Hoge snelheid automatische 330ml aluminium koolzuurhoudende zachte drank bier vull- en afsluitmachineline

Hoge snelheid automatische 330ml aluminium koolzuurhoudende zachte drank bier vull- en afsluitmachineline

Parameter
Gerelateerde producten

Parameter

GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn gespecialiseerd in het vervaardigen van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen bieden.

Productbeschrijving

GDF30-4 Aluminiumblikvullmachine Voor Gecarbonateerde Dranken / Bier

1.Deze blikvullmachine is geschikt voor het vullen van bier en gecarbonateerde dranken. 2.De aandrijving van de machine komt van de blikverzegelaar, uitgerust met variabele frequentiecontrole waarmee operateurs de productiesnelheid kunnen aanpassen. 3.Alle vullcomponenten kunnen op de blikken worden neergezet, zodat er geen blikoptillingsmechanismen nodig zijn; De blikken blijven gedurende het hele vulproces op een enkel horizontaal vlak zonder verticale beweging. 4. Automatische uitschakelfuncties: Stopt wanneer de invoer blikken heeft maar geen deksels; Stopt wanneer de dekselaanvoer ontoereikend is. 5.De machine kan niet starten tenzij de positie van het handwiel is bevestigd. 6.Automatische shutdown geactiveerd door vastlopende blikken bij de uitgangssterwielen. 7. Een nabijheidschakelaarsensor op de invoerconveyor: Vertraagt de machinesnelheid en activeert de shutdown wanneer de voorraad blikken laag is; Herstelt geleidelijk de snelheid wanneer de voorraad blikken wordt aangevuld. 8. Inclusief een roestvrij stalen afvoertank om afvalwater naar de riool during productie/schoonmaak te leiden, zorgend voor een schoon en hygiënisch vloeroppervlak.

Automatische depalletiseermachine voor aluminiumblikken

1. Vervangt handmatige blikuitlijning en conventionele lege-blik depalletiseermachines, waarbij slechts twee operateurs nodig zijn om aanzienlijke arbeidsbesparingen te realiseren en de productiecapaciteit te verhogen. 2. Geïntegreerd met een zelfstandig bedieningspaneel om bewegingsnauwkeurigheid te verbeteren en operationele procedures te vereenvoudigen. 3. Palletverhoging maakt gebruik van foto-elektrische hoogtedetectie, terwijl de motorbedrijven palletstapelaar stabiele hefprestaties garandeert. 4. Semi-automatische blik/fles overdrachtsysteem met instelbare snelheidscontrole en hoge operationele flexibiliteit door handmatige leiding. 5. Compatibel met tinplaten blikken en aluminiumblikken van diverse afmetingen** voor efficiënte lege-verpakking depalletiseringsoperaties.

Vulmachine onderdeel

Adopteer PLC, frequentieomvormer en man-machine interface controle systeem. Het heeft geavanceerde controle technologieën zoals variabele frequentieregeling, automatisch vullen met blikken, geen vullen zonder blikken, etc. Door middel van verschillende sensoren op het apparaat kan de nauwkeurige productiesnelheid en -hoeveelheid worden weergegeven op de touchscreen.

Dichtmachinedeel

De voltooide blikken worden via een haakketting naar de dichtmachthead gestuurd, en de deksel wordt door de cap feeder naar de mond van de tank gestuurd. Wanneer de bliksteunmechanisme omhoog gaat, drukt de indenter de mond van het blikje, en de sluitrol wordt vooraf gesloten en vervolgens gedicht. Nadat het blikje is afgesloten, wordt het door de blikmechanisme naar buiten geduwd om zo het proces van vullen en sluiten te voltooien.

Manometer \/ Temperatuursensor \/ Thermometer

Temperatuursensoren, thermometers, drukmannetjes en andere apparaten worden gebruikt om de druk in de vloeistof tank en de temperatuur van het drankje te bewaken. Wanneer anomalieën in temperatuur of druk worden gedetecteerd, zullen de sensoren en gerelateerde onderdelen de operateurs waarschuwen, wat hen in staat stelt de druk en temperatuur prompt aan te passen om een correcte werking te waarborgen.

Elektrisch bedieningskastje

Roestvrij staal controlekast zorgt voor veilige, geautomatiseerde blikvullingsbewerkingen. Ugerust met een PLC en touchscreen HMI, biedt het nauwkeurige volumeregeling, realtime monitoring en storingwaarschuwingen. Functies omvatten noodstops, overbelastingsscherming en naleving van CE/UL normen voor industriële veiligheid en efficiëntie.

Hoofdtechnische parameter

Model	GDF10-2	GDF20-4	GDF30-4	GDF40-8	GDF60-8
Capaciteit (330ml / CPH)	6000	10000	12000	24000	36000
Vulklep	10	20	30	40	60
Afdichtkop	2	4	4	8	8
Vullingscategorie	Bier, Frisdranken
Vulltemperatuur	Stel de temperatuur in volgens het vullingsproces van het product
Vullingsmethode	Constante Druk
Blik Omhoog en Omlaag Aanpassingssysteem	Elektrisch
Vullijn Nauwkeurigheid	±2MM
Werkend type	Vuller Drijfkracht van Seamer
In- en Uitgang van de Blikrichting	360°
Totale kracht(kW)	5	5	7.2	11	11
Afmetingen(MM)	285517802235	315319802350	482326072170	650026072170	650026072170

Naam	Merk	Oppervlakte
PLC's	Siemens	Duitsland
Contactor	Siemens	Duitsland
Touchscreen	Siemens	Duitsland
Inverter	Siemens	Duitsland
Motor	ABB	Zwitserland
PNEUMATISCHE ONDERDELEN	Festo	Duitsland
Elektrische onderdelen	Schneier	Frankrijk

Voor meer informatie aarzel niet om ons te contacteren stuur een aanvraag !

Sleutel tot sleuteloplossing

Eenof tweestaps R.O. Waterbehandelingsysteem

Rauwwaterreservoir→ Rauwpomp→ Kwartszandfilter→ Actieve koolstoffilter→ 5 Micron Filter→ 1 Micron Filter→ Hoogdruk pomp→ Eerste omgekeerde osmoseapparaat→ Tussenwaterreservoir→ Versterkpomp→ (Tweede hoogdruk pomp→ Tweede omgekeerde osmoseapparaat) → Ozonmixer→ Zuiver waterpomp→ Zuiver waterreservoir→ Extern leverpomp→ Titanenbuisfilter→ Externe levering→ Naar vullermachine

Automatische OPP BOPP hot melt lijm etiketteringsmachine

De automatische BOPP-etiketteringsmachine is breed toepasbaar voor verschillende materialen van verpakkingen en etiketten. De kosten per etiket zijn relatief lager, waardoor het de eisen kan voldoen aan gebruikers met een diversiteit aan verpakkingen. Het is een van de meest economische modellen voor massa-productie en geïntegreerde bedrijfsvoering. De apparatuur maakt gebruik van een modulariseringsontwerpconcept om het eenvoudig en simpel te maken voor gebruikers om de flessen te wisselen. Of het gaat om het vervangen van de sterwielen, leidplaten of handmatige snelheidsaanpassing tot automatische snelheidscontrole, zoals het wijzigen van het etiket dat alleen vereist het wijzigen van het PLC-programma, het productconcept dat de apparatuur gebruikt voor gebruikers en overal voor gebruikers in overweging neemt, wordt overal weerspiegeld.

Automatische PVC PE mouw inkrimpende etiketteringsmachine

Deze volledig automatische mouwetiketteringsmachine is geschikt voor verschillende soorten flessen, zoals ronde flessen, vierkante flessen, ovaalvormige flessen, enz. Deze machine kan automatisch film voeren en snijden, en kan mouwetiketten nauwkeurig aanbrengen, wat aanzienlijk arbeid bespaart en de werk-efficiëntie verbetert. De machine kan breed worden toegepast voor drankflessen, cosmetiekflessen, shampooflessen, enz.

Automatische Warmlijm Karton Verpakkingsmachine

De niet-verpakte producten of kleine verpakkingproducten worden automatisch in golfkarton geplaatst door middel van automatiseringsapparatuur. Het werkprincipe van het conveyorsysteem zorgt ervoor dat producten volgens specificaties worden verwerkt, kartonnen vormgeving, producten in dozen, dozen deksels vouwen, en de doos opening afsluiten; Dit verminderd het aantal personeelsleden en verlaagt de arbeidsintensiteit voor operateurs, waardoor de competitiepositie van bedrijven wordt verbeterd.

Bedrijfsprofiel

Wij zijn een technologiegerichte bedrijf, met een superieure technologie- en talententeam op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines, elektrotechniek, computerengineering, etc. Onze hoofdproducten zijn blazen vullen schroeven Combiblock, Aseptische koude vulmachine, waterbehandelingsapparatuur, drinkwater vulmachine, sap en frisdrank productielijn, blikvullijn en -sluitlijn, compleet blazend etiketterings- en verpakkingssysteem.

Veelgestelde vragen

1	Welke vloeistoffen kunnen uw vulmachines verwerken?	Onze vulmachines verwerken water, frisdrank, sap, melk, zuivelproducten, plantaardige dranken, olie, wijn en sterke dranken
2	Kan één vulmachine meerdere flesformaten verwerken?	Ja, bijvoorbeeld 1. Sterwiel 2. Leidrails 3. Vulmonden 4. Dopmachines enz.
3	Wat is het bereik van de vulsnelheid (flessen per uur)?	2000 flessen/uur ~ 48000 flessen/uur (afhankelijk van model en flesformaat)
4	Wat is het prijsbereik voor een vulmachine?	De prijs hangt af van de capaciteit en het automatiseringsniveau. Wij bieden diverse modellen aan, van instapniveau tot hoogwaardige systemen. Heeft u een specifiek productiedoel (aantal flessen per uur) in gedachten? Dit helpt mij om u een nauwkeuriger offerte te verstrekken.
5	Wat is de levertijd van bestelling tot levering?	De levertijd bedraagt 40 tot 45 dagen na ontvangst van de aanbetaling van 40%.
6	Biedt u op maat gemaakte vulmachines aan voor speciale flesvormen?	Ja, dat doen we. We hebben uitgebreide ervaring met het ontwerpen van vullijnen voor niet-standaard flesvormen. We kunnen de mechanische structuur van de machine en de onderdelen voor wisseling (wisselonderdelen) specifiek op uw project afstemmen. Om u een nauwkeurig voorstel te kunnen doen, hebben we de afmetingen van de fles nodig of, bij voorkeur, flesmonsters die naar onze fabriek worden gestuurd voor testdoeleinden.
7	Wat is het verschil tussen een monoblockvulmachine en een standalone-vulmachine?	Een monoblockvulmachine integreert spoelen, vullen en afdekken in één compacte machine, waardoor ruimte wordt bespaard en de hantering van flessen wordt verminderd, terwijl een standalone-vulmachine een afzonderlijke eenheid is die aparte spoelmachines en afdekapparaten vereist, verbonden via transportbanden.
8	Zijn uw vulmachines geschikt voor zowel PET- als glasflessen?	Hoewel we machines produceren voor beide soorten, raden we over het algemeen gespecialiseerde lijnen aan voor PET- en glasflessen om optimale prestaties te garanderen. Glasflessen vereisen doorgaans transport via de flesbodem en gespecialiseerde spoel-/afdeksystemen om breuk te voorkomen, terwijl PET-flessen vaak gebruikmaken van nek-klemmende systemen. Als uw productievolume hoog is, zijn gespecialiseerde machines efficiënter en stabieler.