เครื่องบรรจุน้ำ ขนาด 0.25–2.5 ลิตร – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. หากท่านต้องการผลิตขวดหลายขนาดบนเครื่องเดียวกัน (การผลิตแบบยืดหยุ่น):
· เราขอแนะนำรุ่นสากลของเรา ซึ่งรองรับการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าได้อย่างรวดเร็ว
· ช่วงการปรับขนาดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 200 มิลลิลิตร ถึง 2 ลิตร
· หมายเหตุ: การเปลี่ยนจากขนาดหนึ่งไปยังอีกขนาดหนึ่ง (เช่น จาก 250 มิลลิลิตร เป็น 2 ลิตร) มักจำเป็นต้องเปลี่ยนหัวจ่ายน้ำ แคลมป์จับขวด และสตาร์วีล เราจะจัดเตรียมชุดอุปกรณ์สำหรับเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว พร้อมคู่มือวิดีโอเพื่อให้ท่านใช้อ้างอิง

สำหรับสายการบรรจุน้ำขวด PET มาตรฐานขนาด 500 มิลลิลิตร ความเร็วไม่ใช่ค่าคงที่ — แต่จะแปรผันตามการจัดวางเครื่องจักร (โดยเฉพาะจำนวนหัวจ่ายน้ำ) โดยทั่วไปแล้ว เราเสนอช่วงความเร็วทั่วไปดังนี้:
· ระดับเริ่มต้น / กำลังการผลิตต่ำ: ประมาณ 2,000–5,000 ขวดต่อชั่วโมง (BPH)
· ระดับกลาง / รุ่นยอดนิยม: 8,000–12,000 BPH (พบได้บ่อยที่สุดสำหรับขวดขนาด 500 มิลลิลิตร)
· สายการผลิตความเร็วสูง / อุตสาหกรรม: 18,000–24,000 ขวดต่อชั่วโมง (สามารถเพิ่มได้ถึง 30,000+ ขวดต่อชั่วโมง ด้วยการตั้งค่าระดับสูงสุด)
ความเร็วที่แท้จริงขึ้นอยู่กับจำนวนหัวล้าง หัวบรรจุ และหัวปิดฝาเป็นหลัก ตัวอย่างเช่น ในซีรีส์ CGF ของเรา:
· รุ่น XGF18-18-6 (หัวล้าง 18 หัว หัวบรรจุ 18 หัว หัวปิดฝา 6 หัว) → ประมาณ 5,000–7,000 ขวดต่อชั่วโมง
· รุ่น XGF50-50-12 (หัวล้าง 50 หัว หัวบรรจุ 50 หัว หัวปิดฝา 12 หัว) → ประมาณ 22,000–24,000 ขวดต่อชั่วโมง

ใช่ หน่วยเครื่องบรรจุน้ำมาตรฐานของเราเป็นแบบรวมสามฟังก์ชันในหนึ่งเดียว — ส่วนล้าง บรรจุ และปิดฝาติดตั้งอยู่บนโครงหลักเดียวกันและขับเคลื่อนด้วยระบบซิงโครไนซ์เดียวกัน นี่คือการออกแบบที่อุตสาหกรรมน้ำดื่มบรรจุขวด PET นิยมใช้มากที่สุด

น้ำเปล่า — นี่คือการใช้งานพื้นฐาน สำหรับเครื่องมาตรฐานของเรา (ที่ใช้หัววาล์วบรรจุทำจากสแตนเลสเกรด 304 และซีลแบบมาตรฐาน) สามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ
· น้ำปรุงรส — เนื่องจากน้ำปรุงรสมักมีน้ำตาล ไซรัป เนื้อผลไม้ กรด หรือสารกันบูด เราจึงมักแนะนำให้อัปเกรดดังนี้:
· วัสดุของหัววาล์วบรรจุ: อัปเกรดจากสแตนเลสเกรด 304 เป็นเกรด 316L เพื่อความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น
ระบบ CIP (Clean-in-Place): จำเป็นอย่างยิ่งในการกำจัดคราบน้ำตาลและป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย เราสามารถติดตั้งหน่วย CIP อัตโนมัติได้

ใช่ เครื่องของเราสามารถรองรับทั้งฝาแบบเกลียวและฝาแบบกีฬาได้ แต่ต้องใช้หัวปิดฝาและเครื่องเรียงฝาที่ต่างกัน เนื่องจากรูปร่างทางเรขาคณิตและหลักการปิดผนึกที่ไม่เหมือนกัน
รายละเอียดทางเทคนิคสำคัญ:
· ฝาแบบเกลียว (มาตรฐาน 28 มม./30 มม. แบบ PCO neck finish) — นี่คือการตั้งค่าเริ่มต้น หัวปิดฝาแบบมาตรฐานของเราที่มีระบบคลัตช์ทำงานได้ดีเยี่ยมกับฝาแบบเกลียวมาตรฐาน (เช่น ฝา PCO 1810, 1881 ขนาด 28 มม. หรือขนาด 30/25 มม.) เครื่องเรียงฝาออกแบบมาสำหรับฝาที่เรียบและกลม
· ฝาแบบกีฬา (แบบดึง-กด หรือแบบพับเปิดพร้อมหัวเทใส่ของเหลว) — ฝาประเภทนี้มักมีความสูงกว่าและมีรูปร่างไม่เป็นทรงกระบอก เพื่อจัดการกับฝาเหล่านี้ เราจำเป็นต้อง:
· แทนที่เครื่องเรียงฝาแบบมาตรฐานด้วยถังและรางเลื่อนที่ออกแบบเฉพาะเพื่อรองรับรูปร่างที่ไม่สมมาตร
· ปรับกลไกการหยิบและวางของหัวปิดฝา (เนื่องจากฝาบางชนิดต้องใช้แรงกดแน่นหรือแรงคลิกเข้าที่ แทนการขันเกลียวอย่างเดียว)
· ปรับค่าแรงบิดในการปิดฝาให้เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้หัวเทเสียหายหรือเกิดการรั่วซึม

การใช้พลังงานของเครื่องบรรจุของเราขึ้นอยู่กับรุ่น โดยเฉพาะจำนวนหัวบรรจุ และการมีส่วนประกอบเสริมแบบเลือกได้ (เช่น เครื่องทำความร้อนระบบ CIP หรือเครื่องอัดอากาศ)
เพื่อให้ท่านเห็นภาพชัดเจนยิ่งขึ้น ต่อไปนี้คือช่วงกำลังไฟฟ้าติดตั้งโดยทั่วไปสำหรับสายการบรรจุน้ำ PET แบบ 3-in-1 มาตรฐานของเรา:
ความจุ (ขวดต่อชั่วโมง) รุ่นโดยทั่วไป กำลังไฟฟ้าติดตั้ง (กิโลวัตต์) หมายเหตุ 2,000–5,000 ขวดต่อชั่วโมง XGF18-18-6 4–6 กิโลวัตต์ รุ่นพื้นฐาน ไม่มีเครื่องทำความร้อนขวด
8,000–12,000 ขวดต่อชั่วโมง XGF24-24-8 8–12 กิโลวัตต์ รุ่นระดับกลางที่นิยมใช้มากที่สุด
18,000–24,000 ขวดต่อชั่วโมง CGF50-50-15 18–25 กิโลวัตต์ รวมมอเตอร์ลำเลียงหลายตัว

สำหรับสายการผลิตขวดแบบครบวงจร (รวมเครื่องเป่าขวด เครื่องติดฉลาก เครื่องห่อหุ้มด้วยฟิล์มหด และเครื่องเรียงพาเลท):
· ต้องใช้พนักงานปฏิบัติการ 2–3 คนต่อกะในการทำงานปกติ พร้อมช่างเทคนิคฝ่ายบำรุงรักษา 1 คนประจำจุด
· หากท่านใช้เครื่องเรียงพาเลทแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หุ่นยนต์ร่วมงาน (collaborative robot) และเครื่องห่อพาเลทด้วยฟิล์มหด จะสามารถลดจำนวนพนักงานปฏิบัติการลงเหลือ 2 คนได้

พื้นที่รวมที่ต้องใช้ขึ้นอยู่กับสองปัจจัยหลัก ได้แก่ ความจุของสายการผลิต (หน่วยบอตล์ต่อชั่วโมง) และรูปแบบการจัดวาง (แบบเส้นตรงเทียบกับแบบรูปตัวยู) เนื่องจากสายการผลิตแบบครบวงจรประกอบด้วยเครื่องบรรจุแบบ 3-in-1 เครื่องจัดเรียงขวด เครื่องติดฉลาก เครื่องห่อหดด้วยความร้อน และระบบลำเลียง ขนาดโดยรวมจึงเปลี่ยนแปลงตามแต่ละกรณี
เพื่อให้ท่านมีข้อมูลอ้างอิงเชิงปฏิบัติ ด้านล่างนี้คือช่วงพื้นที่พื้นฐานทั่วไปสำหรับรูปแบบการจัดวางที่พบบ่อย
ความจุ (บอตล์ต่อชั่วโมง) รูปแบบการจัดวางทั่วไป พื้นที่พื้นโดยประมาณ (ยาว × กว้าง) หมายเหตุ 2,000 – 6,000 บอตล์ต่อชั่วโมง แบบเส้นตรง (8 – 12 เมตร) × (3 – 4 เมตร) แบบกะทัดรัด มีอุปกรณ์เสริมจำนวนน้อยที่สุด 8,000 – 12,000 บอตล์ต่อชั่วโมง แบบเส้นตรง (12 – 18 เมตร) × (4 – 5 เมตร) รวมเครื่องติดฉลากและเครื่องห่อหดด้วยความร้อน 12,000 – 18,000 บอตล์ต่อชั่วโมง แบบรูปตัวยู (15 – 20 เมตร) × (6 – 8 เมตร) แบบรูปตัวยูช่วยลดความยาวรวมโดยรวม แต่มีความกว้างมากขึ้นและยาวน้อยลง 20,000 บอตล์ต่อชั่วโมงขึ้นไป แบบรูปตัวยูหรือแบบรูปลักษณ์ตัวแอล (20 – 30 เมตร) × (6 – 10 เมตร) รวมเครื่องจัดเรียงพาเลทอัตโนมัติและเครื่องห่อพาเลทด้วยฟิล์มยืด

ใช่ ตัวเครื่องถูกออกแบบให้ทำงานต่อเนื่อง 24/7 ด้วยชิ้นส่วนที่ทนทานสูงและระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในระยะยาว เราขอแนะนำให้:
· ใช้งานที่ความเร็ว 85%–90% ของความเร็วสูงสุด เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน
· ตรวจสอบประจำวัน (การหล่อลื่น การตรวจสอบซีล การตรวจสอบค่าแรงบิด)
· เตรียมชุดอะไหล่พื้นฐานไว้พร้อมใช้งาน (ซีล, สายพาน, ฟิวส์) เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
· ติดตั้งระบบระบายความร้อนสำหรับตู้ควบคุมไฟฟ้า หากอุณหภูมิในโรงงานเกิน 40°C
เราจะจัดทำตารางการบำรุงรักษาโดยละเอียดและจัดการฝึกอบรมภาคสนามให้แก่ท่าน นอกจากนี้ หากท่านระบุเป้าหมายการผลิตต่อวันที่ต้องการ เราสามารถแนะนำความเร็วที่เหมาะสมที่สุด และเสนอสัญญาบริการเพิ่มเติมได้ตามความจำเป็น

โปรดทราบว่า ราคาที่ระบุไม่ใช่จำนวนคงที่ — ขึ้นอยู่กับขอบเขตของการจัดจำหน่าย ระดับระบบอัตโนมัติ และการเลือกวัสดุอย่างมาก เพื่อให้ท่านมีข้อมูลอ้างอิงที่โปร่งใส ด้านล่างนี้คือช่วงงบประมาณทั่วไป ที่อิงจากโครงสร้างแบบทั่วไป:
ขอบเขตของโครงสร้าง ช่วงราคาโดยประมาณ (FOB) สิ่งที่รวมโดยทั่วไป
ระดับเริ่มต้น / เครื่องเติมแบบแยกตัว ราคา 25,000–40,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ เครื่องรวมการล้าง-บรรจุ-ปิดฝาแบบ 3-in-1 เพียงอย่างเดียว ระบบเสริมแบบใช้มือหรือกึ่งอัตโนมัติ เหมาะสำหรับผู้ที่มีงบประมาณจำกัดมาก
สายการผลิตแบบมาตรฐานครบวงจร ราคา 100,000–150,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ระบบที่สมบูรณ์: โรงงานบำบัดน้ำ ระบบจัดเรียงขวดให้ถูกต้อง ระบบล้าง-บรรจุ-ปิดฝาแบบ 3-in-1 สำหรับน้ำ ฉลากติดขวด เครื่องห่อหดความร้อน และระบบลำเลียง อัตโนมัติสูง นี่คือทางเลือกที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับกำลังการผลิต 10,000 ขวดต่อชั่วโมง
โครงการแบบเทิร์นคีย์ (พรีเมียม) ราคาเริ่มต้น 300,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ เป็นต้นไป รวมการออกแบบผังโรงงาน การติดตั้ง การเดินเครื่องทดสอบ และระบบอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ (เช่น ระบบจัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์ และระบบล้างภายในกระบวนการ—CIP) ชิ้นส่วนสำคัญนำเข้าจากต่างประเทศ (เช่น หน้าจอควบคุมมนุษย์-เครื่องของซีเมนส์—HMI และ PLC รวมถึงมอเตอร์ของเอ.บี.บี.)