Mesin Pengisi Air 0.25–2.5 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Jika Anda perlu menjalankan berbagai ukuran botol pada mesin yang sama (produksi fleksibel):
· Kami merekomendasikan model universal kami, yang memungkinkan pergantian cepat.
· Kisaran penyesuaian umumnya dari 200 ml hingga 2 L.
· Catatan: Pergantian antarukuran berbeda (misalnya dari 250 ml ke 2 L) biasanya memerlukan penggantian nosel pengisian, penjepit botol (grippers), dan roda bintang (star wheels). Kami akan menyediakan kit perlengkapan pergantian cepat serta panduan video sebagai referensi Anda.

Untuk lini pengbotolan air PET standar berukuran 500 ml, kecepatan operasi bukanlah angka tetap—melainkan bervariasi tergantung konfigurasi mesin (terutama jumlah kepala pengisian). Secara umum, kami menawarkan kisaran tipikal berikut:
· Tingkat pemula / Kapasitas kecil: sekitar 2.000–5.000 botol per jam (BPH)
· Tingkat menengah / Model populer: 8.000–12.000 BPH (paling umum untuk botol 500 ml)
· Tingkat tinggi / Lini industri: 18.000–24.000 BPH (dapat mencapai lebih dari 30.000 BPH dengan konfigurasi puncak)
Kecepatan aktual terutama bergantung pada jumlah kepala pembilasan, pengisian, dan penutupan. Sebagai contoh, pada seri CGF kami:
· Model XGF18-18-6 (18 pembilas, 18 pengisi, 6 penutup) → sekitar 5.000 – 7.000 BPH
· Model XGF50-50-12 (50 pembilas, 50 pengisi, 12 penutup) → sekitar 22.000 – 24.000 BPH

Ya, mesin pengbotolan air standar kami merupakan unit terintegrasi tiga-dalam-satu — bagian pembilasan, pengisian, dan penutupan semuanya dipasang pada rangka utama yang sama dan digerakkan oleh satu sistem sinkronisasi tunggal. Desain ini merupakan pilihan industri terbaik untuk produksi air dalam kemasan PET.

Air biasa – Ini merupakan aplikasi dasar. Mesin standar kami (dengan katup pengisi baja tahan karat 304 dan segel standar) berfungsi sempurna.
· Air rasa – Karena air rasa sering mengandung gula, sirup, bubur buah, asam, atau bahan pengawet, kami umumnya merekomendasikan peningkatan berikut:
· Bahan katup pengisi: Tingkatkan dari baja tahan karat 304 ke 316L untuk ketahanan korosi yang lebih baik.
Sistem CIP (Clean-in-Place): Wajib digunakan untuk menghilangkan residu gula dan mencegah pertumbuhan bakteri. Kami dapat menyertakan unit CIP otomatis.

Ya, mesin kami mendukung tutup ulir maupun tutup olahraga, tetapi keduanya memerlukan kepala penutup dan penyortir tutup yang berbeda karena perbedaan bentuk geometris dan prinsip penyegelannya.
Rincian teknis utama:
· Tutup ulir (standar 28 mm/30 mm, finishing leher PCO) – Ini adalah konfigurasi bawaan. Kepala penutup standar kami dengan mekanisme kopling berfungsi sempurna untuk tutup berulir standar (misalnya, PCO 1810, 1881 berukuran 28 mm, atau 30/25). Pemisah tutup dirancang khusus untuk tutup berbentuk bulat dan halus.
· Tutup olahraga (tarik-dorong atau tutup lipat dengan corong) – Tutup jenis ini umumnya lebih tinggi dan memiliki bentuk non-silindris. Untuk menanganinya, kami perlu:
· Mengganti pemisah tutup standar dengan mangkuk dan saluran khusus yang mampu menampung geometri asimetrisnya.
· Menyesuaikan mekanisme pengambilan dan penempatan pada kepala penutup (beberapa tutup olahraga memerlukan pemasangan tekan atau klik, bukan sekadar penguliran murni).
· Menyetel ulang torsi penutupan secara presisi guna mencegah kerusakan pada corong atau kebocoran.

Konsumsi daya mesin pengisi kami bervariasi tergantung modelnya—khususnya jumlah kepala pengisi serta keberadaan komponen opsional (seperti pemanas CIP atau kompresor udara).
Untuk memberikan gambaran yang jelas, berikut kisaran daya terpasang tipikal untuk lini pengisian air PET 3-in-1 standar kami:
Kapasitas (BPH) Model Tipikal Daya Terpasang (kW) Catatan 2.000 – 5.000 BPH XGF18-18-6 4 – 6 kW Model dasar, tanpa pemanas botol.
8.000 – 12.000 BPH XGF24-24-8 8 – 12 kW Pilihan kisaran menengah yang paling umum.
18.000 – 24.000 BPH CGF50-50-15 18 – 25 kW Termasuk beberapa motor konveyor.

Untuk seluruh lini pengbotolan lengkap (termasuk mesin blow molding, mesin pelabelan, mesin pembungkus shrink, dan mesin paletisasi):
· 2–3 operator per shift untuk operasi rutin, ditambah 1 teknisi pemeliharaan dalam siaga.
· Jika Anda menggunakan mesin paletisasi otomatis penuh, robot kolaboratif, dan mesin pembungkus palet, jumlah operator dapat dikurangi menjadi 2 orang.

Luas lantai total yang diperlukan bergantung pada dua faktor utama: kapasitas jalur (BPH) dan tipe tata letak (garis lurus vs. berbentuk-U). Karena jalur lengkap mencakup pengisi 3-in-1, mesin pengatur botol, mesin pelabelan, mesin pembungkus menyusut, serta konveyor, dimensi keseluruhan pun bervariasi sesuai dengan komponen tersebut.
Untuk memberikan referensi praktis, berikut kisaran jejak lantai tipikal untuk konfigurasi umum:
Kapasitas (BPH) Tata Letak Tipikal Luas Lantai Perkiraan (P × L) Catatan 2.000 – 6.000 BPH Garis lurus (8 – 12 m) × (3 – 4 m) Ringkas, peralatan tambahan minimal. 8.000 – 12.000 BPH Garis lurus (12 – 18 m) × (4 – 5 m) Termasuk mesin pelabelan dan mesin pembungkus menyusut. 12.000 – 18.000 BPH Berbentuk-U (15 – 20 m) × (6 – 8 m) Bentuk-U menghemat panjang total; lebih lebar namun lebih pendek. 20.000+ BPH Berbentuk-U atau berbentuk-L (20 – 30 m) × (6 – 10 m) Termasuk palletizer otomatis dan mesin pembungkus palet dengan peregangan.

Ya, mesin ini dirancang untuk operasi terus-menerus 24/7 dengan komponen tahan banting dan sistem pendinginan yang efisien. Namun, guna memastikan keandalan jangka panjang, kami merekomendasikan:
· Mengoperasikan pada 85%–90% dari kecepatan maksimum untuk memperpanjang masa pakai komponen.
· Melakukan pemeriksaan harian (pelumasan, inspeksi segel, verifikasi torsi).
· Menyediakan perlengkapan suku cadang dasar (segel, sabuk, sekering) di lokasi guna meminimalkan waktu henti.
· Memasang pendingin kabinet listrik apabila suhu bengkel melebihi 40°C.
Kami akan menyediakan jadwal perawatan terperinci serta pelatihan langsung di lokasi. Untuk target output harian spesifik Anda, kami juga dapat merekomendasikan kecepatan optimal dan menawarkan kontrak layanan jika diperlukan.

Harap dicatat bahwa harga tersebut bukan angka tetap—harga sangat bergantung pada ruang lingkup pasokan, tingkat otomatisasi, serta pemilihan bahan. Sebagai referensi transparan, berikut kisaran anggaran umum berdasarkan konfigurasi tipikal:
Ruang Lingkup Konfigurasi Kisaran Harga Perkiraan (FOB) Kelengkapan Tipikal
Tingkat Pemula / Unit Pengisi Mandiri $25.000 – $40.000 Hanya unit 3-in-1 (pembilasan-pengisian-penutupan). Bantuan manual/semi-otomatis. Cocok untuk anggaran sangat terbatas.
Lini Lengkap Standar $100.000 – $150.000 Sistem lengkap: pabrik pengolahan air, mesin pengurut botol, mesin pembilas-pengisi-penutup air 3-in-1, pelabel, pembungkus menyusut (shrink wrapper), dan sistem konveyor. Otomatisasi tinggi. Ini pilihan paling populer untuk kapasitas 10.000 BPH.
Proyek Siap Pakai (Premium) $300.000+ Meliputi desain tata letak bengkel, instalasi, uji coba operasional (commissioning), serta otomatisasi penuh (penumpukan palet berbasis robot, sistem CIP). Komponen kritis diimpor (misalnya: HMI dan PLC Siemens, motor ABB).