Высокоскоростная автоматическая машина для упаковки горячего наполнения сока 3 в 1 для бутылок из ПЭТ-пластика

Высокоскоростная автоматическая машина для упаковки горячего наполнения сока 3 в 1 для бутылок из ПЭТ-пластика

Параметр
Сопутствующие товары

Параметр

МАШИНА GRANDEE

Если вам нужен надежный и эффективный упаковочный аппарат для фруктового сока, то высокоскоростная автоматическая машина 3 в 1 для горячей упаковки фруктового сока в PET-бутылки — это именно то, что вам нужно.

Это устройство было создано для быстрого и эффективного упаковывания сока в синтетические бутылки PET. Оно может обрабатывать различные формы и размеры контейнеров, что делает его подходящим и универсальным для выбора компаний.

Среди выдающихся характеристик этого продукта — его скорость. Он может наполнять и упаковывать контейнеры на уровне до 12000 в час, что делает его идеальным для массового производства. МАШИНА GRANDEE устройство невероятно точное, обеспечивая постоянную и надежную упаковку каждый раз, несмотря на свою скорость.

быстрый и надежный Высокоскоростной Автоматический 3 в 1 сок Разливочный упаковочный горячий дополнительно может быть довольно простым в управлении. Он предлагает дружественный пользователю сенсорный экран оператора, что позволяет быстро настраивать параметры и отслеживать производительность.

Конструкция аппарата 3 в 1 также повышает его эффективность. Он предлагает промывку контейнера, наполнитель и колпачок — все в одном компактном продукте. Это не только экономит место в вашем производственном центре, но и оптимизирует процесс упаковки, снижая вероятность ошибок и обеспечивая плавный и эффективный процесс.

Высокоскоростной автоматический 3 в 1 аппарат для горячего розлива фруктового сока в PET-бутылки от GRANDEE MACHINE является отличным вложением, независимо от того, являетесь ли вы малым производителем сока или крупным изготовителем. Он поможет вам увеличить производственные показатели, оптимизировать процесс упаковки и гарантировать постоянное высочайшее качество продукции каждый раз. Этот инновационный продукт необходим практически для любой операции по упаковке жидких веществ, он обладает высокой точностью, скоростью и простотой использования.

МАШИНА GRANDEE расположена в городе Чжанцзягань, недалеко от Шанхая, Китай. Мы являемся экспертами в области жидкостного упаковочного оборудования во всём мире. У нас есть более 10 000 квадратных метров стандартного цеха, где мы предлагаем клиентам разработку различных продуктов, инженерный дизайн, консультации, техническое обслуживание и другие интегрированные решения EPC

Описание товара

Машина для дутья, розлива и закупорки бутылок комбоблок

1. Современная система управления

Машина для дутьевой формовки бутылок CGX, производимая нашей компанией, использует систему управления, состоящую из SIMATIC HMI (интерфейс человек-машина), промышленной системы управления Siemens S7 серии (PLC-система) и связанных с ней механизмов контроля, обнаружения и исполнительных устройств. Вся система стабильна, надежна и отзывчива.

2. Система безопасности машины
Каждая точка крутящего момента и ключевая точка машины оснащена ограничителями момента, фотоэлектрическими защитными переключателями, предохранительными переключателями хода и другими мерами защиты, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования, избежать принудительной работы робота, тем самым увеличивая срок службы машины и снижая стоимость обслуживания запчастей.

3. Внешний вид бутылки
Машина для дутья показана на рисунке. Автоматическая вращающаяся машина для дутья является высокоскоростной двухступенчатой машиной для дутья, успешно разработанной нашей компанией для применения самых передовых технологий производства бутылок в мире сегодня. Машина в основном состоит из автоматического устройства подачи (бункер, подъемный механизм, весь механизм подающего трека), нагревательной печи, основной машины для дутья, электрической системы управления и пневматической системы управления

NO	Модель	Емкость	Объем бутылки
1	8-24-8	12000BPH	500 мл
2	8-32-8	15000BPH	500 мл
3	8-40-10	16000BPH	500 мл
4	12-42-15	18000BPH	500 мл
5	16-40-15	24000BPH	500 мл
6	20-60-18	36000BPH	500 мл

Основной технический параметр
Головки			Устройство для розлива: 60, закупоривание: 15
Емкость			24000БЧ/Ч (500мл пластиковая бутылка для сока)
Подходящий тип бутылок			Бутылка из ПЭТ
Подходящий тип бутылок	Диапазон диаметра бутылок	D=50～95мм
Подходящий тип бутылок		Диапазон высоты бутылок	H=150～320мм
Рабочее напряжение			380В, 50Гц, 3Ф
Тип наполнения			Горячая заправка
Температура заполнения			85-92
Принцип розлива			нормальное давление с системой рециркуляции
Напряжение управления (DC)			24В
Крутящий момент крышки			0.6～2.8Нм (Настройка)
Мощность			7.5кВт
Размер(ДШВ)			3100X2950X2850 мм (Подчиняется окончательному чертежу)
Вес			Около 8T

1. Подача предформ и распределитель

Он использует хорошо зарекомендовавший себя по всему миру стандартный метод подачи и распределения предформ, при котором предформы проходят через подъемник предформ и передаются в устройство для распределения. Внутри устройства для распределения предформы автоматически сортируются и транспортируются двумя наклонными вращающимися цилиндрами с одинаковой скоростью, а оставшиеся предформы будут захвачены звездочным колесом и отправлены обратно в бункер предформ. Весь процесс распределения предформ полностью автоматизирован и обладает высокой эффективностью без повреждений предформ.

2. Обогреватель предформ для бутылок

Введение в машину для формования

Введение в машину для дутья. Основные части, такие как уплотнительный цилиндр клапанного острова для дутья бутылок, полностью импортируются и создаются на заказ компанией SEITZ. Восстановление высокого давления газа при дутье бутылок используется для нужд низкого давления. Инвертированная конструкция нагревательной печи экономит энергию на 15%. Процесс дутья бутылок имеет функции детекции давления и отбраковки плохих бутылок. Состояние работы системы может быть удаленно отслежено. Использование кованых высокоинтенсивных формовых рам обеспечивает эффективную и стабильную работу оборудования. Трассировка движения оборудования запатентована, с низкой вибрацией, низким уровнем шума и стабильной надежной работой.

Автоматическая форма для машины дутья

Форма является важным фактором, влияющим на процесс дутьевой формовки бутылок из ПЭТ. Форма может как уменьшить, так и увеличить сложность настройки процесса. Например, армирование, радиус переходной зоны и условия отвода тепла снизу влияют на настройку процесса и напрямую сказываются на качестве бутылки. Поэтому мы рекомендуем клиентам обращать внимание на оригинальную и уникальную упаковку продукта, которая одновременно должна быть эстетичной и функциональной. Необходимо учитывать, соответствует ли выбранный тип бутылки требованиям использования, лучше всего, чтобы это было проверено нашими профессиональными дизайнерами. При индивидуальном изготовлении формы важно определить материал и размеры установки. Необходимо также учитывать требования к объему и высоте продукта.

Преимущества машины для наполнения и закупоривания

1) Вращающийся диск изготовлен из нержавеющей стали ANSI304.

2) Большие плоские подшипники, плавная и надежная работа.

3) Заполнение осуществляется методом гравитационного заполнения. Особый дизайн запорного клапана эффективно предотвращает протекание. При этом специальный канал клапана поддерживает малую и стабильную струю жидкости при заполнении.

4) Используется кольцевой жидкий цилиндр, уровень жидкости контролируется непрерывным датчиком и регулирующим
клапаном.

5) На запорном клапане установлен чаша для очистки, которая обеспечивает полный цикл CIP-очистки клапана.
6) Использование магнитной головки с постоянным крутящим моментом гарантирует стабильное и надежное закручивание.

7) На проводнике для капель установлена группа фотоэлектрических выключателей. Когда нет крышки на крышке-допуски рулевой рельсе, машина автоматически прекратит работу, что может эффективно избежать появления без крышки бутылки

8) В машине для закупоривания предусмотрено устройство для обнаружения входа бутылок, а также цилиндр блокировки, соединенный с направляющей крышки и платой крышки, что обеспечивает контроль выдачи крышек, гарантируя остановку крышки при отсутствии бутылки и снижая потери крышек.

Система смазывания конвейера

Распылитель для смазывания конвейерной ленты, используется в пищевой, водной, напитков, пивной, соусовой и других отраслях для смазывания цепных пластин конвейерных лент.

Оборудование для стерилизации бутылок

Может переворачивать бутылки (стеклянные или из ПЭТ), которые уже были заполнены и запечатаны, чтобы
стерилизовать внутри бутылки с высокой температурой и закрыть ее в бутылке. При стерилизации крышки и рот бутылки цепной конвейер переворачивает готовые бутылки с вертикальной стороны на горизонт. А конвейер переносит бутылки в туннель охлаждения.
На машине используется цепь передач высшего качества, что делает работу более стабильной и надежной, не ломая бутылки. Скорость системы передачи бесконечно регулируема.

Непрерывный охладительный туннель с распылением

Подходит для охлаждения всех видов горячих напитков в бутылках или банках. В разных температурных зонах контейнер опрыскивается водой с разными температурами, что является фазами стерилизации и охлаждения. Этот опрыскивающий охладительный туннель может снизить температуру напитков горячей упаковки до 36-40 градусов или повысить температуру. Этот опрыскивающий охладительный туннель использует трехсекционную систему переработки охлаждающей воды:
1) Первая секция использует воду при 85-65 градусах;
2) Вторая часть находится на уровне 50-35 градусов,
3) Третья часть использует асептическое опрыскивание. Температура бутылок на выходе ниже 35-40 градусов

Машина для наполнения сока

Машина для розлива газированных напитков

Маленькая машина для розлива воды в бутылки

Машина для розлива фруктового сока

Машина для розлива минеральной воды

Упаковочная машина для розлива жидкости в бутылки

Одностадийная или двухстадийная система обратного осмоса для очистки воды

Резервуар для сырой воды → Насос для сырой воды → Фильтр с кварцевым песком → Активированный угольный фильтр → Фильтр 5 микрон → Фильтр 1 микрон → Насос высокого давления → Устройство первичного обратного осмоса → Промежуточный резервуар → Насос повышения давления → (Вторичный насос высокого давления → Вторичное устройство обратного осмоса) → Озоновый смеситель → Насос чистой воды → Резервуар чистой воды → Насос внешней подачи → Титановая трубчатая фильтрация → Внешняя подача → К машине для розлива

Автоматическая машина для нанесения OPP BOPP горячего плавления клеевых этикеток

Автоматическая машина для маркировки пленкой BOPP широко применяется для различных материалов контейнеров и этикеток. Стоимость каждой этикетки относительно ниже, она может удовлетворить требования пользователей с разнообразными типами контейнеров. Это одна из самых экономичных моделей для массового производства и интегрированной работы. Оборудование использует концепцию модульного дизайна, что делает его простым и удобным для пользователей при смене бутылок. Будь то замена звездочки, направляющей пластины или ручная регулировка скорости до автоматического контроля скорости, например, замена этикетки требует только изменения программы PLC, концепция продукта, которая используется для пользователей и учитывает их интересы, проявляется повсеместно.

Автоматическая машина для усадки ПВХ/ПЭ-рукавов

Эта полностью автоматическая машина для наклеивания этикеток-рукавов подходит для различных видов бутылок, таких как круглые бутылки, квадратные бутылки, овальные бутылки и т.д. Данная машина может автоматически подавать и резать пленку, а также точно накладывать рукав-этикетки, значительно экономя рабочую силу и повышая производительность труда. Машина может широко использоваться для бутылок с напитками, косметическими бутылками, бутылками для шампуней и т.д.

Принцип работы упаковочной машины

Машина для упаковки в однослойную пленку основана на тепловой усадке特性упаковочной пленки. Она использует фотоэлектрические датчики для онлайн-обнаружения. Собранные сигналы контролируются и обрабатываются программами ПЛК (программируемого логического контроллера). Конвейерная лента используется для непрерывной подачи бутылок, разделения бутылок и давления. Весь процесс выполняется механизмами, такими как подача бутылок, непрерывное продвижение стержня и бутылок, одиночная пленочная упаковка, выборка пленки и формирование, усаживание в нагревательном канале и охлаждение с последующей формовкой.

Робот-паллетизатор

Которые способствуют роботизации системы паллетизации, имеют компактный корпус и высокую производительность. Подходят для упаковки бутилированной питьевой воды, сока, газированных напитков и т.д. с производственной мощностью до 520 слоев/ч. Модели роботов можно выбирать в зависимости от рабочих деталей. Грузоподъемность 110 кг, 140 кг, 185 кг, 315 кг, 500 кг, 700 кг

Номер	Пункт	Данные
1	Мощность	15КВт (будет изменено в зависимости от разных моделей)
2	Робот	KUKA, ABB, NACHI
3	Максимальная нагрузка на паллет	1.6 тонны (будет изменено в зависимости от разных моделей)
4	Размер паллеты	1200x1000мм (может быть адаптировано под требования заказчика)
5	Скорость паллетизации	10-80 упаковок/мин (скорость паллетизации зависит от размера паллеты и формы группировки каждого слоя)
6	Материал паллеты	дерево или пластик
7	Общий размер	(Д) 8000мм x (Ш) 4500мм x (В) 3000мм (будет изменяться в зависимости от различных моделей)
8	Вес машины	4500КГ (будет изменено в зависимости от разных моделей)

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам отправьте запрос !

Профиль компании

МАШИНА GRANDEE расположена в городе Чжанцзягань, недалеко от Шанхая, Китай. Мы являемся экспертами в области жидкостного упаковочного оборудования во всём мире. У нас есть более 10 000 квадратных метров стандартного цеха, где мы предлагаем клиентам разработку различных продуктов, инженерный дизайн, консультации, техническое обслуживание и другие интегрированные решения EPC

Мы являемся технологически передовой компанией, обладающей высококвалифицированной командой специалистов в области упаковки жидких продуктов, электрики, компьютерного инжиниринга и т.д. Наши основные продукты включают линии мойки, наполнения и закупоривания Combiblock, асептическую машину холодного наполнения, оборудование для водоподготовки, установки для розливки питьевой воды, производственные линии для сока и газированных напитков, линии для наполнения и запечатывания банок, полные системы для дутья, маркировки и упаковки

Часто задаваемые вопросы

1	Что такое асептическое холодное розлив и почему оно предпочтительнее для соков и молока?	Асептическое холодное розлив означает, что жидкость и упаковка стерилизуются отдельно, после чего розлив и герметизация осуществляются в стерильной среде при комнатной температуре (20–25 °C). Этот метод предпочтительнее для соков и молока, поскольку он сохраняет естественный вкус, цвет и питательные вещества без применения тепла, обеспечивая при этом длительное хранение без необходимости в охлаждении.
2	Какие продукты можно розливать методом асептического холодного розлива? (соки, молоко, молочные продукты, чай)	Метод асептического холодного розлива может применяться для соков, молока, молочных продуктов, чая и других термолабильных жидкостей.
3	Позволяет ли асептический розлив продавать продукты без охлаждения?	Да, асептический розлив позволяет продавать продукты без охлаждения. Стерильный процесс розлива и упаковки обеспечивает длительное хранение в течение нескольких месяцев при комнатной температуре.
4	На сколько увеличивается срок хранения благодаря асептическому холодному розливу?	Асептический холодный розлив увеличивает срок хранения на 6 месяцев по сравнению с горячим розливом.
5	Какой метод стерилизации используется в вашей машине для асептического розлива?	Наша машина для асептического розлива использует парообразный перекись водорода (VHP) для стерилизации контейнеров и стерилизацию стали для среды розлива.
6	Какие требования предъявляются к гигиеническому помещению (чистому помещению) при установке?	Машина должна устанавливаться в чистом помещении класса 100 (ISO 5) для зоны розлива, а окружающая зона должна соответствовать классу 10 000 (ISO 7). Требуется поддержание избыточного давления воздуха и фильтрация воздуха через HEPA-фильтры.
7	С какими типами бутылок совместима машина — только с ПЭТ или также с ПЭВП и стеклом?	Совместимы ПЭТ, ПЭВП и стекло
8	Какова минимальная жизнеспособная производственная мощность для асептического розлива?	3000 бутылок в час (BPH) для небольших асептических линий.
9	Как стоимость асептического розлива соотносится со стоимостью горячего розлива?	Хотя первоначальные капитальные затраты на оборудование для асептического розлива на 20–30 % выше, чем при горячем розливе, себестоимость одной бутылки зачастую ниже благодаря использованию более лёгких ПЭТ-бутылок, экономии энергии (отсутствие тоннеля охлаждения) и более высоким скоростям производства.
10	Предоставляете ли вы обучение по эксплуатации асептической системы розлива?	Да, мы проводим очное обучение для ваших операторов и команды технического обслуживания. Обучение охватывает эксплуатацию оборудования, очистку (CIP/SIP), базовую диагностику неисправностей и процедуры обеспечения безопасности. В комплект входят учебные пособия и видеоруководства.