Автоматическая линия производства с хорошей производительностью 4 в 1 для упаковки и розлива пластиковых бутылок с фруктовым соком

Автоматическая линия производства с хорошей производительностью 4 в 1 для упаковки и розлива пластиковых бутылок с фруктовым соком

Параметр
Сопутствующие товары

Параметр

МАШИНА GRANDEE расположен в городе Чжанцзягань, недалеко от Шанхая, Китай. Мы являемся экспертами в области упаковочного оборудования для жидких веществ во всём мире. У нас есть более 10 000 квадратных метров стандартных цехов, предоставляющих клиентам разнообразные услуги по разработке продукции, инженерному проектированию, консультированию, техническому обслуживанию и другим интегрированным решениям EPC.

Описание товара

Автоматическая линия производства машин 4 в 1 Асептическое холодное кокосовое молоко NFC сок мойка мойка наполнение закупоривание машины

ZXXGF24-18-18-6 PET бутылка дезинфекция, дезинфекция, асептическая мойка воды, наполнение, закупоривание машины, применяется передовая технология, стабильная работа, безопасная и надежная. (Может производить такие продукты как NFC сок, молоко, витаминные напитки и другие растительные напитки). Упаковочная машина использует метод безконтактной упаковки, который эффективно предотвращает вторичное загрязнение; Упаковочный клапан использует импортированный из Германии пневматический мембранный упаковочный клапан, а для измерения объема упаковки используется импортированный высокоточный электромагнитный расходомер для реализации открытия и закрытия клапана. Рабочая среда основного оборудования должна быть выбрана как стерильная система изоляции, включающая стерильные перчатки для обслуживания, устройство передачи стерильных предметов, автоматическую систему пенообразующей очистки, систему распыления дезинфицирующих средств для фумигации.

Две части моющей машины:

Бутылка поступает с воздушного конвейера через звездочку бутылок в первую часть мойки дезинфицирующим раствором машины 4-в-1. Зажим для бутылок на вращающемся столе машины для прокола бутылок удерживает горлышко бутылки и поворачивает его на 180° вдоль направляющей, чтобы горлышко бутылки было направлено вниз. В определенной области части мойки бутылок специальный насадок на зажиме для бутылок выпускает дезинфицирующее средство, дезинфицирующее внутреннюю поверхность бутылки. После дезинфекции бутылка попадает в секцию мойки стерильной водой для промывки. После того как бутылка была продезинфицирована, промыта и обсушина, она снова поворачивается на 180° вдоль направляющей под зажимом для бутылок, так что горлышко становится вверх. Очищенная бутылка выходит из машины для прокола и передается в машину для розлива через звездочку выборки.

Часть машины для розлива и закупоривания:

Очищенная бутылка экспортируется из пресс-машины и передается на упаковочную машину через звездочку выборки. Бутылка, входящая в часть заполнения, фиксируется пластиной горловины бутылки, прикрепленной к горлышку. Бутылка поднимается и опускается за счет подъемного механизма под действием КАМ. Процесс заполнения завершается после того, как бутылка поднимается наверх и открывает заправочный клапан. Часть заполнения использует метод давления напрямую, соединенный с UHT. После заполнения бутылка попадает в часть закупоривания через переходное колесо горловины. Запорный кран в части закупоривания захватывает горловину бутылки, сохраняя бутылку в вертикальном положении и предотвращая вращение. Заглушающая головка совершает вращательные движения на закупоривающей машине и выполняет действия захвата, надевания, закручивания и удаления под действием КАМ для завершения всего процесса закупоривания.

ФФУ (Fan filter Unit) воздушный фильтр

Очистка воздуха в области розлива (помещение): Воздух фильтруется с помощью предварительного, среднего и высокоэффективного фильтра перед поступлением в область розлива (помещение), чтобы обеспечить стандарт очистки на уровне 100 (статический) в зоне розлива.

Система смешивания дезинфицирующих средств для SOP и распыления паром

Этот агрегат может регулировать высокую концентрацию раствора дезинфицирующего средства до рабочей концентрации для оборудования розлива в зависимости от потребности. Подготовленное дезинфицирующее средство используется для стерилизации внутренней среды оборудования, стерилизации пустых бутылок, стерилизации крышек и SIP-стерилизации асептической трубопроводной системы.

Система пенной очистки COP

Данный агрегат также выполняет функцию станции COP, смешивая кислоту (щелочь) с процессной водой в пропорции для получения пенообразующего раствора. Пенообразующий раствор тщательно перемешивается с сжатым воздухом в смесителе для создания пены, после чего пенная моющая жидкость распыляется на поверхность моемого материала через специальную группу клапанов управления распылением COP и распылительные шары.

Модуль обеззараживания пустых крышек

Расчёсыватель и стерилизатор крышек состоит из расчёсывателя крышек и мойки для крышек. Стерилизатор крышек устанавливается в помещении для розлива. Крышка подаётся на устройство закупоривания с помощью машины для крышек, где она распределяется, затем попадает в моющую машину, промывается озонированной водой и подаётся в закрывающую машину через закрытый направляющий желоб.

Устройство подготовки асептического сжатого фильтрованного газа

Система использует асептические фильтры PALL для фильтрации сжатого воздуха без масла и воды (в соответствии с ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) или азота (в соответствии с ISO 8573-1:2001 (2,6,1)), предоставленного покупателем, чтобы достичь асептических требований. Асептический сжатый воздух для машины розлива, машины стерилизации крышек бутылок. Система использует пар, генерируемый нержавеющим генератором чистого пара, для паровой стерилизации фильтров и их трубопроводной системы.

Основной технический параметр

Модель	ZXXGF24-18-18-6	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Дезинфицирующие моющие головки	24 шт.	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Асептические моющие головки	18 штук
Заправки	18 штук
Укупорочные головки	6шт
Емкость	6000-8000BPH (500ml)
Температура заполнения	15-20℃ или 60-65℃
Давление дезинфекционной мойки и расход воды	0.2МПа, 2*1.5м3/ч (повторное использование)
Давление и расход стерильной воды для промывки	0.2MPa, 2.6м3/ч	5,2 кВт	6.2квт	7.5кВт	8,2 кВт	11 кВт
Время обработки дезинфекцией	33s	2.8*1.9м	3.2*2.2м	3.4*2.5м	4.8*2.3м	5.5*3.3м
Время промывки стерильной водой	3.5s	2,5 м	2,5 м	2,5 м	2,5 м	2,5 м
Время слива бутылки	3.5s	4500kg	6000кг	8500кг	10000кг	11000кг
Давление сжатого воздуха	0.7МПа
Расход газа	0.3м3/мин
Подходящий тип бутылки	Диаметр: 50-96мм Высота: 150-310мм
Мощность	5КВт
Вес	8000кг
Размер	433018802550мм

Основная конфигурация:

Name	Бренд	Сечения
ПЛК	Сименс	Германия
Инвертор	Сименс	Германия
Контактник	Сименс	Германия
Сенсорный экран	Сименс	Германия
Воздушный цилиндр	СМК	Япония
Двигатель	АББ	Швейцарский
Пневматические компоненты	Фесто	Германия
Электрические части	Шнайдер	Франция

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам отправьте запрос !

Решение под ключ

Система очистки воды методом обратного осмоса первого или второго этапа

Резервуар для сырой воды → Насос для сырой воды → Фильтр с кварцевым песком → Активированный угольный фильтр → Фильтр 5 микрон → Фильтр 1 микрон → Насос высокого давления → Устройство первичного обратного осмоса → Промежуточный резервуар → Насос повышения давления → (Вторичный насос высокого давления → Вторичное устройство обратного осмоса) → Озоновый смеситель → Насос чистой воды → Резервуар чистой воды → Насос внешней подачи → Титановая трубчатая фильтрация → Внешняя подача → К машине для розлива

Автоматическая машина для нанесения OPP BOPP горячего плавления клеевых этикеток

Автоматическая машина для нанесения BOPP-этикеток широко применима для различных материалов контейнеров и этикеток. Стоимость каждой этикетки относительно ниже, она может удовлетворить требования пользователей с различными видами контейнеров. Это одна из самых экономичных моделей для массового производства и интегрированной работы. Оборудование широко использует концепцию модульного дизайна, что делает его простым и удобным для пользователей при изменении бутылок. Будь то замена звездочки, направляющей пластины или ручная регулировка скорости до автоматического контроля скорости, например, изменение этикетки требует только изменения программы PLC, концепция продукта, которая используется для пользователей и разработана с учетом пользователей, проявляется повсеместно.

Установка для карбонизации

Смесь сахара и воды, согласно пропорциональному соотношению, подается в материалосмешивающее устройство насосом через расходомер. В смесителе находятся нержавеющие стальные рифленые листы, которые обеспечивают хорошую смесь напитка с C02. На входе смесителя подается 0.4МПа CO2, через статический смеситель CO2 смешивается с жидкостью в трубе и достигает необходимого содержания газа (меньше 2.5), а затем поступает в резервуары для подготовки под давлением, при котором CO2 полностью растворяется в напитке. Резервуар должен быть оборудован системой давления (заполнен CO2).

Принцип работы упаковочной машины

Однослойная машина для обертывания пленкой основана на тепловой усадке特性 упаковочной пленки. Она использует фотоэлектрические датчики для онлайн-обнаружения. Собранные сигналы контролируются и обрабатываются программами ПЛК (программируемого контроллера). Конвейерная лента используется для непрерывной подачи бутылок, разделения бутылок и давления. Весь процесс выполняется механизмами, такими как подача бутылок, непрерывное продвижение бутылок, одиночная пленка для обертывания, выборка пленки и формирование, проход через нагревательный канал для усаживания и охлаждения с последующим формированием.

Робот-паллетизатор

Которые способствуют роботизации системы паллетизации, имеют компактный корпус и высокую производительность. Подходит для упаковки бутилированной питьевой воды, сока, газированных напитков и т.д. с производственной мощностью до 520 слоев/ч. Подходящие модели роботов можно выбрать в зависимости от рабочих деталей. Грузоподъемность 110 кг, 140 кг, 185 кг, 315 кг, 500 кг, 700 кг.

Профиль компании

Мы являемся компанией, лидирующей в области технологий, обладающей передовыми технологиями и командой талантов в области упаковочного оборудования для жидких веществ, электричества, компьютерной инженерии и т.д. Наши основные продукты включают комбинированные машины для дутья, наполнения и закупоривания, аseptic машину для холодного наполнения, оборудование для очистки воды, машину для розлива питьевой воды, линию производства сока и газированных напитков, линию для розлива и герметизации банок, полную систему для дутья, маркировки и упаковки.

Часто задаваемые вопросы

1	Что такое асептическое холодное розлив и почему оно предпочтительнее для соков и молока?	Асептическое холодное розлив означает, что жидкость и упаковка стерилизуются отдельно, после чего розлив и герметизация осуществляются в стерильной среде при комнатной температуре (20–25 °C). Этот метод предпочтительнее для соков и молока, поскольку он сохраняет естественный вкус, цвет и питательные вещества без применения тепла, обеспечивая при этом длительное хранение без необходимости в охлаждении.
2	Какие продукты можно розливать методом асептического холодного розлива? (соки, молоко, молочные продукты, чай)	Метод асептического холодного розлива может применяться для соков, молока, молочных продуктов, чая и других термолабильных жидкостей.
3	Позволяет ли асептический розлив продавать продукты без охлаждения?	Да, асептический розлив позволяет продавать продукты без охлаждения. Стерильный процесс розлива и упаковки обеспечивает длительное хранение в течение нескольких месяцев при комнатной температуре.
4	На сколько увеличивается срок хранения благодаря асептическому холодному розливу?	Асептический холодный розлив увеличивает срок хранения на 6 месяцев по сравнению с горячим розливом.
5	Какой метод стерилизации используется в вашей машине для асептического розлива?	Наша машина для асептического розлива использует парообразный перекись водорода (VHP) для стерилизации контейнеров и стерилизацию стали для среды розлива.
6	Какие требования предъявляются к гигиеническому помещению (чистому помещению) при установке?	Машина должна устанавливаться в чистом помещении класса 100 (ISO 5) для зоны розлива, а окружающая зона должна соответствовать классу 10 000 (ISO 7). Требуется поддержание избыточного давления воздуха и фильтрация воздуха через HEPA-фильтры.
7	С какими типами бутылок совместима машина — только с ПЭТ или также с ПЭВП и стеклом?	Совместимы ПЭТ, ПЭВП и стекло
8	Какова минимальная жизнеспособная производственная мощность для асептического розлива?	3000 бутылок в час (BPH) для небольших асептических линий.
9	Как стоимость асептического розлива соотносится со стоимостью горячего розлива?	Хотя первоначальные капитальные затраты на оборудование для асептического розлива на 20–30 % выше, чем при горячем розливе, себестоимость одной бутылки зачастую ниже благодаря использованию более лёгких ПЭТ-бутылок, экономии энергии (отсутствие тоннеля охлаждения) и более высоким скоростям производства.
10	Предоставляете ли вы обучение по эксплуатации асептической системы розлива?	Да, мы проводим очное обучение для ваших операторов и команды технического обслуживания. Обучение охватывает эксплуатацию оборудования, очистку (CIP/SIP), базовую диагностику неисправностей и процедуры обеспечения безопасности. В комплект входят учебные пособия и видеоруководства.