Mesin Pengisi Air 3–20 L–Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Kisaran Standar yang Kompatibel
Mesin kami dirancang sebagai pengisi yang kompatibel dengan botol berukuran besar, mampu menangani botol berukuran 3 L hingga 20 L dalam satu sistem terintegrasi untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Artinya, semua ukuran—mulai dari 3 L, 5 L, 10 L, 15 L, hingga 20 L—didukung sepenuhnya dalam konfigurasi standar.
2. Perpindahan & Pengoperasian
· Penyesuaian peralatan: Saat beralih antarukuran botol berbeda, hanya roda bintang / pelat sekrup pengatur waktu yang sesuai yang perlu diganti. Proses perpindahan sederhana dan memerlukan waktu henti minimal.
· Penentuan posisi leher botol: Mesin menggunakan konveyor penanganan leher botol / penentuan posisi leher botol, sehingga meminimalkan keausan pada badan botol dan menjamin transportasi yang stabil untuk semua ukuran.
· Jumlah suku cadang pengganti minimal: Hanya diperlukan beberapa suku cadang pengganti untuk menyesuaikan berbagai dimensi botol.
3. Pertimbangan Teknis
Spesifikasi parameter
Kisaran kapasitas: 3 L – 20 L
Bahan botol: PET, PE, PP, dll.
Prinsip pengisian: Pengisian gravitasi bertekanan negatif mikro untuk pengendalian tingkat cairan yang presisi
Sistem kontrol terkendali PLC dengan operasi sepenuhnya otomatis

Ya, mesin ini mampu menangani kedua bahan tersebut.
Fitur PET PC
Kegunaan kembali Sekali pakai (PET) / siklus terbatas
Dapat digunakan kembali hingga 60 siklus (PVC)
Tahan panas Rendah (~70°C maksimal) (PET)
Mengalami deformasi akibat panas Tinggi (mampu menahan suhu ~120°C) (PVC)
Kejernihan Baik, mungkin memiliki sedikit warna kekuningan Sangat baik, bening seperti air
Penting: Jika Anda berencana menggunakan botol PC dengan sterilisasi air panas, mesin ini mendukung fungsi tersebut. Untuk botol PET, pastikan suhu pengisian tetap di bawah 70°C guna mencegah deformasi.

Sistem pengisian botol berukuran besar kami dirancang khusus dengan kemampuan pergantian yang fleksibel untuk menampung berbagai ukuran botol dalam kisaran 3 L–20 L, termasuk botol 12 L dan 20 L.
Cara Kerjanya:
· Untuk beralih antara 12 L dan 20 L, Anda hanya perlu mengganti komponen yang berubah—yakni roda bintang (sekrup pengatur waktu) dan rel penuntun. Komponen-komponen ini dirancang agar dapat dipertukarkan secara manual dengan cepat.
· Katup pengisi dapat disetel ketinggiannya untuk menyesuaikan berbagai tinggi botol, dan sistem kontrol PLC menyimpan parameter pra-atur untuk setiap ukuran botol, memungkinkan pemanggilan ulang satu-tombol.
Waktu pergantian konfigurasi: Biasanya 20–30 menit bagi operator berpengalaman.
Dampak terhadap kapasitas: Meskipun mesin mampu menjalankan kedua ukuran tersebut, laju output (BPH) akan berbeda—botol 20 L memerlukan siklus pengisian dan penutupan yang lebih lama, sehingga kecepatan produksi untuk botol 20 L akan lebih rendah dibandingkan botol 12 L. Kami dapat memberikan angka BPH spesifik berdasarkan konfigurasi katup target Anda.
Rekomendasi kami: Untuk memastikan kompatibilitas penuh, kami mohon Anda menyediakan:
· Gambar wadah beserta detail finising leher dan dimensi keseluruhan untuk botol 12 L dan 20 L. · Sampel fisik (3–5 buah untuk masing-masing ukuran) guna uji coba pemasangan pada mesin kami.
Setelah diterima, kami akan memverifikasi desain komponen yang diubah dan memberikan daftar komponen pergantian secara rinci beserta kutipan resmi.

Pembilasan bertekanan tinggi merupakan langkah kritis dalam jalur pengisian kami karena alasan berikut:
1. Penghilangan partikel – Botol PET atau PC baru sekalipun mungkin mengandung debu, kotoran, atau sisa proses manufaktur (misalnya, flash atau fines) yang tidak dapat dihilangkan hanya dengan gravitasi atau semprotan bertekanan rendah.
2. Pengendalian mikroba – Aliran air berkekuatan tinggi secara efektif melepaskan biofilm dan mikroorganisme potensial dari dinding dalam serta area leher botol, sehingga memastikan botol higienis sebelum proses pengisian.
3. Pembersihan leher dan ulir – Finishing leher serta ulir merupakan permukaan penyegelan kritis; pembilasan bertekanan tinggi menjamin area-area tersebut bebas dari kontaminan yang dapat mengganggu integritas penyegelan tutup.
4. Efisiensi – Langkah ini mengurangi kebutuhan perendaman bahan kimia dalam waktu lama atau pemeriksaan manual, sehingga menghemat waktu dan tenaga kerja.

Ya, mesin ini dilengkapi sistem pencucian dan desinfeksi bertahap. Botol-botol dibalik dan diangkut melalui serangkaian stasiun yang menjalankan langkah-langkah berikut:
1. Pra-bilas: Menghilangkan kotoran besar dengan air yang didaur ulang.
2. Pencucian Alkalin: Menggunakan deterjen alkalin 1–2% pada suhu 55–65°C untuk menghilangkan lemak dan residu organik.
3. Peniriskan: Memungkinkan larutan alkalin mengalir keluar.
4. Desinfeksi: Menggunakan dua tahap disinfektan (misalnya klorin dioksida 50–100 ppm atau asam perasetat 200–300 ppm) guna memastikan sterilisasi menyeluruh.
5. Peniriskan: Mencegah pencampuran berbagai jenis disinfektan.
6. Bilas Antar-Tahap: Membilas sisa disinfektan dengan air yang didaur ulang.
7. Bilas Akhir: Menggunakan air produk murni atau ultra-murni untuk bilasan akhir bebas kontaminan.

Tahapan pembilasan tekanan tinggi ganda adalah peningkatan khusus yang dirancang untuk kebutuhan operasional tertentu. Kami menerapkan konfigurasi dua tahap ini dalam skenario berikut: 1. Kontaminasi Fisik Berat: Saat memproses botol yang dapat dikembalikan dengan kotoran membandel (misalnya pasir, ganggang, atau perekat label), tahap pertama berfungsi sebagai pembilasan awal untuk melonggarkan kotoran, sedangkan tahap kedua memastikan pengeluaran lengkap partikel yang terlepas dari leher dan sudut bawah botol.
2. Netralisasi Pasca-Alkali: Setelah siklus pencucian alkali panas, pembilasan tekanan tinggi pertama menggunakan air daur ulang untuk menghilangkan residu alkali dalam jumlah besar secara cepat. Pembilasan kedua menggunakan air murni/barang jadi segar guna menjamin pH netral di dalam tong. Langkah ini sangat penting karena sisa alkali akan menetralkan desinfektan asam (seperti asam perasetat), sehingga mengurangi efektivitas keseluruhan tahap desinfeksi.
3. Cakupan Geometris Kompleks: Untuk memastikan cakupan semprotan 100% di dalam area bahu dalam dan dasar terbenam wadah 5 galon, kedua tahap dilengkapi dengan nosel semprot pada sudut berbeda guna menghilangkan zona mati.

1. Pasokan Air
· Air Proses (untuk bilasan akhir dan pembuatan produk):
· Kualitas: Air minum yang memenuhi standar air minum setempat; sebaiknya dilunakkan atau diolah dengan reverse osmosis untuk bilasan akhir guna mencegah pengendapan kapur dan menjamin kualitas produk.
2. Daya Listrik
· Suplai Daya Utama:
· Tegangan: 380 V / 400 V / 415 V ±10%, tiga fasa, 50 Hz (atau 460 V / 60 Hz sesuai standar lokal Anda)
· Total daya terpasang: Sekitar 15–35 kW (bergantung pada jenis pemanas dan jumlah motor)
· Rangkaian kontrol: 220 V / 24 V DC (terisolasi)
· Catatan: Kami merekomendasikan transformator khusus dan stabilizer tegangan jika fluktuasi jaringan melebihi ±10%.
3. Udara Terkompresi
· Tekanan: 0,6 – 0,8 MPa (6 – 8 bar)
· Laju Aliran (Konsumsi Rata-rata): Sekitar 1,2 – 2,0 m³/menit (untuk aktuator pneumatik, operasi silinder, dan pengeringan dengan tiupan udara opsional)