포함합니다. 증기는 불규칙한 형상의 용기 및 열에 민감한 제품에 대해 단단하고 균일한 수축을 달성하는 데 특히 효과적이며, 핫에어 터널에 비해 더 부드럽고 고르게 열을 분포시킵니다. 또한 고객의 특정 병 소재 및 라인 속도에 맞춰 증기 유량, 온도, 터널 길이를 조정할 수 있습니다.

네, 당사 기계는 전체 몸체 슬리브와 넥 밴드 또는 웨이스트 밴드와 같은 부분 슬리브를 모두 처리하도록 설계되었습니다. 두 응용 간 전환은 도구 없이 가능하며, 필름 공급 가이드, 절단 길이, 애플리케이터 맨드릴 지름을 조정함으로써 5–10분 이내에 완료할 수 있습니다. 또한 다양한 슬리브 크기에 대한 설정을 저장하는 프로그래머블 메모리 기능을 제공하여 일관된 반복성을 보장합니다.

당사 슬리브 라벨링 시스템에서 330ml PET 병의 라벨링 속도는 여러 핵심 매개변수에 따라 결정됩니다:
표준 원형 병(매끄러운 둘레): 고속 서보 구동 모델은 최적 조건에서 최대 300 BPM까지 달성하며, 일관된 품질을 위해 안정적인 작동 속도는 250–280 BPM입니다.
불규칙하거나 타원형 모양: 비표준 병 윤곽의 경우 정확한 슬리브 위치 조정과 주름 방지를 위해 속도가 약간 낮아지며, 일반적으로 180–220 BPM입니다.
병 높이 및 슬리브 길이: 짧은 슬리브(예: 전체 바디용 대비 넥밴드용)일수록 더 높은 속도를 낼 수 있으며, 당사는 각 병 디자인에 대해 최적 속도를 설정하기 위해 광범위한 테스트를 수행합니다.
수축 터널 통합: 컨베이어 속도가 라벨링 헤드와 수축 터널과 동기화된다. 전체 라인 속도는 터널 내 정체 시간(dwell time)에 맞춰 조정되어 완벽한 수축을 보장하므로, 총 라인 속도는 실질적으로 라벨링 헤드 속도와 동일하다.

이 기계는 여러 핵심 설계 기능을 통해 불규칙한 병 형태를 처리할 수 있다:
조절 가능한 인피드 및 가이드 시스템: 컨베이어와 조절 가능한 가이드를 쉽게 재구성하여 슬리빙 공정 중 불규칙한 용기를 안정화하고 중심에 위치시킬 수 있다.
이중 위치 센터 맨드릴: 고정된 중심 가이드 기둥이 라벨 공급을 안정적으로 유지하고 원활한 삽입을 지원하여 곡선형 또는 비대칭 병에서도 오류 정렬을 최소화한다.
정밀 절단 및 동기화: 로터리 커터가 서보 구동 병 분리기와 정확히 동기화되어 비표준 형상의 용기에도 정확한 슬리브 절단 및 배치를 유지함으로써 높은 정밀도를 확보한다.
전문 축소 터널: 불규칙한 외형에 대해서는 증기 축소 터널을 권장합니다. 이 터널은 균일한 열 분포를 제공하여 복잡한 표면에서도 매끄럽고 주름 없는 마감 효과를 구현합니다. 또한 터널의 구역별 온도 제어 기능으로 다양한 라벨 수축률에도 대응할 수 있습니다.
공구 불필요 교체: 상이한 병 프로파일 간 전환 시, 주요 부품을 공구 없이 신속하게 교체할 수 있어 가동 중단 시간을 최소화합니다.

완전 자동 수축 슬리브 라벨링 라인(수축 터널 포함)에 대한 문의를 주셔서 감사합니다. 관심을 가져 주신 데 대해 진심으로 감사드리며, 아래와 같은 사전 견적을 제시해 드립니다.
1대 자동 슬리브 라벨링 기계(PLC 제어, 서보 구동, 절단 시스템 포함)
2대 증기/전기식 열 수축 터널
3세트 컨베이어 시스템 및 병 인피드/아웃피드 장치
4항 설치, 시운전 및 교육
완전 자동화 라인 총 비용(FOB 기준): 구성 및 생산 속도에 따라 1만 달러에서 5만 달러 이상입니다. 정확한 견적을 위해서는 분당 병 수, 병 크기 범위, 라벨 종류를 알려주십시오. 이를 바탕으로 맞춤형 견적서를 제공해 드리겠습니다.

완전 자동화 수축 슬리브 라벨링 라인(수축 터널 포함)의 교체 시간은 다음과 같은 설계 특징 덕분에 매우 효율적입니다:
지름 조정: 병 지름이 다른 경우 가이드 레일과 중심 맨드릴을 조정하는 데는 퀵릴리스 노브와 디지털 위치 표시기를 사용해 약 5~8분이 소요됩니다.
높이 조정: 병 지름이 동일할 경우 병 높이만 변경하면 되며, PLC 터치스크린을 통한 높이 설정에 2~3분이 소요되며, 기계 부품 교체는 필요하지 않습니다.
완전 도구 교체(새 병 모양에 따라 맨드릴 또는 커터 어셈블리가 달라지는 경우): 재교정을 포함한 전체 교체 작업은 일반적으로 15~20분이 소요됩니다.
터널 수축 조정: 온도 및 공기 유량 설정은 PLC 레시피에 저장되며, 새 병용으로 미리 저장된 레시피를 불러오는 데 1분 미만이 소요됩니다.
전체적으로, 한 가지 표준 원형 병에서 다른 표준 원형 병(직경 및 높이가 다름)으로의 전환은 일반적으로 15분 이내입니다. 상당히 비정형적인 모양으로 인해 다른 맨드릴이 필요한 경우, 철저한 설치 및 최초 시료 검사에 20~25분이 소요됩니다. 모든 조정은 화면상 안내 및 눈금을 통해 이루어지므로 시행착오를 최소화할 수 있습니다.