Máquina de etiquetado con fundas – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

El etiquetado con funda es un proceso de embalaje en el que una película plástica termocontraíble o elástica (normalmente PVC, PET o OPS) se envuelve alrededor de un recipiente y luego se contrae firmemente mediante calor o vapor para adaptarse a su forma. Es especialmente adecuado para recipientes de formas irregulares (como botellas curvadas o latas), productos que requieren gráficos decorativos de 360 grados y embalajes a prueba de manipulaciones en las industrias alimentaria, de bebidas, de cuidado personal y farmacéutica.

Sí, nuestro sistema estándar de etiquetado con fundas incluye un túnel de contracción por vapor como fuente de calor principal. El vapor es especialmente eficaz para lograr una contracción ajustada y uniforme en envases de forma irregular y en productos sensibles al calor, ya que proporciona una distribución de calor más suave y homogénea en comparación con los túneles de aire caliente. También podemos ajustar el caudal de vapor, la temperatura y la longitud del túnel para adaptarlos al material específico de su botella y a la velocidad de la línea.

Sí, nuestra máquina está diseñada para manejar tanto fundas integrales como fundas parciales, tales como bandas de cuello o bandas de cintura. La transición entre ambas aplicaciones no requiere herramientas y se puede completar en 5–10 minutos mediante el ajuste de la guía de alimentación de la película, la longitud de corte y el diámetro del mandril aplicador. Asimismo, ofrecemos una función de memoria programable que almacena sus configuraciones para distintos tamaños de funda, garantizando una repetibilidad constante.

La velocidad de etiquetado para botellas PET de 330 ml en nuestro sistema de etiquetado con fundas depende de varios parámetros clave:
Botellas redondas estándar (circunferencia lisa): Nuestro modelo de alta velocidad accionado por servomotor alcanza hasta 300 ppm en condiciones óptimas, con una velocidad operativa estable de 250–280 ppm para garantizar calidad constante.
Formas irregulares u ovaladas: Para contornos no estándar de botellas, la velocidad puede ser ligeramente inferior, normalmente entre 180 y 220 ppm, para asegurar una colocación precisa de la funda y evitar arrugas.
Altura de la botella y longitud de la funda: Las fundas más cortas (p. ej., cubierta total frente a banda de cuello) permiten velocidades superiores; realizamos pruebas exhaustivas para establecer la velocidad óptima para cada diseño de botella.
Integración del túnel de retracción: La velocidad del transportador se sincroniza con la cabeza etiquetadora y el túnel de retracción. La velocidad total de la línea se ajusta al tiempo de permanencia en el túnel para garantizar una retracción perfecta, por lo que la velocidad total de la línea es esencialmente la misma que la velocidad de la cabeza etiquetadora.

La máquina acepta formas irregulares de botellas mediante varias características técnicas clave:
Sistema ajustable de alimentación y guía: El transportador y las guías ajustables se pueden reconfigurar fácilmente para estabilizar y centrar los envases irregulares durante el proceso de colocación de fundas.
Mandril central en doble posición: Un poste guía central fijo asegura una alimentación estable de las etiquetas y una inserción suave, minimizando el desalineamiento incluso en botellas curvas o asimétricas.
Corte de precisión y sincronización: La cuchilla rotativa funciona sincronizada con el divisor de botellas accionado por servo para garantizar un corte y una colocación precisos de las fundas, manteniendo una alta precisión en formas no estándar.
Túnel de retracción especializado: Para contornos irregulares, recomendamos un túnel de retracción por vapor, que ofrece una distribución uniforme del calor y logra un acabado liso y sin arrugas en superficies complejas. El control de temperatura por zonas del túnel también permite adaptarse a distintas tasas de retracción de las etiquetas.
Cambio rápido sin herramientas: Para perfiles de botella significativamente diferentes, la máquina permite cambiar rápidamente, sin necesidad de herramientas, los componentes clave, reduciendo al mínimo el tiempo de inactividad.

Gracias por su consulta sobre nuestra línea completa automática de etiquetado con fundas retráctiles, incluido el túnel de retracción. Agradecemos su interés y nos complace presentarle la siguiente cotización preliminar:
1 Máquina automática de etiquetado con fundas (con control PLC, accionamiento servo y sistema de corte)
2 Túnel de retracción por vapor / calor eléctrico
3 Sistema de transporte y alimentación / descarga de botellas
4 Instalación, puesta en marcha y capacitación
Línea completa total (FOB): de 10 000 USD a más de 50 000 USD, según la configuración y la velocidad de producción. Para una cotización precisa, indíquenos su producción objetivo (botellas por minuto), el rango de tamaños de botella y el tipo de etiqueta. Así podremos enviarle una cotización personalizada.

El tiempo de cambio de formato para nuestra línea totalmente automática de etiquetado con funda retráctil y túnel de retracción es muy eficiente, gracias a varias características de diseño:
Ajuste del diámetro: Ajustar los rieles guía y el mandril central para un diámetro distinto de botella lleva aproximadamente 5–8 minutos, mediante perillas de liberación rápida e indicadores digitales de posición.
Ajuste de la altura: Cambiar la altura de la botella (si el diámetro permanece igual) requiere solo un ajuste de altura de 2–3 minutos mediante la pantalla táctil del PLC, sin necesidad de sustituir piezas mecánicas.
Cambio completo de utillaje (si la nueva forma de botella exige un mandril o un conjunto de cuchilla distinto): La sustitución completa, incluida la recalibración, suele tardar entre 15 y 20 minutos.
Ajuste del túnel de contracción: La temperatura y los ajustes del caudal de aire se almacenan en la receta del PLC; recuperar una receta previamente guardada para la nueva botella lleva menos de 1 minuto.
En total, un cambio completo típico de una botella redonda estándar a otra (con distinto diámetro y altura) dura menos de 15 minutos. Para formas notablemente irregulares que requieren mandriles diferentes, prevea entre 20 y 25 minutos para una configuración exhaustiva y la verificación de la primera muestra. Todos los ajustes se guían mediante instrucciones en pantalla y escalas, minimizando los intentos y errores.