Carbonated Drink Filling Machine-Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Ang isobaric filling ay isang pamamaraan ng pagpupuno na balansado ang presyon, na ginagamit para sa mga inuming may carbonated. Sa prosesong ito, ang lalagyan ay pinapresyurahan ng carbon dioxide sa parehong bahagyang presyon ng produkto bago pa man ilagay ang likido. Ito ang nagpapanatili ng equilibrium ng natutunaw na CO₂, kaya naman hinahadlangan ang degassing at pagbuo ng abo habang nagpupuno. Ang teknik na ito ay mahalaga dahil tiyak nitong nagbibigay: (1) tumpak na dami ng puno, (2) pare-parehong nilalaman ng natutunaw na CO₂ (halimbawa: 3.5–4.5 g/L o 7.5 g/L – 8.0 g/L), at (3) pinakamababang pagkuha ng oxygen, na nagpapahaba ng shelf life at nagpapanatili ng kalidad ng pandama.

Ang makina na ito para sa pagpupuno ay compatible sa lahat ng mga produkto na binanggit mo, basta naman ay may carbonation at nasa loob ng rating ng presyon ng makina (karaniwang 3–5 bar). Para sa cola, sparkling water, at energy drinks, ang karaniwang isobaric filling sequence ay gumagana nang epektibo. Para sa beer, inirerekomenda ang karagdagang mga hakbang upang mabawasan ang pagkuha ng oxygen at kontrolin ang panlalabas ng apog, tulad ng paggamit ng CO₂ pre-purge at isang mahinahon na pressure-release profile. Pakipatunayan ang iyong target na antas ng dissolved CO₂ at format ng packaging, at kumpirmado namin ang buong compatibility.

Ang rate ng CO₂ loss ay karaniwang kinokontrol sa loob ng 1.5% – 3% ng kabuuang natutunaw na nilalaman ng CO₂, depende sa mga kadahilanan tulad ng kahusayan ng pre-purging, katatagan ng back-pressure, at ang snift (decompression) profile. Ang aming makina ay gumagamit ng precision filling valves at isang closed-loop pressure control system upang mabawasan ang mga nawawala. Halimbawa, sa isang fill temperature na 4°C at CO₂ volume na 4.0 g/L, ang nasukat na loss ay palaging nasa ilalim ng 2.2% sa aming pabrikang pagsubok. Maaari naming isagawa ang isang trial gamit ang inyong produkto upang ikumpirma ang eksaktong bilang.

Ang aming CSD filling machine ay sumasaklaw sa malawak na hanay ng bilis upang tugunan ang parehong maliit na batch na craft production at mataas na dami ng industrial demand. Ang pangunahing mga antas ng bilis ay:
· Mababang bilis na linya: 2,000 – 6,000 BPH.
· Katamtamang bilis na linya: 10,000 – 15,000 BPH
· Mataas na bilis na linya: 20,000 – 24,000 BPH
· Ultrataas na bilis na linya: hanggang 36,000–48,000 BPH (na may servo-driven filling valves at synchronous capping para sa pare-parehong performance.)

Ang kagamitan ay ginagamit para sa glass bottles, PET bottles. Lahat ng dalawang compatible na uri ng lalagyan ay maaaring iproseso, basta't natutugunan ang sumusunod na mahahalagang specifications:
Parameter PET Bottle Glass Bottle Neck finish Standard threaded plastic closure (e.g., PCO 1810) Crown cap o aluminum screw cap Threaded aluminum closure
Bottle diameter Φ50–115mm Φ50–115mm Φ50–115mm
Bottle height 150–320mm 160–320mm 150–320mm

· Pindut ng CO₂ sa pasukan: 0.28–0.35 MPa
· Kompresadong hangin / pneumatic na suplay: 0.5–0.7 MPa (ang ilang modelo ay nangangailangan ng 0.6–0.8 MPa)
· Pindut ng tubig para sa paghuhugas: 0.2–0.25 MPa
· Pindut ng trabaho ng tangke para sa isobaric na pagpupuno: karaniwang 2–4 bar (0.2–0.4 MPa)

Ang aming karaniwang makina para sa pagpupuno ay walang kasamang carbonation unit. Ito ay idinisenyo upang tumanggap ng inuna nang nacarbonate na inumin mula sa isang carbonation system na nasa itaas (halimbawa: carbonation tank, inline carbonator, o premix preparation vessel).
Para sa karamihan ng mga tagagawa ng inumin, inirerekomenda namin ang hiwalay na carbonation unit para sa mas maginhawang pag-aadjust, mas madaling pagpapanatili, at independiyenteng CIP cleaning.

Ang aming isobaric na sistema ng pagpupuno ay idinisenyo na may adjustable na pressure control, na nagbibigay-daan para sa malawak na saklaw ng mga antas ng carbonation.
1. Saklaw ng carbonation na suportado
· Karaniwang konpigurasyon: 2.0 – 4.5 na volume ng CO₂ (mababang carbon ≈ 2.0–2.5; mataas na carbon ≈ 3.5–4.5).
2. Paraan ng pag-aadjust
· Ang presyon ng pagpuno (kontra-presyon) ay kinokontrol sa pamamagitan ng PLC at pressure reducer; ang mas mataas na carbonation ay nangangailangan ng mas mataas na backup pressure upang maiwasan ang pagbubuo ng buhangin.
· Ang bilis ng pagpuno at oras ng pag-alis ng presyon ay maaaring i-adjust nang maingat sa pamamagitan ng HMI.
· Walang kailangang palitan na bahagi para sa paglipat sa iba’t ibang antas ng carbonation—tanging mga adjustment sa parameter lamang ang kailangan.

1. Uri at Sukat ng Lalagyan
· Magpupuno ba kayo ng PET bottles o glass bottles?
· Ano ang dami ng bote (halimbawa: 330ml, 500ml, 1L, 2L)?
2. Saklaw ng Production Line
· Naghahanap ba kayo ng hiwalay na filling machine (3-in-1 washer/filler/capper), o ng buong production line na kasama ang water treatment, syrup mixing, carbonation, labeling, at packaging?
3. Karagdagang Spesipikasyon
· Antas ng carbonation (CO₂ volume): halimbawa, 2.5–4.0 volumes
· Temperatura ng pagpupuno: karaniwang 2–6°C para sa CSD
4. Destinasyon at Logistics
· Port at bansa ng pagpapadala (para sa export packaging at kalkulasyon ng gastos sa freight)
Reference na Badyet (para lamang sa orientation): Para sa isang 6000 BPH na CSD filling machine, ang karaniwang presyo sa merkado ay nasa pagitan ng $28,000 hanggang $45,000 USD para sa isang standard na 3-in-1 PET bottle filler, samantalang ang mga configuration para sa bote na salamin o buong production lines ay maaaring mas mataas ang presyo. Ang mga numerong ito ay para lamang sa reference—ang iyong panghuling quotation ay aayusin batay sa mga nabanggit na parameters.

1. Karaniwang Saklaw ng Temperatura
Para sa pagpupuno ng carbonated soft drink (CSD), ang inirerekomendang temperatura ng produkto ay karaniwang 2°C hanggang 6°C (kung saan ang 4°C ang pinakakaraniwang target). Mahalaga ang saklaw na ito dahil sa mga sumusunod na kadahilanan:
· Solubility ng CO₂ – Ang mas mababang temperatura ay nagpapataas nang malaki ng solubility ng CO₂, na nagpapahintulot sa mas mataas na antas ng carbonation nang hindi lumalabas ang labis na apoy.
· Kontrol sa pagbuo ng hapong – Ang malamig na likido ay nababawasan ang pagbuo ng hapong habang nagpupuno, na nagsisiguro ng tumpak na dami ng puno at pinipigilan ang pagkawala ng produkto.
· Kagandahan ng pagse-seal – Ang tamang temperatura ay tumutulong na mapanatili ang katatagan ng lalagyan at kalidad ng seal matapos isara.