Gute Leistung Automatische 4-in-1 Fruchtsaft-Plastikflaschen Verpackungs-Füllanlage Produktionslinie

Gute Leistung Automatische 4-in-1 Fruchtsaft-Plastikflaschen Verpackungs-Füllanlage Produktionslinie

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GRANDEE MACHINE befindet sich in der Stadt Zhangjiagang, nahe Shanghai, China. Wir sind Spezialisten im Bereich Flüssigkeitsverpackungsmaschinen weltweit. Wir verfügen über mehr als 10.000 Quadratmeter Standardschuppen und bieten Kunden eine Vielzahl an Produktentwicklung, Ingenieurdesign, Beratung, technische Dienstleistungen und andere integrierte EPC-Lösungen.

Produktbeschreibung

Automatisch 4 in 1 aseptisch kalte Kokoswasser-Milch-NFC-Saft Wasch-Wasch-Füll-Verschluss-Maschine Produktionslinie

ZXXGF24-18-18-6 PET-Flaschen-Desinfektion, Desinfektion, aseptisches Wasserwaschen, Füllen, Verschließen, Maschine, verwendet fortschrittliche Technologie, stabile Leistung, sicher und zuverlässig. (Es kann NFC-Saft, Milch, Vitamingetränke und andere pflanzliche Getränke produzieren). Die Füllmaschine verwendet eine kontaktlose Füllmethode, die sekundäre Verschmutzungen effektiv verhindern kann. Das Füllventil ist ein von Deutschland importierter pneumatischer Membranfüllventil, und die Füllmenge wird mit einem importierten hochpräzisen elektromagnetischen Durchflussmessgerät gemessen, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu realisieren. Die Arbeitsumgebung der Hauptmaschine sollte als steriles Isolationssystem ausgewählt werden, mit sterilen Wartungshandschuhen, einer Vorrichtung zur Übertragung steriler Gegenstände, einem automatischen Schaumbereinigungssystem und einem Desinfektionsmittel-Spray-Fumigation-System.

Zwei Teile der Waschmaschine:

Die Flasche wird vom Förderband über das Flaschensternrad in den ersten Desinfektionsbereich des 4-in-1-Geräts befördert. Die Flaschenklammer auf der Drehplattform der Flaschenbohrmaschine hält das Flaschenmundstück und dreht es entlang einer Führungsschiene um 180°, sodass das Flaschenmundstück nach unten zeigt. Im spezifischen Bereich des Flaschenwaschteils gibt die spezielle Düse an der Flaschenklammer Desinfektionsmittel ab, um die Innenseite der Flasche zu desinfizieren. Nachdem die Flasche desinfiziert wurde, gelangt sie in den Bereich für das Waschen mit Sterilwasser. Nachdem die Flasche desinfiziert, gespült und entwässert wurde, wird sie entlang der Führungsschiene unter der Flaschenklammer erneut um 180° gedreht, sodass das Flaschenmundstück nach oben zeigt. Die gereinigte Flasche wird aus der Bohrmaschine ausgeführt und über das Greifersternrad zur Füllmaschine übertragen.

Füll- und Verschließmaschinenteil:

Die gereinigte Flasche wird aus der LocherMaschine exportiert und durch das Picking-Sternrad auf die Füllmaschine übertragen. Die in den Füllbereich eintretende Flasche wird von der am Flaschenhals befindlichen Platte gehalten. Die Flasche wird durch die Hebewerk unter dem Einfluss des CAMS hoch- und herabgesenkt. Der Füllvorgang wird abgeschlossen, nachdem die Flasche nach oben gestiegen ist und das Füllventil geöffnet hat. Der Füllbereich verwendet die direkt mit UHT verbundene Druckfüllmethode. Nach dem Füllen gelangt die Flasche durch das Übergangsrad des Flaschenhalses in den Verschließbereich. Das Ventil im Verschließbereich fängt den Flaschenhals ein, hält die Flasche senkrecht und verhindert deren Drehung. Der Verschlusshauptteil dreht sich revolutionierend und rotierend auf der Verschlussmaschine und führt unter dem Einfluss des CAMS die Aktionen Fangen, Überstreifen, Schrauben und Entfernen durch, um den gesamten Verschlussvorgang abzuschließen.

FFU (Fan Filter Unit) Luftfilter

Luftreinigung im Füllbereich (Raum): Die Luft wird durch den Voreffekt-, Mittel-effekt- und Hoch-effizienzfilter in den Füllbereich (Raum) gefiltert, sodass der Füllbereich das Reinigungsstandard-Level 100 (statisch) erreicht.

Desinfektionsmittel-Mischsystem für SOP und Sprühfumigation

Diese Einheit kann die hohe Konzentration der Desinfektionsmittel-Mutterlösung auf die für die Füllanlage benötigte Konzentration anpassen. Das vorbereitete Desinfektionsmittel wird von der Anlagen-Innenraum-Desinfektion, der leeren Flaschen-Desinfektion, der Verschluss-Desinfektion und dem SIP der sterilen Pipeline verwendet.

COP Schaumbereinigungssystem

Diese Einheit verfügt außerdem über die Funktion des COP-Arbeitsplatzes, wobei Säure (Lauge) Schaum-Mutterlösung und Prozesswasser im Verhältnis gemischt werden, um eine schaumige Reinigungslösung herzustellen. Diese Schaum-Reinigungslösung wird im Mischer mit komprimierter Luft vollständig vermischt, um sie zu Schaum aufzuschäumen, und dann wird der schaumige Reiniger durch spezielle COP-Spritzsteuerungsventilgruppen und Spritzkugeln auf die Oberfläche des zu reinigenden Materials gesprüht.

Desinfektions-Eintauchstation für leere Verschlüsse

Der Verschluss-Entwirbler und -Sterilisator besteht aus einem Verschluss-Entwirbler und einer Verschluss-Waschmaschine. Die Verschluss-Sterilisiermaschine wird im Füllraum installiert. Der Verschluss wird durch die Verschlussmaschine zum Verschlusseinbaugerät transportiert und sortiert, dann geht er in die Verschlusswaschmaschine, wird mit Ozonwasser gespült und über die geschlossene Fallenrutsche in die Verschlussmaschine geführt.

Sterile Kompressionsfiltergas-Vorbereitungsanlage

Das System verwendet PALL aseptische Filter, um das ölfreie, wasserfreie Druckluft (gemäß ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) oder Stickstoff (gemäß ISO 8573-1:2001 (2,6,1)), das vom Käufer bereitgestellt wird, zu filtern, um aseptische Anforderungen zu erfüllen. Aseptische Druckluft für die Füllmaschine und die Sterilisiermaschine für Flaschendeckel. Das System nutzt den durch den Edelstahl-Rein-Dampf-Generator erzeugten Dampf, um den Filter und sein Rohrsystem zu dampfsterilisieren.

Haupttechnischer Parameter

Modell	ZXXGF24-18-18-6	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Desinfektionswaschköpfe	24 Stück	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Sterilwasserköpfe	18 Stück
Füllköpfe	18 Stück
Verschließköpfe	6pcs
Kapazität	6000-8000BPH (500ml)
Fülltemperatur	15-20℃ oder 60-65℃
Desinfektionswaschdruck und Wasserverbrauch	0,2MPa, 2*1,5m3/Std (Rücklaufnutzung)
Sterilwasser-Spüldruck und -verbrauch	0.2MPa, 2.6m3\/hr	5,2KW	6.2kw	7,5KW	8,2 kW	11 kW
Desinfektionswaschzeit	33s	2.8*1.9m	3,2*2,2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Sterilwasser-Spüldauer	3,5s	2,5 m	2,5 m	2,5 m	2,5 m	2,5 m
Abflusszeit der Spülbüchse	3,5s	4500kg	6000kg	8500kg	10000 kg	11000kg
Druckluft	0,7 MPa
Gasverbrauch	0,3m3/min
Geeigneter Flaschen-Typ	Durchmesser: 50-96mm Höhe: 150-310mm
Leistung	5KW
Gewicht	8000kg
Abmessung	433018802550mm

Hauptkonfiguration:

Name	Marke	Fläche
PLC	Schäfer	Deutschland
Wechselrichter	Schäfer	Deutschland
Kontaktkörper	Schäfer	Deutschland
Touchscreen	Schäfer	Deutschland
Luftflasche	SMC	Japan
MOTOR	ABB	Schweizer
PNEUMATISCHE TEILE	Festo	Deutschland
Elektrische Teile	Schneider	Frankreich

Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren senden Sie eine Anfrage !

Schlüsselfertige Lösung

Einstufiges oder Zwestufiges R.O. Wasseraufbereitungssystem

Rohwassertank → Rohwasser-Pumpe → Quarzsandfilter → Aktivkohlenfilter → 5-Mikron-Filter → 1-Mikron-Filter → Hochdruckpumpe → Erstes Umkehrosmosegerät → Zwischenwassertank → Boosterpumpe → (Zweite Hochdruckpumpe → Zweites Umkehrosmosegerät) → Ozon-Mischer → Reinpumpen → Reintank → Externversorgungspumpe → Titanrohrfilter → Externe Versorgung → Zu Füllmaschine

Automatische OPP BOPP Heißkleber Etikettiermaschine

Die automatische BOPP-Etikettiermaschine ist auf breite Anwendungen für verschiedene Materialien von Behältern und Etiketten ausgelegt. Die Kosten pro Etikett sind vergleichsweise niedriger, sie kann den Anforderungen von Nutzern gerecht werden, die eine Vielzahl an Behältern verwenden. Es handelt sich um eines der wirtschaftlichsten Modelle für Massenproduktion und integriertes Betreiben. Die Maschine verwendet ein modulares Designkonzept, das es Benutzern erleichtert, Flaschen zu wechseln. Ob durch Austausch des Sternrads, Leitplatten oder manuelle Geschwindigkeitsanpassung bis hin zur automatischen Geschwindigkeitssteuerung – wie beim Wechsel des Etiketts, das nur durch Änderung des PLC-Programms erfolgt – das Produktkonzept, dass die Maschine für und mit dem Benutzer entwickelt wurde, zeigt sich überall.

Karbonatisierer

Das Zucker- und Wasser-Gemisch wird gemäß dem Verhältnis in den Materialrührer durch einen Materialpumpen über einen Durchflussmeter gepumpt. Im Rührer befindet sich ein Edelstahlwellblech, das eine gute Kontaktaufnahme zwischen Getränk und CO2 ermöglicht. Am Eingang des Rührers passiert 0,4 MPa CO2. Durch den statischen Rührer mischt sich CO2 mit der Flüssigkeit in der Leitung und erreicht den benötigten Gasgehalt (＜2,5) und fließt dann in die Speichertanks unter Druck, wobei das CO2 vollständig im Getränk gelöst wird. Der Speicherbehälter sollte mit Druck ausgestattet sein (CO2 gefüllt).

Funktionsprinzip der Verpackungsmaschine

Die Einsteckfolie-Verpackungsmaschine basiert auf den Wärmeverkleinerungsmerkmalen des Verpackungsfilms. Sie verwendet Fotoelektriksensorschalter zur Online-Erkennung. Die gesammelten Signale werden durch PLC (Programmierbare Steuerungsanlage)-Programme gesteuert und verarbeitet. Der Förderband wird für kontinuierliches Flaschenfüttern, Flaschenabtrennung und Druck verwendet. Der gesamte Prozess wird durch Mechanismen wie Flaschenpositionierung, kontinuierliches Vorantreiben und Bottichen, Einwickeln in eine einzelne Folie, Filmauswahl und -formgebung, Erhitzen im Kanal zur Verkleinerung und Kühlung sowie Formgebung abgeschlossen.

Roboter-Palettierer

Die zur Robotisierung des Palettierungs systems beitragen, verfügen über einen kompakten Körper und eine hohe Durchsatzleistung. Es eignet sich zum Verpacken von Flaschenmineralwasser, Saft, kohlensäurehaltigen Getränken usw. mit einer Produktionskapazität von bis zu 520 Schichten/Std. Geeignete Robotermodelle können je nach Werkstücken ausgewählt werden. Nutzlast 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

UNTERNEHMENS-PROFIL

Wir sind ein technologieführendes Unternehmen und verfügen über ein überlegenes Team in den Bereichen Technologie und Fachkräfte für Flüssigkeitsverpackungsmaschinen, Elektrotechnik, Computeringenieurwesen usw. Unsere Hauptprodukte sind Blasen-Füllen-Schließen-Kombiblock, Aseptische Kaltfüllmaschine, Wasserbehandlungseinrichtungen, Trinkwasserfüllmaschine, Saft- und Kohlensäuregetränke-Produktionslinie, Dosenfüll- und Verschlusssysteme sowie vollständige Blas-, Etikettierungs- und Verpackungssysteme.

Häufig gestellte Fragen

1	Was ist aseptisches Kaltauffüllen und warum ist es besser für Saft und Milch?	Aseptisches Kaltauffüllen bedeutet, dass Flüssigkeit und Verpackung getrennt sterilisiert werden und anschließend bei Raumtemperatur (20–25 °C) in einer sterilen Umgebung abgefüllt und versiegelt werden. Es ist besser für Saft und Milch, weil es den natürlichen Geschmack, die Farbe und die Nährstoffe ohne Hitzebehandlung erhält und gleichzeitig eine lagerstabile Aufbewahrung ohne Kühlung ermöglicht.
2	Welche Produkte können mit aseptischem Kaltauffüllen abgefüllt werden? (Saft, Milch, Milchprodukte, Tee)	Aseptisches Kaltauffüllen kann für Saft, Milch, Milchprodukte, Tee und andere empfindliche Flüssigkeiten eingesetzt werden.
3	Ermöglicht aseptisches Abfüllen den Verkauf der Produkte ohne Kühlung?	Ja, aseptisches Abfüllen ermöglicht den Verkauf der Produkte ohne Kühlung. Der sterile Abfüllprozess sowie die Verpackung erlauben eine lagerstabile Aufbewahrung über mehrere Monate bei Raumtemperatur.
4	Welche Verlängerung der Haltbarkeit wird durch aseptisches Kaltauffüllen erreicht?	Aseptisches Kaltauffüllen verlängert die Haltbarkeit um sechs Monate im Vergleich zum Heißabfüllen.
5	Welches Sterilisationsverfahren verwendet Ihre aseptische Abfüllmaschine?	Unsere aseptische Abfüllmaschine verwendet verdampftes Wasserstoffperoxid (VHP) zur Behältersterilisation und Stahlsterilisation für die Abfüllumgebung.
6	Welche Anforderungen gelten für den Hygieneraum (Reinraum) bei der Installation?	Die Maschine muss im Abfüllbereich in einem Reinraum der Klasse 100 (ISO 5) installiert werden, während der umgebende Bereich die Klasse 10.000 (ISO 7) aufweisen muss. Ein positiver Luftdruck und HEPA-Filterung sind erforderlich.
7	Welche Flaschentypen sind kompatibel – nur PET oder auch HDPE und Glas?	PET, HDPE und Glas sind alle kompatibel.
8	Wie hoch ist die minimale wirtschaftlich sinnvolle Produktionskapazität für die aseptische Abfüllung?	3.000 BPH für kleinmaßstäbliche aseptische Linien.
9	Wie vergleichen sich die Kosten für die aseptische Abfüllung mit denen der Heißabfüllung?	Obwohl die anfängliche Investition in die Ausrüstung für die aseptische Abfüllung um 20–30 % höher liegt als bei der Heißabfüllung, sind die Kosten pro Flasche oft geringer, da leichtere PET-Flaschen eingesetzt werden können, Energie eingespart wird (kein Kühlkanal erforderlich) und höhere Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden.
10	Bieten Sie Schulungen für den Betrieb des aseptischen Abfüllsystems an?	Ja, wir bieten vor Ort Schulungen für Ihre Bediener und Ihr Wartungsteam an. Die Schulung umfasst die Maschinenbedienung, die Reinigung (CIP/SIP), grundlegende Fehlerbehebung sowie Sicherheitsverfahren. Schulungsunterlagen und Videoanleitungen sind im Lieferumfang enthalten.