水充填機（3～20L）―張家港グランディー機械有限公司

1．標準対応範囲
当社の機械は、3L～20Lの大型ボトルに対応した一体型洗浄・充填・キャップ締め機として設計されています。標準構成で、3L、5L、10L、15L、20Lのすべてのサイズを完全にサポートします。
2．サイズ切替と操作
・治具調整：異なるボトルサイズへ切り替える際は、対応するスターホイール／タイミングスクリープレートのみを交換すればよく、作業は簡単で、ダウンタイムも最小限です。
・ネック位置決め：ボトルのネック部を把持・位置決めするコンベア方式を採用しており、ボトル本体への摩耗を抑え、すべてのサイズで安定した搬送を実現します。
・交換部品が極めて少ない：複数のボトル寸法に対応するために必要な交換部品はごく少数です。
3．技術的検討事項
パラメータ仕様
処理能力範囲：3L～20L
ボトル材質：PET、PE、PPなど
充填方式：微負圧重力式充填（液面高さを高精度に制御）
制御システム：PLC制御、完全自動運転

はい。本機は両方の材質に対応しています。
対応材質：PET、PC
再使用性：使い捨て（PET）／限定回数使用
再使用可能回数：最大60回（PVC）
耐熱性：低（約70℃まで）（PET）
熱による変形：大きい（約120℃まで耐えられる）（PVC）
透明度：良好（わずかな色調あり）、非常に優れた透明度（水のように澄んだ透明）
重要：PCボトルを熱湯滅菌に使用する場合、本機はその運用をサポートします。PETボトルの場合は、変形を防ぐため充填温度を70℃未満に保ってください。

当社の大型ボトル充填システムは、3L～20Lの範囲で複数のボトルサイズ（12Lおよび20Lを含む）への柔軟な切替が可能なように設計されています。
仕組みについて
・12Lと20Lの切替は、スターホイール（タイミングねじ）およびガイドレールといった交換部品を差し替えるだけで完了します。これらの部品は、手作業による迅速な交換を想定して設計されています。
・充填バルブの高さは可変式で、さまざまなボトル高さに対応可能です。また、PLC制御システムには各ボトルサイズごとのプリセットパラメーターが記憶されており、ワンタッチで呼び出せます。
切替時間：熟練したオペレーターの場合、通常20～30分です。
生産能力への影響：本機は両サイズのボトルに対応可能ですが、1ボトルあたりの充填・キャップ装着サイクル時間が異なるため、生産速度（BPH：時間当たりのボトル数）も異なります。20Lボトルでは12Lボトルよりも処理時間が長くなるため、BPHは低くなります。具体的なBPH数値については、お客様の希望バルブ構成に応じて別途ご提示いたします。
当社からのご提案：完全な互換性を確認するため、以下のものをご提供いただけますと幸いです。
・12Lおよび20Lの容器図面（ネックフィニッシュの詳細および全寸法を含む） ・試運転用の実物サンプル（各3～5個）
ご依頼を受領次第、変更部品の設計を確認し、詳細な切替用部品一覧表および正式な見積書をご提供いたします。

高圧洗浄は、当社の充填ラインにおいて極めて重要な工程です。その理由は以下のとおりです：
1．粒子除去――新品のPETボトルやPCボトルであっても、重力や低圧スプレーでは除去できないほこり、異物、製造工程由来の残留物（例えばバリや粉体）が付着している場合があります。
2．微生物制御――高衝撃の水流により、ボトル内壁およびネック部に付着したバイオフィルムや潜在的な微生物を効果的に剥離し、充填前の衛生状態を確保します。
3．ネック部およびねじ山の洗浄――ネック仕上げ部およびねじ山は密閉性を担保する上で極めて重要な接触面であり、高圧洗浄によってこれらの部位に付着する汚染物質を確実に除去し、キャップの密封性を損なわないようにします。
4．工程効率化――長時間の薬液浸漬や手作業による検査の必要性を低減し、作業時間および人件費の削減につながります。

はい、この機械には多段階の洗浄・殺菌システムが搭載されています。ボトルは逆さにされ、以下の工程を順次行う複数のステーションを通過します。
1. 予備すすぎ：回収水で大きな異物を除去します。
2. アルカリ洗浄：55～65℃の1～2％アルカリ系洗浄剤で、油脂や有機性残留物を除去します。
3. 液垂れ：アルカリ液を十分に排出します。
4. 殺菌：二段階の殺菌処理（例：二酸化塩素50～100ppm、または過酢酸200～300ppm）を実施し、確実な無菌化を図ります。
5. 液垂れ：異なる殺菌剤の混入を防ぎます。
6. 中間すすぎ：回収水で残留する殺菌剤を洗い流します。
7. 最終すすぎ：純水または超純水を用いて、最終的に汚染物質のない状態に仕上げます。

二段階高圧洗浄は、特定の運用要件に応じてカスタマイズされたアップグレードです。以下のケースでこの二段階構成を採用しています：1. 重度の物理的汚染：再使用可能なボトルに付着した頑固な異物（例：砂、藻類、ラベルの接着剤など）を処理する場合、第一段階で異物を緩め、第二段階でネック部や底部の隅々まで剥離した粒子を完全に除去します。
2. アルカリ洗浄後の中和：高温アルカリ洗浄工程の後に、第一段階の高圧洗浄では再生水を用いて大量のアルカリ残留物を迅速に除去します。第二段階では、新鮮な純水または製品用水を用いてドラム内部のpHを中性に保ちます。これは極めて重要であり、残留アルカリがペルオキシ酢酸などの酸性消毒剤と反応して中和され、結果として消毒工程全体の効果が損なわれるのを防ぐためです。
3. 複雑な幾何形状への対応：5ガロン容器の深い肩部およびくぼんだ底部領域にスプレーが100％到達するよう、2段階の洗浄ステージには、死角をなくすため角度の異なるスプレーノズルが装備されています。

1. 給水
・工程用水（最終すすぎおよび製品調製用）：
・品質：地域の飲料水基準を満たす飲用水。最終すすぎには、スケール付着を防ぎ製品品質を確保するため、軟水化または逆浸透（RO）処理済みの水が望ましいです。
2. 電源
・主電源：
・電圧：380V／400V／415V ±10％、3相、50Hz（または現地規格に応じて460V／60Hz）
・総設置容量：約15～35kW（ヒーターの種類およびモーター台数により異なります）
・制御回路：220V／24V DC（絶縁型）
・備考：電力網の電圧変動が±10％を超える場合、専用トランスおよび電圧安定器の設置を推奨します。
3. 圧縮空気
・圧力：0.6～0.8 MPa（6～8 bar）
・流量（平均消費量）：約1.2～2.0 m³／分（空気作動式アクチュエータ、シリンダ動作、およびオプションのエアブロー乾燥用）