Macchina per il riempimento acqua da 0,25–2,5 L – Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd.

1. Se è necessario produrre più formati con la stessa macchina (produzione flessibile):
· Raccomandiamo il nostro modello universale, che consente un rapido cambio formato.
· L’intervallo di regolazione va tipicamente da 200 ml a 2 L.
· Nota: il passaggio tra formati diversi (ad es. da 250 ml a 2 L) richiede generalmente la sostituzione degli ugelli di riempimento, delle pinze e delle ruote a stella. Forniremo un kit di attrezzature per cambio rapido e guide video di riferimento.

Per una linea standard di imbottigliamento acqua PET da 500 ml, la velocità non è un valore fisso: varia in base alla configurazione della macchina (soprattutto al numero di teste di riempimento). In genere, offriamo i seguenti intervalli tipici:
· Entry-level / Bassa capacità: circa 2.000–5.000 bottiglie all’ora (BPH)
· Fascia media / Modello più diffuso: 8.000–12.000 BPH (il più comune per bottiglie da 500 ml)
· Line ad alta velocità / industriale: 18.000 – 24.000 bottiglie all’ora (BPH) (può raggiungere 30.000+ BPH con configurazioni top)
La velocità effettiva dipende principalmente dal numero di teste di risciacquo, riempimento e tappatura. Ad esempio, nella nostra serie CGF:
· Modello XGF18-18-6 (18 teste di risciacquo, 18 di riempimento, 6 di tappatura) → circa 5.000 – 7.000 BPH
· Modello XGF50-50-12 (50 teste di risciacquo, 50 di riempimento, 12 di tappatura) → circa 22.000 – 24.000 BPH

Sì, la nostra macchina standard per l’imbottigliamento di acqua è un’unità integrata tre-in-uno: le sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura sono tutte montate sullo stesso telaio principale e azionate da un unico sistema sincronizzato. Questo è il design preferito dal settore per la produzione di acqua in bottiglie PET.

Acqua non gassata – Questa è l’applicazione di base. La nostra macchina standard (con valvole di riempimento in acciaio inossidabile 304 e guarnizioni standard) funziona perfettamente.
· Acqua aromatizzata – Poiché l’acqua aromatizzata contiene spesso zucchero, sciroppo, polpa di frutta, acidi o conservanti, consigliamo generalmente i seguenti aggiornamenti:
· Materiale delle valvole di riempimento: passaggio da acciaio inossidabile 304 a 316L per una migliore resistenza alla corrosione.
Sistema CIP (Clean-in-Place): essenziale per rimuovere i residui di zucchero e prevenire la crescita batterica. Possiamo includere un’unità CIP automatica.

Sì, la nostra macchina supporta sia tappi a vite sia tappi sportivi, ma richiedono teste di tappatura e ordinatori di tappi diversi a causa delle loro geometrie e dei principi di tenuta distinti.
Dettagli tecnici principali:
· Tappo a vite (finitura del collo standard 28 mm/30 mm PCO) – Questa è la configurazione predefinita. La nostra testa di tappatura standard con meccanismo a frizione funziona perfettamente per chiusure filettate standard (ad esempio, 28 mm PCO 1810, 1881 o 30/25). L’ordinatore di tappi è progettato per tappi lisci e rotondi.
· Tappo sportivo (pull-push o flip-top con beccuccio) – Questi tappi sono generalmente più alti e hanno una forma non cilindrica. Per gestirli, dobbiamo:
· Sostituire l’ordinatore di tappi standard con una vaschetta e un canale personalizzati, in grado di accogliere la geometria asimmetrica.
· Regolare il meccanismo di presa e posizionamento della testa di tappatura (alcuni tappi sportivi richiedono un’azione di press-fit o snap-on anziché una semplice filettatura).
· Affinare la coppia di tappatura per evitare danni al beccuccio o perdite.

Il consumo energetico della nostra macchina per il riempimento varia in base al modello, in particolare in base al numero di teste di riempimento e all’eventuale inclusione di componenti opzionali (ad esempio un riscaldatore CIP o un compressore d’aria).
Per offrirvi una visione chiara, di seguito sono indicati i tipici intervalli di potenza installata per le nostre linee standard di riempimento acqua PET 3-in-1:
Capacità (bottiglie/ora) Modello tipico Potenza installata (kW) Nota 2.000 – 5.000 bottiglie/ora XGF18-18-6 4 – 6 kW Modello base, senza riscaldatore per bottiglie.
8.000 – 12.000 bottiglie/ora XGF24-24-8 8 – 12 kW Scelta più comune nella fascia media.
18.000 – 24.000 bottiglie/ora CGF50-50-15 18 – 25 kW Include diversi motori per nastri trasportatori.

Per l’intera linea di imbottigliamento (comprendente la macchina per lo stampaggio a soffiaggio, la macchina per l’etichettatura, la macchina per l’incapsulamento termoretraibile e il pallettizzatore):
· 2–3 operatori per turno durante il funzionamento normale, più 1 tecnico manutentore in stand-by.
· Se si dispone di un pallettizzatore completamente automatico, di un robot collaborativo e di una macchina per l’incapsulamento pallet, il numero può essere ridotto a 2 operatori.

Lo spazio totale richiesto dipende da due fattori chiave: la capacità della linea (bottiglie all'ora, BPH) e il tipo di layout (lineare o a U). Poiché la linea completa comprende il riempitore 3-in-1, lo scombinatore di bottiglie, la macchina etichettatrice, l'incartatrice termoretraibile e i trasportatori, le dimensioni variano di conseguenza.
Per offrirvi un riferimento pratico, di seguito sono indicati gli intervalli tipici di ingombro per le configurazioni più comuni:
Capacità (BPH) Layout tipico Spazio al suolo approssimativo (L × L) Nota 2.000 – 6.000 BPH Lineare (8 – 12 m) × (3 – 4 m) Compatto, con quantità minima di attrezzature ausiliarie. 8.000 – 12.000 BPH Lineare (12 – 18 m) × (4 – 5 m) Comprende etichettatrice e incartatrice termoretraibile. 12.000 – 18.000 BPH A U (15 – 20 m) × (6 – 8 m) La forma a U riduce la lunghezza complessiva: più larga ma più corta. 20.000+ BPH A U o a L (20 – 30 m) × (6 – 10 m) Comprende pallettizzatore automatico e avvolgitrice per pallet.

Sì, la macchina è progettata per un funzionamento continuo 24/7, con componenti pesanti e un sistema di raffreddamento efficiente. Tuttavia, per garantire un’elevata affidabilità nel lungo termine, raccomandiamo:
· Farla funzionare all’85–90% della velocità massima per prolungare la vita dei componenti.
· Eseguire controlli giornalieri (lubrificazione, ispezione delle guarnizioni, verifica della coppia).
· Tenere a disposizione un kit base di ricambi (guarnizioni, cinghie, fusibili) per ridurre al minimo i tempi di fermo.
· Installare un sistema di raffreddamento per l’armadio elettrico qualora la temperatura del laboratorio superi i 40 °C.
Forniremo un piano di manutenzione dettagliato e una formazione in loco. In base al vostro obiettivo giornaliero di produzione, possiamo inoltre suggerire la velocità ottimale e offrire un contratto di assistenza, se necessario.

Si prega di notare che il prezzo non è fisso: dipende fortemente dall’ambito di fornitura, dal livello di automazione e dalla scelta dei materiali. Per offrirvi un riferimento trasparente, di seguito è riportata una stima approssimativa del costo, basata su configurazioni tipiche:
Ambito di configurazione Intervallo di prezzo stimato (FOB) Inclusioni tipiche
Livello base / Unità autonoma: 25.000 – 40.000 USD. Solo unità 3-in-1 per risciacquo, riempimento e tappatura. Ausiliari manuali/semiautomatici. Adatto a budget molto ristretti.
Linea completa standard: 100.000 – 150.000 USD. Sistema completo: impianto di trattamento acqua, sbloccatore bottiglie, risciacquatore 3-in-1 per acqua, riempitrice, tappatrice, etichettatrice, avvolgitrice termoretraibile, sistema di trasporto. Alta automazione. Questa è la scelta più diffusa per 10.000 BPH.
Progetto chiavi in mano (premium): oltre 300.000 USD. Include progettazione layout officina, installazione, messa in servizio e automazione completa (pallettizzazione robotica, sistema CIP). Componenti critici importati (es. HMI e PLC Siemens, motore ABB).