물 충진 기계 3–20L–장자강 그랜디 기계 유한공사

1. 표준 호환 범위
당사 기계는 대용량 병 호환 충진기로 설계되었으며, 헹굼, 충진, 마개 닫기 기능을 하나의 통합 시스템에서 3L부터 20L까지의 병을 처리할 수 있습니다. 즉, 표준 구성 내에서 3L, 5L, 10L, 15L, 20L 등 모든 용량을 완전히 지원합니다.
2. 교체 및 작동
· 공구 조정: 서로 다른 병 크기 간 전환 시 해당 스타 휠/타이밍 나사 플레이트만 교체하면 됩니다. 교체 과정이 간단하여 가동 중단 시간이 최소화됩니다.
· 병 목 위치 고정: 기계는 병 목을 잡고 이동시키는 방식(넥 핸들링/넥 포지셔닝 컨베이어)을 채택하여 병 본체의 마모를 최소화하고, 모든 크기의 병에 대해 안정적인 이송을 보장합니다.
· 교체 부품 최소화: 여러 병 규격을 지원하기 위해 필요한 교체 부품의 수가 매우 적습니다.
3. 기술적 고려 사항
매개 변수 사양
처리 용량 범위: 3L – 20L
병 재질: PET, PE, PP 등
충진 원리: 정밀 액면 제어를 위한 마이크로 음압 중력 충진
제어 시스템: PLC 제어, 완전 자동 운전

예, 이 기계는 두 가지 재료를 모두 처리합니다.
특징: PET 및 PC
재사용성: 일회용(PET) / 제한된 사용 주기
재사용 가능 횟수: 최대 60회(PVC)
내열성: 낮음(최대 약 70°C)(PET)
고온에서 변형: 높음(약 120°C까지 견딤)(PVC)
투명도: 양호하나 약간의 색조가 있을 수 있음 / 탁월함, 물처럼 맑음
중요: PC 병을 뜨거운 물로 살균할 계획이라면 이 기계가 이를 지원합니다. PET 병의 경우 변형을 방지하기 위해 충진 온도를 70°C 이하로 유지해야 합니다.

당사의 대용량 병 충진 시스템은 3L~20L 범위 내 여러 병 크기에 유연하게 대응하도록 설계되었으며, 12L 및 20L 병도 포함됩니다.
어떻게 작동하는지:
· 12L와 20L 간 전환은 별도의 부품 교체만으로 가능합니다. 즉, 스타 휠(타이밍 나사)과 가이드 레일을 교체하면 됩니다. 이 부품들은 수작업으로 신속하게 교체할 수 있도록 설계되었습니다.
· 충전 밸브는 다양한 병 높이에 대응하기 위해 높이 조절이 가능하며, PLC 제어 시스템은 각 병 크기에 맞춰 사전 설정된 파라미터를 저장하여 한 번의 버튼 조작으로 바로 불러올 수 있습니다.
· 전환 소요 시간: 숙련된 작업자 기준 약 20~30분입니다.
· 생산 능력에 미치는 영향: 이 기계는 두 용량 모두 운전 가능하지만, 출력 속도(BPH)는 달라집니다. 20L 병은 충전 및 캡핑 사이클이 더 길기 때문에, 20L의 생산 속도는 12L보다 낮아집니다. 귀사의 목표 밸브 구성에 따라 구체적인 BPH 수치를 제공해 드릴 수 있습니다.
· 당사 권장 사항: 완전한 호환성을 확인하기 위해 다음 자료를 요청드립니다.
· 12L 및 20L 병의 컨테이너 도면(목부 마감 세부사항 및 전체 치수 포함). · 당사 기계에서 시험 장착을 위한 실물 샘플(각각 3~5개)
수신 즉시 변경 부품 설계를 검증하고, 상세한 전환 부품 목록과 공식 견적서를 제공합니다.

고압 세척은 다음 이유로 당사 충진 라인에서 매우 중요한 단계입니다:
1. 입자 제거 – 새 PET 또는 PC 병이라도 중력이나 저압 분사만으로는 제거할 수 없는 먼지, 이물질, 제조 잔여물(예: 플래시 또는 파인스)이 포함되어 있을 수 있습니다.
2. 미생물 관리 – 강력한 물살은 병 내벽 및 병목 부위에 형성된 생물막과 잠재적 미생물을 효과적으로 제거하여 충진 전 병의 위생 상태를 확보합니다.
3. 병목 및 나사부 세척 – 병목 마감면과 나사부는 밀봉에 핵심적인 표면이며, 고압 세척을 통해 캡 밀봉 신뢰성을 해칠 수 있는 오염물질이 완전히 제거됩니다.
4. 효율성 – 화학적 장시간 침지나 수작업 점검이 필요 없어 시간과 인력을 절약합니다.

네, 이 기계는 다단계 세척 및 살균 시스템을 갖추고 있습니다. 병은 거꾸로 뒤집힌 상태에서 일련의 공정 스테이션을 지나 이동하며 다음 단계를 수행합니다.
1. 사전 헹굼: 회수된 물로 큰 이물질을 제거합니다.
2. 알칼리 세정: 55–65°C의 1–2% 알칼리 계면활성제 용액을 사용해 지방 및 유기 잔여물을 제거합니다.
3. 드립오프: 알칼리 용액이 자연스럽게 빠져나가도록 합니다.
4. 살균: 이중 단계 살균제(예: 50–100ppm 이산화염소 또는 200–300ppm 과초산)를 사용해 철저한 살균을 달성합니다.
5. 드립오프: 서로 다른 살균제가 혼합되지 않도록 합니다.
6. 중간 헹굼: 회수된 물로 잔여 살균제를 씻어냅니다.
7. 최종 헹굼: 정제수 또는 초순수 제품수를 사용해 오염물질이 전혀 남지 않은 최종 헹굼을 실시합니다.

이중 고압 세척 단계는 특정 운영 요구 사항을 위해 맞춤 설계된 업그레이드입니다. 이 이중 단계 구성은 다음과 같은 상황에서 적용됩니다: 1. 중대한 물리적 오염: 재사용 병을 처리할 때 제거하기 어려운 잔여물(예: 모래, 조류, 라벨 접착제)이 있는 경우, 첫 번째 단계는 주로 잔여물을 풀어주는 역할을 하며, 두 번째 단계는 병목부와 바닥 모서리에서 분리된 입자를 완전히 제거합니다.
2. 알칼리 세척 후 중화: 뜨거운 알칼리 세척 사이클 이후, 첫 번째 고압 세척 단계에서는 재활용수를 사용해 알칼리 잔여물을 신속히 제거합니다. 두 번째 세척 단계에서는 신선한 정제수/제품수를 사용해 배럴 내부의 중성 pH를 보장합니다. 이는 잔류 알칼리가 과아세트산과 같은 산성 소독제를 중화시켜 소독 단계 전체를 약화시킬 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
3. 복잡한 기하학적 커버리지: 5갤런 용기의 깊은 어깨 부분과 오목한 바닥 영역 내부에 100% 스프레이 커버리지를 보장하기 위해, 두 단계 모두 서로 다른 각도로 설치된 스프레이 노즐을 갖추어 데드 존을 제거합니다.

1. 급수
· 공정용 수(최종 헹굼 및 제품 배합용):
· 품질: 지역 음용수 기준을 충족하는 식수; 최종 헹굼에는 규질 형성 방지 및 제품 품질 확보를 위해 가능한 한 연수 또는 역삼투 처리수 사용 권장.
2. 전기 공급
· 주 전원 공급:
· 전압: 380V / 400V / 415V ±10%, 3상, 50Hz(또는 현지 표준에 따라 460V / 60Hz)
· 총 설치 전력: 약 15–35kW(히터 종류 및 모터 수에 따라 다름)
· 제어 회로: 220V / 24V DC(절연형)
· 참고: 전력망 전압 변동이 ±10%를 초과할 경우, 전용 변압기 및 전압 안정화 장치 설치를 권장합니다.
3. 압축 공기
· 압력: 0.6–0.8 MPa(6–8 bar)
· 유량(평균 소비량): 약 1.2–2.0 m³/min(공압 액추에이터, 실린더 작동 및 선택 사양인 에어 블로우 건조용)