Fyllingsmaskin for karbonerte drikker – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

Isobarisk fylling er en trykkbalansert fyllingsmetode som brukes for karbonerte drikker. I denne prosessen pressuriseres beholderen med karbondioksid til samme deltrykk som produktet, før væsken tilføres. Dette opprettholder likevekten av oppløst CO₂ og forhindrer dermed utgassing og skumdannelse under fyllingen. Metoden er avgjørende fordi den sikrer: (1) nøyaktige fyllvolumer, (2) konsekvent innhold av oppløst CO₂ (f.eks. 3,5–4,5 g/L eller 7,5 g/L – 8,0 g/L), og (3) minimal oksygenopptak, noe som forlenger holdbarheten og bevarer sensorisk kvalitet.

Denne fyllingsmaskinen er kompatibel med alle produktene du nevner, forutsatt at de er karbonerte og innen maskinens trykkklassifisering (vanligvis 3–5 bar). For cola, sprudlet vann og energidrikker fungerer den standard isobare fyllingssekvensen effektivt. For øl anbefales det ekstra tiltak for å minimere opptak av oksygen og kontrollere skum, for eksempel ved bruk av CO₂-forrensning og en mild trykkavlastningsprofil. Vennligst bekreft dine målverdier for oppløst CO₂ og emballasjeformat, så bekrefter vi full kompatibilitet.

CO₂-tapingsraten kontrolleres vanligvis innenfor 1,5–3 % av den totale oppløste CO₂-mengden, avhengig av faktorer som effektiviteten til forutgående utblåsing, stabiliteten til mottrykket og snift-profilen (dekompresjon). Maskinen vår bruker nøyaktige fyllventiler og et lukket trykkstyringssystem for å minimere tap. For eksempel er det målte tapet konsekvent under 2,2 % i våre fabrikksprøver ved en fylltemperatur på 4 °C og en CO₂-volumkonsentrasjon på 4,0 g/L. Vi kan gjennomføre en prøve med ditt produkt for å bekrefte den nøyaktige verdien.

Vår CSD-fyllingsmaskin dekker et bredt spekter av hastigheter for å oppfylle både småseriell håndverksproduksjon og høyvolumindustriell produksjon. De viktigste hastighetsnivåene er:
• Lavhastighetslinjer: 2 000–6 000 flasker per time (BPH).
• Mellomhastighetslinjer: 10 000–15 000 BPH
• Høyhastighetslinjer: 20 000–24 000 BPH
• Ultrahøyhastighetslinjer: opp til 36 000–48 000 BPH (med servodrevne fyllingsventiler og synkron skrudd lokk for konsekvent ytelse).

Utstyret kan brukes til glassflasker og PET-flasker. Begge disse beholder-typene kan behandles, forutsatt at følgende kritiske spesifikasjoner er oppfylt:
Parameter PET-flaske Glassflaske Halsutførelse Standard gjengskrudd plastlukk (f.eks. PCO 1810) Kronelukk eller aluminiumsgjengskrudd lukk Gjengskrudd aluminiumslukk
Flaskediameter Φ50–115 mm Φ50–115 mm Φ50–115 mm
Flaskehøyde 150–320 mm 160–320 mm 150–320 mm

· CO₂-innstrømningstrykk: 0,28–0,35 MPa
· Komprimert luft / pneumatiske forsyning: 0,5–0,7 MPa (noen modeller krever 0,6–0,8 MPa)
· Skyllingsvannstrykk: 0,2–0,25 MPa
· Arbeidstrykk i isobarisk fyllingstank: vanligvis 2–4 bar (0,2–0,4 MPa)

Vår standardfyllingsmaskin inkluderer ikke en integrert karboniseringsenhet. Den er utformet for å motta forhåndskarbonisert drikke fra et oppstrømskarboniseringssystem (f.eks. en karboniseringstank, en inline-karbonisator eller en forberedelsesbeholder for premiks).
For de fleste drikkeprodusenter anbefaler vi en separat karboniseringsenhet for bedre fleksibilitet, enklere vedlikehold og uavhengig CIP-rense.

Vårt isobariske fyllingssystem er utformet med justerbart trykkstyring, slik at det kan håndtere et bredt spekter av karboniseringsnivåer.
1. Støttet karboniseringsområde
· Standardkonfigurasjon: 2,0–4,5 volum CO₂ (lav karbon ≈ 2,0–2,5; høy karbon ≈ 3,5–4,5).
2. Justeringsmetode
· Fyllingstrykket (mottrykket) reguleres via PLC og trykkreduserer; høyere karbonering krever høyere baktrykk for å unngå skum.
· Fyllingshastighet og dekompresseringstid kan justeres nøyaktig via HMI.
· Ingen utskiftbare deler er nødvendige ved bytte mellom ulike karboneringsnivåer – kun parameterjusteringer.

1. Beholderstype og -størrelse
· Vil du fylle PET-flasker, glassflasker?
· Hva er flaskevolumet (f.eks. 330 ml, 500 ml, 1 L, 2 L)?
2. Produksjonslinjens omfang
· Ønsker du en selvstendig fyllingsmaskin (3-i-1 vasker/fyller/kapper), eller en fullstendig produksjonslinje inkludert vannbehandling, sirupblanding, karbonering, etikettering og emballasje?
3. Andre spesifikasjoner
· Karboneringsnivå (CO₂-volum): f.eks. 2,5–4,0 volumer
· Fyllingstemperatur: vanligvis 2–6 °C for CSD
4. Destinasjon og logistikk
· Fraktport og land (for eksportpakking og beregning av fraktkostnader)
Budsjettreferanse (kun for orientering): For en CSD-fyllingsmaskin på 6000 BPH ligger markedsprisene vanligvis mellom 28 000 og 45 000 USD for en standard 3-i-1 PET-flaskefyller, mens konfigurasjoner for glassflasker eller komplette produksjonslinjer kan ligge høyere. Disse tallene er kun veiledende – ditt endelige tilbud vil bli tilpasset basert på parametrene ovenfor.

1. Standard temperaturområde
For fylling av karbonerte brus (CSD) er den anbefalte produkttemperaturen vanligvis 2 °C til 6 °C (der 4 °C er det vanligste målet). Dette området er avgjørende av følgende årsaker:
· CO₂-løselighet – Lavere temperatur øker betydelig CO₂-løseligheten, noe som tillater høyere karboneringsnivåer uten overdreven skumdanndannelse.
· Skumkontroll – Kald væske reduserer skumdannelse under fyllingsprosessen, noe som sikrer nøyaktig fyllvolum og minimerer produkttap.
· Tetthet av forseglingen – Riktig temperatur hjelper til å opprettholde beholderstabilitet og forseglingskvalitet etter påsetting av lokk.