Sleeve Labeling Machine-Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Ang sleeve labeling ay isang proseso ng pagpapakete kung saan ang isang plastic film na maaaring mabawasan ng init o maipalawig (karaniwang PVC, PET, o OPS) ay nilalagay sa paligid ng isang lalagyan at pagkatapos ay binabawasan nang mahigpit gamit ang init o singaw upang sumunod sa hugis nito. Pinakamainam ito para sa mga lalagyan na may di-karaniwang hugis (tulad ng mga bote o lata na may kurba), mga produkto na nangangailangan ng dekoratibong graphics sa buong 360-degree, at mga pakete na may tamper-evident feature sa mga industriya ng pagkain, inumin, personal care, at pharmaceutical.

Oo, ang aming karaniwang sistema ng pag-label ng sleeve ay kasama ang steam shrink tunnel bilang pangunahing pinagkukunan ng init. Ang steam ay lalo itong epektibo sa pagkamit ng mahigpit at pantay na shrink sa mga sisidlang may di-regular na hugis at sa mga produktong sensitibo sa init, dahil nagbibigay ito ng mas banayad at mas pantay na distribusyon ng init kumpara sa mga hot-air tunnel. Maaari rin nating i-adjust ang daloy ng steam, temperatura, at haba ng tunnel upang tugma sa iyong partikular na materyal ng bote at bilis ng linya.

Oo, ang aming makina ay idinisenyo upang gamitin ang parehong full-body sleeves at partial sleeves tulad ng neck bands o waistbands. Ang pagbabago sa pagitan ng dalawang aplikasyon ay walang kailangan ng kagamitan at maisasagawa sa loob ng 5–10 minuto lamang sa pamamagitan ng pag-aadjust sa gabay ng pagpapasok ng film, haba ng pagputol, at diameter ng applicator mandrel. Nag-ooffer din kami ng programmable memory function na nag-iimbak ng iyong mga setting para sa iba’t ibang sukat ng sleeve, upang mapanatili ang pare-pareho at maulit-ulitin na resulta.

Ang bilis ng pag-label para sa 330ml PET bottles sa aming sistema ng sleeve labeling ay nakasalalay sa ilang pangunahing parameter:
Mga standard na bilog na bote (makinis na circumference): Ang aming high-speed servo-driven model ay umaabot sa maximum na 300 BPM sa pinakamainam na kondisyon, na may stable na operating speed na 250–280 BPM para sa pare-parehong kalidad.
Mga hindi regular o oval na hugis: Para sa mga hindi standard na kontur ng bote, maaaring kaunti ang pagbaba ng bilis—karaniwang 180–220 BPM—upang matiyak ang tumpak na posisyon ng sleeve at maiwasan ang pagkakaroon ng mga ugat o wrinkles.
Taas ng bote at haba ng sleeve: Ang mas maikling sleeve (halimbawa, full-body kumpara sa neck-band) ay nagpapahintulot ng mas mataas na bilis; ginagawa namin ang malawak na pagsusuri upang itakda ang pinakamainam na bilis para sa bawat disenyo ng bote.
Pagsasama ng shrink tunnel: Ang bilis ng conveyor ay sinasabay sa labeling head at sa shrink tunnel. Ang kabuuang bilis ng linya ay inaayos upang tugma sa dwell time ng tunnel upang matiyak ang perpektong pag-shrink, kaya ang kabuuang bilis ng linya ay praktikal na katumbas ng bilis ng labeling head.

Ang makina ay kumikilala sa mga di-pantay na hugis ng bote gamit ang ilang pangunahing disenyo na tampok:
Adjustable In-Feed & Guiding System: Ang conveyor at ang mga adjustable guide ay maaaring madaling i-reconfigure upang mapabilis at i-center ang mga di-pantay na lalagyan habang nasa proseso ng sleeving.
Dual-Positioned Center Mandrel: Isang nakafixed na sentral na gabay na haligi ang nagpapagarantiya ng matatag na pagpapadala ng label at maayos na pagsisilip, na binabawasan ang posibilidad ng misalignment kahit sa mga kurba o di-simetrikong bote.
Precision Cutting & Synchronization: Ang rotary cutter ay gumagana nang sabay sa servo-driven bottle divider upang matiyak ang tumpak na pagputol at paglalagay ng sleeve, na panatilihin ang mataas na kahusayan sa mga hugis na hindi karaniwan.
Espesyalisadong Shrink Tunnel: Para sa mga hindi pantay na hugis, inirerekomenda namin ang isang steam shrink tunnel, na nagbibigay ng pantay na distribusyon ng init at nag-aanlay ng makinis, walang ruga na kumpletong takip sa mga kumplikadong ibabaw. Ang zoned temperature control ng tunnel ay sumasaklaw din sa iba't ibang rate ng pag-shrink ng mga label.
Pagbabago nang walang Gamit na Kasangkapan: Para sa mga napakaiiba ang profile ng bote, ang makina ay sumusuporta sa mabilis na pagbabago nang walang gamit na kasangkapan ng mga pangunahing bahagi, upang mabawasan ang panahon ng paghinto.

Salamat sa inyong katanungan tungkol sa aming kumpletong awtomatikong linya ng shrink sleeve labeling kasama ang shrink tunnel. Pinahahalagahan namin ang inyong interes at masaya naming ibinibigay ang sumusunod na paunang presyo:
1 Awtomatikong Sleeve Labeling Machine (may PLC control, servo drive, at cutting system)
2 Steam / Electric Heat Shrink Tunnel
3 Conveyor System at Bottle In-Feed / Out-Feed
4 Instalasyon, Commissioning, at Pagsasanay
Kabuuang presyo ng buong linya (FOB) mula sa USD 10,000 hanggang USD 50,000+, ayon sa konfigurasyon at bilis ng produksyon. Para sa tiyak na presyo, mangyaring ipaalam sa amin ang inyong target na output (bottle kada minuto), saklaw ng sukat ng bote, at uri ng label. Maaari naming ipadala sa inyo ang pasadyang quote batay dito.

Ang oras ng pagbabago ng aming ganap na awtomatikong shrink sleeve labeling line na may shrink tunnel ay lubos na epektibo, dahil sa ilang tampok ng disenyo:
Paghahanda ng diameter: Ang pag-aadjust ng mga gabay na riles at sentro ng mandrel para sa iba't ibang diameter ng bote ay tumatagal ng humigit-kumulang 5–8 minuto gamit ang mga quick-release knob at digital position indicator.
Paghahanda ng taas: Ang pagbabago ng taas ng bote (kung ang diameter ay nananatiling pareho) ay nangangailangan lamang ng 2–3 minutong pag-set ng taas sa pamamagitan ng PLC touchscreen, nang walang kailangang palitan na mekanikal na bahagi.
Kumpletong pagbabago ng tooling (kung ang bagong hugis ng bote ay nangangailangan ng iba't ibang mandrel o cutter assembly): Ang buong pagpapalit, kasama ang muling kalibrasyon, ay karaniwang tumatagal ng 15–20 minuto.
Pagsasaayos ng shrink tunnel: Ang mga setting ng temperatura at daloy ng hangin ay nakaimbak sa PLC recipe; ang pagkuha muli ng isang naunang na-save na recipe para sa bagong bote ay tumatagal ng wala pang 1 minuto.
Sa kabuuan, ang karaniwang kumpletong pagbabago mula sa isang pamantayang bilog na bote papunta sa isa pa (na may iba't ibang diameter at taas) ay nasa ilalim ng 15 minuto. Para sa mga hugis na lubhang di-regular na nangangailangan ng iba't ibang mandrel, bigyan ng 20–25 minuto para sa buong pag-setup at pagsusuri ng unang sample. Ang lahat ng mga pagsasaayos ay ginagabayan ng mga instruksyon at scale sa screen, na binabawasan ang trial-and-error.