GRANDEE MACHINE befindet sich in der Stadt Zhangjiagang, nahe Shanghai, China. Wir sind Experten im Bereich Flüssigkeitsverpackungsmaschinen weltweit. Wir verfügen über einen über 10.000 Quadratmeter großen Standardwerkstatt, um Kunden eine Vielzahl an Produktentwicklung, Ingenieurdesign, Beratung, technischen Dienstleistungen und anderen integrierten EPC-Lösungen anzubieten.
Automatische 5 in 1 Sterilfertigung Linie für Kokoswasser, Milch, NFC-Saft mit Wasch-, Füll- und Verschlussstation
ZXXGF24-24-16-16-5 PET-Flaschen-Desinfektion, Desinfektion, aseptisches Wasserwaschen, Füllen, Verschließen-Maschine, verwendet fortschrittliche Technologie, stabile Leistung, sicher und zuverlässig. (Es kann Produkte wie NFC-Saft, Milch, Vitamingetränke und andere pflanzliche Getränke herstellen). Die Füllmaschine verwendet eine nicht-kontaktbasierte Füllmethode, die sekundäre Verschmutzungen effektiv verhindern kann; Das Füllventil ist ein aus Deutschland importierter pneumatischer Membranfüllventil, und das Füllvolumen wird mit einem importierten hochpräzisen elektromagnetischen Durchflussmessgerät gemessen, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu realisieren. Die Arbeitsumgebung der Hauptmaschine sollte als aseptisches Isolationssystem gewählt werden, mit aseptischen Wartungshandschuhen, aseptischem Gegenstandsübertragungssystem, automatischem Schaumbereinigungssystem, Desinfektionsmittel-Spray-Dämpfungssystem.
Drei Waschteile:
Die Flaschenklammer auf dem Drehlager der Flaschenbohrmaschine hält das Flaschenmundstück und dreht es entlang einer Führungsschiene um 180°, so dass das Flaschenmundstück nach unten zeigt. Im spezifischen Bereich des Flaschenwaschteils gibt die spezielle Düse an der Flaschenklammer Desinfektionsmittel ab, um die Innenseite der Flasche zu desinfizieren, bevor sie in den zweiten Waschteil für weitere Desinfektion gelangt. Nachdem die Flasche desinfiziert wurde, gelangt sie in den Teil für das Waschen mit Sterilwasser.
Füllen- und Verschließungsstation:
Die gereinigte Flasche wird aus der LocherMaschine exportiert und durch das Picking-Sternrad auf die Füllmaschine übertragen. Die in den Füllbereich einlaufende Flasche wird von der Halsplatte gehalten, die am Flaschenmund befestigt ist. Die Flasche wird unter der Wirkung des CAMs durch das Hebewerkzeug hoch- und herabgesenkt. Der Füllvorgang wird abgeschlossen, nachdem die Flasche nach oben gestiegen ist und das Füllventil geöffnet hat. Der Füllbereich verwendet die mit UHT direkt verbundene Druckfüllmethode. Nach dem Füllen gelangt die Flasche durch das Übergangsrad des Flaschenhalses in den Verschlussteil. Das Ventil im Verschlussteil fängt den Flaschenhals ein, hält die Flasche senkrecht und verhindert die Rotation. Der Verschlusshauptteil dreht sich revolutionierend und rotierend auf der Verschlussmaschine und führt unter der Wirkung des CAMs Aktionen wie Fangen, Überstreifen, Schrauben und Entfernen aus, um den gesamten Verschlusprozess abzuschließen.
FFU (Fan Filter Unit) Luftfilter
Luftreinigung im Füllbereich (Raum): Die Luft wird durch den Voreffekt-, Mittel-effekt- und Hoch-effizienzfilter in den Füllbereich (Raum) gefiltert, so dass der Füllbereich das Reinigungsstandard-Level 100 (statisch) erreicht.
Desinfektionsmittel-Mischsystem für SOP und Sprühfumigation
Diese Einheit kann die hohe Konzentration des Desinfektionsmittel-Konzentrats auf die vom Füllgerät benötigte Konzentration anpassen. Das zubereitete Desinfektionsmittel wird von der Geräteinneren-Umgebungsdessifizierer, dem leeren Flaschen-Dessifizierer, dem Deckel-Dessifizierer und dem SIP der sterilen Pipeline verwendet.
COP Schaumbereinigungssystem
Diese Einheit hat auch die Funktion eines COP-Arbeitsplatzes, mischt Säure (Laugenschaumbasis) und Prozesswasser im Verhältnis zu Schaumbereinigungslösung. Die Schaumbereinigungslösung wird in der Mischpumpe vollständig mit komprimierter Luft vermischt, um sie schaumig zu machen, und dann wird die schaumige Reinigungslösung durch eine spezielle COP-Spritzsteuerungsventilgruppe und einen Sprühball auf die Oberfläche des zu reinigenden Materials gesprüht.
Desinfektions-Eintauchstation für leere Verschlüsse
Der Verschlußordner und -sterilisator besteht aus einem Verschlußordner und einer Verschlußwaschmaschine. Die Verschlusssterilisierungsmaschine ist im Füllraum installiert. Der Verschluss wird von der Verschlussmaschine zum Verschlussgerät transportiert und angeordnet, dann geht er in die Verschlusswaschmaschine, wird mit Ozonwasser gespült und über eine geschlossene fallende Führungsschiene in die Verschlussmaschine geführt.
Sterile Kompressionsfiltergas-Vorbereitungsanlage
Das System verwendet PALL aseptische Filter, um das ölfreie, wasserfreie Druckluft (gemäß ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) oder Stickstoff (gemäß ISO 8573-1:2001 (2,6,1)), das vom Käufer bereitgestellt wird, zu filtern, um aseptische Anforderungen zu erfüllen. Aseptische Druckluft für die Füllmaschine und die Sterilisiermaschine für Flaschendeckel. Das System nutzt den durch den Edelstahl-Rein-Dampf-Generator erzeugten Dampf, um den Filter und sein Rohrsystem zu dampfsterilisieren.
Haupttechnischer Parameter
Modell |
ZXXGF24-24-16-16-5 |
DXGF
18-18-6 |
DXGF
24-24-8 |
DXGF
32-32-8 |
DXGF
40-40-12 |
DXGF
50-50-12 |
Desinfektionswaschköpfe |
24Stk*2-mal |
3000-5000 |
5000-7000 |
8000-9000 |
10000-12000 |
12000-14000 |
Sterilwasserköpfe |
16 Stück |
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Füllköpfe |
16 Stück |
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Verschließköpfe |
5Stück |
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Kapazität |
6000-8000BPH 500ml |
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Fülltemperatur |
15-20℃ oder 60-65℃ |
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Desinfektionswaschdruck und Wasserverbrauch |
0,2MPa, 2*1,5m3/Std (Rücklaufnutzung) |
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Sterilwasser-Spüldruck und -verbrauch |
0.2MPa, 2.6m3\/hr |
5,2KW |
6.2kw |
7,5KW |
8,2 kW |
11 kW |
Desinfektionsreinigungszeit (2 Mal) |
51s |
2.8*1.9m |
3,2*2,2m |
3.4*2.5m |
4.8*2.3m |
5.5*3.3m |
Sterilwasser-Spüldauer |
3,5s |
2,5 m |
2,5 m |
2,5 m |
2,5 m |
2,5 m |
Abflusszeit der Spülbüchse |
3,5s |
4500kg |
6000kg |
8500kg |
10000 kg |
11000kg |
Druckluft |
0,7 MPa |
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Gasverbrauch |
0,3m3/min |
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Geeigneter Flaschen-Typ |
Durchmesser: 50-96mm Höhe: 150-310mm |
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Leistung |
10kW |
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Gewicht |
9500 kg |
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Abmessung |
6700*2400*1900mm |
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Name |
Marke |
Fläche |
PLC |
Schäfer |
Deutschland |
Wechselrichter |
Schäfer |
Deutschland |
Kontaktkörper |
Schäfer |
Deutschland |
Touchscreen |
Schäfer |
Deutschland |
Luftflasche |
SMC |
Japan |
MOTOR |
ABB |
Schweizer |
PNEUMATISCHE TEILE |
Festo |
Deutschland |
Elektrische Teile |
Schneider |
Frankreich |
Einstufiges oder Zwestufiges R.O. Wasseraufbereitungssystem
Rohwassertank → Rohwasser-Pumpe → Quarzsandfilter → Aktivkohlenfilter → 5-Mikron-Filter → 1-Mikron-Filter → Hochdruckpumpe → Erstes Umkehrosmosegerät → Zwischenwassertank → Boosterpumpe → (Zweite Hochdruckpumpe → Zweites Umkehrosmosegerät) → Ozon-Mischer → Reinpumpen → Reintank → Externversorgungspumpe → Titanrohrfilter → Externe Versorgung → Zu Füllmaschine
Automatische OPP BOPP Heißkleber Etikettiermaschine
Die automatische BOPP-Beschriftungsmaschine ist auf eine Vielzahl von Behältern und Etikettenmaterialien anwendbar. Der Preis pro Etikett ist vergleichsweise niedrig, was den Anforderungen von Nutzern mit einer Vielzahl an Behältern gerecht wird. Es handelt sich um eines der wirtschaftlichsten Modelle für Massenproduktion und integriertes Betreiben. Die Anlage verwendet ein modulares Designkonzept, das es Benutzern erleichtert, Flaschen zu wechseln. Ob vom Austausch des Sternrads oder der Leitplatte über manuelle Geschwindigkeitsanpassung bis hin zur automatischen Geschwindigkeitssteuerung – wie beim Wechsel des Etiketts reicht es aus, das PLC-Programm zu ändern. Das Produktkonzept, dass die Anlage für und mit dem Benutzer entwickelt wurde, zeigt sich überall.
Mischgerät für kohlensäurehaltige Getränke und Wasserkühler
Das Mischen von Zucker und Wasser gemäß einem proportionalen Verhältnis wird durch den Materialpumpen in den Materialmischer geleitet, wobei ein Durchflussmessgerät verwendet wird. Im Mischer befindet sich eine Edelstahlwellenplatte, die eine gute Vermischung des Getränkes mit CO2 ermöglicht. Der Einlass des Mixers verfügt über 0,4MPa CO2. Durch den statischen Mixer wird CO2 mit dem Flüssigkeitsstrom in der Röhre vermischt und erreicht den erforderlichen Kohlensäuregehalt (<2,5), bevor es in die Speichertanks unter Druck eingeht, um sicherzustellen, dass CO2 vollständig im Getränk gelöst wird. Der Speicherbehälter sollte mit druckgefülltem CO2 ausgestattet sein.
Funktionsprinzip der Verpackungsmaschine
Die Einsteckfolieverpackungsmaschine basiert auf den Wärmezugenschaften der Verpackungsfolie. Sie verwendet Fotoelektriksensorschalter zur Online-Erkennung. Die gesammelten Signale werden durch PLC (Programmierbare Steuerungslogik)-Programme gesteuert und verarbeitet. Der Förderband wird für kontinuierliches Flaschenfüttern, Flaschenabtrennung und Druck verwendet. Der gesamte Prozess wird durch Mechanismen wie Flaschenpositionierung, kontinuierliches Vorantreiben und Flaschenpositionierung, Einwickeln mit einer einzelnen Folie, Filmauswahl und -formgebung, Heizkanal zum Einschrumpfen und Kühlung sowie Formgebung abgeschlossen.
Roboter-Palettierer
Welche zur Robotisierung des Palettierungs-Systems beitragen, haben einen kompakten Körper und eine hohe Durchsatzleistung. Sie ist geeignet für die Verpackung von Flaschen mit Mineralwasser, Saft, kohlensäurehaltigen Getränken usw. mit einer Produktionskapazität von bis zu 520 Schichten/Std. Geeignete Robotermodelle können je nach Werkstücken ausgewählt werden. Nutzlast 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.
GRANDEE MACHINE befindet sich in der Stadt Zhangjiagang, nahe Shanghai, China. Wir sind Experten im Bereich Flüssigkeitsverpackungsmaschinen weltweit. Wir verfügen über einen über 10.000 Quadratmeter großen Standardwerkstatt, um Kunden eine Vielzahl an Produktentwicklung, Ingenieurdesign, Beratung, technischen Dienstleistungen und anderen integrierten EPC-Lösungen anzubieten.
Wir sind ein technologieführendes Unternehmen und verfügen über ein herausragendes Team in den Bereichen Flüssigkeitsverpackungsmaschinen, Elektrik, Computeringenieurwesen, etc. Unsere Hauptprodukte sind Blasen-Füllen-Verschließen Combiblock, Aseptische Kaltfüllmaschine, Wasseraufbereitungsanlagen, Trinkwasserfüllmaschine, Saft- und Kohlensäuregetränkproduktionslinie, Dosenfüll- und -versiegelungsanlage, vollständiges Blasen-Beschriftungs- und Verpackungssystem
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Was ist aseptisches Kaltauffüllen und warum ist es besser für Saft und Milch? |
Aseptisches Kaltauffüllen bedeutet, dass Flüssigkeit und Verpackung getrennt sterilisiert werden und anschließend bei Raumtemperatur (20–25 °C) in einer sterilen Umgebung abgefüllt und versiegelt werden. Es ist besser für Saft und Milch, weil es den natürlichen Geschmack, die Farbe und die Nährstoffe ohne Hitzebehandlung erhält und gleichzeitig eine lagerstabile Aufbewahrung ohne Kühlung ermöglicht. |
| 2 |
Welche Produkte können mit aseptischem Kaltauffüllen abgefüllt werden? (Saft, Milch, Milchprodukte, Tee) |
Aseptisches Kaltauffüllen kann für Saft, Milch, Milchprodukte, Tee und andere empfindliche Flüssigkeiten eingesetzt werden. |
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Ermöglicht aseptisches Abfüllen den Verkauf der Produkte ohne Kühlung? |
Ja, aseptisches Abfüllen ermöglicht den Verkauf der Produkte ohne Kühlung. Der sterile Abfüllprozess sowie die Verpackung erlauben eine lagerstabile Aufbewahrung über mehrere Monate bei Raumtemperatur. |
| 4 |
Welche Verlängerung der Haltbarkeit wird durch aseptisches Kaltauffüllen erreicht? |
Aseptisches Kaltauffüllen verlängert die Haltbarkeit um sechs Monate im Vergleich zum Heißabfüllen. |
| 5 |
Welches Sterilisationsverfahren verwendet Ihre aseptische Abfüllmaschine? |
Unsere aseptische Abfüllmaschine verwendet verdampftes Wasserstoffperoxid (VHP) zur Behältersterilisation und Stahlsterilisation für die Abfüllumgebung. |
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Welche Anforderungen gelten für den Hygieneraum (Reinraum) bei der Installation? |
Die Maschine muss im Abfüllbereich in einem Reinraum der Klasse 100 (ISO 5) installiert werden, während der umgebende Bereich die Klasse 10.000 (ISO 7) aufweisen muss. Ein positiver Luftdruck und HEPA-Filterung sind erforderlich. |
| 7 |
Welche Flaschentypen sind kompatibel – nur PET oder auch HDPE und Glas? |
PET, HDPE und Glas sind alle kompatibel. |
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Wie hoch ist die minimale wirtschaftlich sinnvolle Produktionskapazität für die aseptische Abfüllung? |
3.000 BPH für kleinmaßstäbliche aseptische Linien. |
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Wie vergleichen sich die Kosten für die aseptische Abfüllung mit denen der Heißabfüllung? |
Obwohl die anfängliche Investition in die Ausrüstung für die aseptische Abfüllung um 20–30 % höher liegt als bei der Heißabfüllung, sind die Kosten pro Flasche oft geringer, da leichtere PET-Flaschen eingesetzt werden können, Energie eingespart wird (kein Kühlkanal erforderlich) und höhere Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden. |
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Bieten Sie Schulungen für den Betrieb des aseptischen Abfüllsystems an? |
Ja, wir bieten vor Ort Schulungen für Ihre Bediener und Ihr Wartungsteam an. Die Schulung umfasst die Maschinenbedienung, die Reinigung (CIP/SIP), grundlegende Fehlerbehebung sowie Sicherheitsverfahren. Schulungsunterlagen und Videoanleitungen sind im Lieferumfang enthalten. |
Die Automatische Kleinformfruchtsaft 5 in 1 aseptische kalte Wasch-Füll-Verschluss-Maschine der GRANDEE MACHINE - eine innovative und effiziente Lösung für kleine bis mittlere Fruchtsaftflaschenverpackungsanlagen. Sie wurde entwickelt, um den gesamten Verpackungsprozess von Anfang bis Ende zu verwalten.
Sie kann in einer aseptischen Umgebung eingesetzt werden, was bedeutet, dass der abgefüllte Saft frei von Verunreinigungen ist. Dies wird durch einen Prozess erreicht, der die Flaschen während der gesamten Produktion sanitär behandelt, wodurch sie ideal für konsumentengesundheitlich bewusste Konsumenten ist.
Es ist eine einfache Aufgabe, mit einem intuitiven Bildschirmprogramm zu arbeiten, das den Betreibern ermöglicht, Einstellungen schnell und unkompliziert anzupassen und den Flaschenfüllvorgang zu überwachen. Es ist eine vielseitige Lösung, die sich an die spezifischen Anforderungen verschiedener Flaschenfüllprozesse anpassen lässt.
Es ist sehr anpassungsfähig, da es eine Reihe von Optionen bietet, die den Betreibern ermöglichen, die Maschine ihren bestimmten Anforderungen anzupassen. Dies umfasst die Fähigkeit, verschiedene Prozesse wie die Anbindung von Pasteurisieranlagen oder Etikettiermaschinen an die Produktionslinie zu integrieren.
Es ist effektiv, mit einer Produktionskapazität von bis zu 5 000 Behältern pro Stunde. Es ist die ideale Lösung für kleine bis mittlere Flaschenfüllanlagen, die einen hohen Durchsatz benötigen.
Nutzen Sie dieses Angebot heute.
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