Machine d’étiquetage par manchon – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

L’étiquetage par manchon est un procédé d’emballage dans lequel un film plastique thermo-rétractable ou extensible (généralement en PVC, PET ou OPS) est enroulé autour d’un récipient, puis rétréci étroitement à l’aide de chaleur ou de vapeur afin d’épouser sa forme. Il convient particulièrement aux récipients de formes irrégulières (comme les bouteilles bombées ou les boîtes de conserve), aux produits nécessitant des graphismes décoratifs sur 360 degrés, ainsi qu’aux emballages à preuve de manipulation dans les secteurs agroalimentaire, des boissons, des soins personnels et pharmaceutique.

Oui, notre système standard d’étiquetage par manchon comprend un tunnel de rétraction à vapeur comme source de chaleur principale. La vapeur est particulièrement efficace pour obtenir une rétraction serrée et uniforme sur des récipients de forme irrégulière et sur des produits sensibles à la chaleur, car elle fournit une répartition de la chaleur plus douce et plus homogène que les tunnels à air chaud. Nous pouvons également régler le débit de vapeur, la température et la longueur du tunnel afin de l’adapter précisément au matériau de votre bouteille et à la vitesse de votre ligne.

Oui, notre machine est conçue pour traiter aussi bien les manchons intégraux que les manchons partiels, tels que les bandes de col ou les bandes de taille. Le passage de l’un à l’autre s’effectue sans outil et peut être réalisé en 5 à 10 minutes, simplement en ajustant le guide d’alimentation du film, la longueur de coupe et le diamètre du mandrin applicateur. Nous proposons également une fonction mémoire programmable qui enregistre vos paramètres pour différentes tailles de manchons, garantissant ainsi une reproductibilité constante.

La vitesse d’étiquetage des bouteilles PET de 330 ml sur notre système d’étiquetage par manchon dépend de plusieurs paramètres clés :
Bouteilles rondes standard (périmètre lisse) : Notre modèle haute vitesse à entraînement servo atteint jusqu’à 300 BPM dans des conditions optimales, avec une vitesse de fonctionnement stable de 250 à 280 BPM pour garantir une qualité constante.
Formes irrégulières ou ovales : Pour les contours de bouteilles non standard, la vitesse peut être légèrement inférieure, généralement comprise entre 180 et 220 BPM, afin d’assurer un positionnement précis du manchon et d’éviter les plis.
Hauteur de la bouteille et longueur du manchon : Des manchons plus courts (par exemple, couverture intégrale par rapport à une bande au niveau du col) permettent des vitesses plus élevées ; nous effectuons des essais approfondis afin de déterminer la vitesse optimale pour chaque conception de bouteille.
Intégration du tunnel de rétraction : La vitesse du convoyeur est synchronisée avec la tête d’étiquetage et le tunnel de rétraction. La vitesse globale de la ligne est adaptée au temps de séjour dans le tunnel afin de garantir une rétraction parfaite, de sorte que la vitesse totale de la ligne est essentiellement identique à celle de la tête d’étiquetage.

La machine accepte des formes de bouteilles irrégulières grâce à plusieurs caractéristiques techniques clés :
Système d’alimentation et de guidage réglable : Le convoyeur et les guides réglables peuvent être facilement reconfigurés pour stabiliser et centrer les récipients irréguliers pendant le processus d’enfilage.
Mandrin central à double position : Un pilier central fixe assure une alimentation stable de l’étiquette et une insertion fluide, minimisant les désalignements même sur des bouteilles courbes ou asymétriques.
Découpe précise et synchronisation : La découpeuse rotative fonctionne en synchronisation avec le diviseur de bouteilles à entraînement servo afin d’assurer une découpe et un positionnement précis des manchons, préservant ainsi une haute précision sur des formes non standard.
Tunnel de rétraction spécialisé : Pour les contours irréguliers, nous recommandons un tunnel de rétraction à vapeur, qui assure une répartition uniforme de la chaleur et garantit une finition lisse et sans plis sur des surfaces complexes. Le contrôle zoné de la température du tunnel permet également d’adapter les taux variables de rétraction des étiquettes.
Changement sans outil : Pour des profils de bouteilles nettement différents, la machine permet un changement rapide et sans outil des composants clés, réduisant ainsi au minimum les temps d’arrêt.

Merci de votre demande concernant notre ligne complète entièrement automatique d’étiquetage par manchette rétractable, équipée d’un tunnel de rétraction. Nous apprécions vivement votre intérêt et sommes heureux de vous soumettre ci-dessous notre devis préliminaire :
1 machine automatique d’étiquetage par manchette (avec commande PLC, entraînement servo et système de découpe)
2 tunnel de rétraction à vapeur / électrique
3 système de convoyeur et alimentation / évacuation des bouteilles
4 installation, mise en service et formation
Ligne complète totale (FOB) : de 10 000 à plus de 50 000 USD, selon la configuration et la vitesse de production. Pour un devis précis, veuillez nous indiquer votre débit cible (bouteilles par minute), la gamme de tailles de bouteilles et le type d’étiquette. Nous pourrons alors vous transmettre un devis personnalisé.

Le temps de changement de format de notre ligne entièrement automatique d’étiquetage par manchon rétractable, équipée d’un tunnel de rétraction, est très performant, grâce à plusieurs caractéristiques de conception :
Ajustement du diamètre : l’ajustement des rails de guidage et du mandrin central pour un diamètre de bouteille différent prend environ 5 à 8 minutes, à l’aide de molettes à dégagement rapide et d’indicateurs numériques de position.
Ajustement de la hauteur : la modification de la hauteur de la bouteille (si le diamètre reste identique) ne nécessite qu’un réglage de hauteur de 2 à 3 minutes via l’écran tactile PLC, sans remplacement de pièces mécaniques.
Changement complet des outillages (si la nouvelle forme de bouteille exige un mandrin ou un ensemble de coupe différent) : le remplacement intégral, y compris la recalibration, prend généralement 15 à 20 minutes.
Ajustement du tunnel de rétraction : les paramètres de température et de débit d’air sont enregistrés dans la recette PLC ; le rappel d’une recette préenregistrée pour la nouvelle bouteille prend moins d’une minute.
Au total, un changement complet typique d’une bouteille ronde standard à une autre (diamètre et hauteur différents) prend moins de 15 minutes. Pour des formes nettement irrégulières nécessitant des mandrins différents, prévoir 20 à 25 minutes afin d’effectuer un réglage rigoureux et une vérification du premier échantillon. Tous les ajustements sont guidés par des instructions à l’écran et des échelles, ce qui réduit au minimum les essais et erreurs.