Полностью автоматическая линия производства машин для наполнения напитков на основе кокосового молока, белка и фруктовых соков

Полностью автоматическая линия производства машин для наполнения напитков на основе кокосового молока, белка и фруктовых соков

Параметр
Сопутствующие товары

Параметр

Full automatic coconut water fruit juice aseptic milk protein drink making filling machine production line manufacture

МАШИНА GRANDEE расположена в городе Чжанцзягань, недалеко от Шанхая, Китай. Мы являемся экспертами в области упаковочного оборудования для жидких веществ по всему миру. У нас есть более 10 000 квадратных метров стандартных цехов, где мы предлагаем клиентам различные услуги по разработке продукции, инженерному проектированию, консультированию, техническому обслуживанию и другим интегрированным решениям EPC.

Описание товара

f57b377024f863d2f67ad3b79574a2c0d61b4c86c20dd53fd3caca72cd9cd0a8.jpg

Автоматическая линия производства машин для асептического холодного розлива кокосовой воды, молока, NFC-сока с функциями мойки, розлива и закупорки 5 в 1

Машина для дезинфекции бутылок PET ZXXGF24-24-16-16-5, дезинфекции, асептической промывки водой, розлива и закупоривания использует передовые технологии, имеет стабильную производительность, безопасна и надежна. (Она может производить такие продукты, как сок NFC, молоко, витаминные напитки и другие растительные напитки). Установка розлива использует метод несоприкасающегося розлива, который эффективно предотвращает вторичное загрязнение; Клапан для розлива представляет собой пневматический мембранный клапан из Германии, а объем розлива измеряется с помощью импортного высокоточного электромагнитного расходомера для реализации открытия и закрытия клапана. Рабочая среда основного оборудования должна быть выбрана как асептическая система изоляции, включая асептические перчатки для обслуживания, устройство передачи асептических предметов, автоматическую систему пенной очистки, систему распыления дезинфицирующих средств.

824ffd963d0c2a8ace0f1d7ac8bef6a5cce74dcdac8c75bdaf4362dcfea69868 (1).png

Три части мойки:

Зажим для бутылок на вращающемся столе машины для перфорации бутылок держит горлышко бутылки и поворачивает его на 180° вдоль направляющей, чтобы горлышко бутылки было направлено вниз. В специальной области моющего отдела специальный насадок на зажиме для бутылок выпускает дезинfectант, который дезинфицирует внутреннюю поверхность бутылки, а затем переходит во вторую моющую секцию для дезинфекции. После дезинфекции бутылка попадает в отдел промывки стерильной водой для промывки.

ad53948b572966d1f16a675e37f3b322a4ba9fcaabc723a259e019a66c9f8a6a.png

Часть розлива и закупоривания:

Очищенная бутылка экспортируется из пресс-машины и передается в машину для наполнения через звездочку выборки. Бутылка, входящая в часть наполнения, удерживается пластиной горлышка бутылки, прикрепленной к горлышку. Бутылка поднимается и опускается за счет подъемного механизма под действием КАМа. Процесс наполнения завершается после того, как бутылка поднимается наверх и открывает клапан наполнения. Часть наполнения использует метод давления наполнения, непосредственно соединенного с УХТ. После наполнения бутылка попадает в часть закупоривания через переходное колесо горлышка. Запорный клапан на части закупоривания фиксирует горлышко, сохраняя бутылку вертикальной и предотвращая вращение. Закрывающая головка совершает вращательные движения на закупоривающей машине и осуществляет действия захвата, надевания, закручивания и удаления под действием КАМа для завершения всего процесса закупоривания.

ad85c94fa00cfe8443e40a0ee9c38719509d1df59763acb5a93b397b87d50a18.jpg

ФФУ (Fan filter Unit) воздушный фильтр

Очистка воздуха в области розлива (помещение): Воздух фильтруется с помощью предварительного, среднего и высокоэффективного фильтра перед попаданием в зону розлива (помещение), чтобы достичь уровня очистки 100 (статический) в зоне розлива.

Система смешивания дезинфицирующих средств для SOP и распыления паром

Этот блок может регулировать высокую концентрацию исходного раствора дезинфицирующего средства до концентрации, используемой оборудованием для розлива, в зависимости от потребности. Подготовленное дезинфицирующее средство используется стерилизатором внутренней среды оборудования, стерилизатором пустых бутылок, стерилизатором крышек и SIP для асептической трубопроводной системы.

56a08a892b8827fd1eb38cd6e9645d4f3f1a827d2a1483676642d144585c9150.jpg

Система пенной очистки COP

Этот блок также выполняет функцию рабочей станции COP, смешивая кислотный (щелочной) пенообразующий раствор с процессной водой в пропорции для получения моющего раствора, который затем полностью смешивается с сжатым воздухом в смесителе для образования пены, после чего пенный моющий раствор распределяется на поверхность моющего материала через специальную группу клапанов управления спреем COP и душевой шарик

0791f4468ef2e1e21cf02b83ae91edb38413c327d4212403f5d1e92eece511ae.jpg

Модуль обеззараживания пустых крышек

Распорядитель и стерилизатор крышек состоит из устройства для распределения крышек и машины для мытья крышек. Стерилизатор крышек устанавливается в помещении розлива. Крышки подаются укупорочной машиной, где они размещаются, затем попадают в машину для мытья крышек, промываются озонированной водой и поступают в укупорочную машину через закрытое направляющее устройство

904c4f35475793634792e1a3c145bee8b07728a169a6c097065f2ea005329f83.jpg

Устройство подготовки асептического сжатого фильтрованного газа

Система использует асептические фильтры PALL для фильтрации безмасляного, безводного сжатого воздуха в соответствии с ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) или азота (в соответствии с ISO 8573-1:2001 (2,6,1), поставляемого покупателем, чтобы достичь асептических требований. Асептический сжатый воздух для упаковочной машины, машины стерилизации крышек бутылок. Система использует пар, генерируемый нержавеющим генератором чистого пара, для паровой стерилизации фильтра и его трубопроводной системы.

Основной технический параметр

Модель	ZXXGF24-24-16-16-5	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Дезинфицирующие моющие головки	24шт*2раза	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Асептические моющие головки	16 шт.
Заправки	16 шт.
Укупорочные головки	5ШТ
Емкость	6000-8000BPH 500мл
Температура заполнения	15-20℃ или 60-65℃
Давление дезинфекционной мойки и расход воды	0.2МПа, 2*1.5м3/ч (повторное использование)
Давление и расход стерильной воды для промывки	0.2MPa, 2.6м3/ч	5,2 кВт	6.2квт	7.5кВт	8,2 кВт	11 кВт
Время дезинфекции (2 раза)	51с	2.8*1.9м	3.2*2.2м	3.4*2.5м	4.8*2.3м	5.5*3.3м
Время промывки стерильной водой	3.5s	2,5 м	2,5 м	2,5 м	2,5 м	2,5 м
Время слива бутылки	3.5s	4500kg	6000кг	8500кг	10000кг	11000кг
Давление сжатого воздуха	0.7МПа
Расход газа	0.3м3/мин
Подходящий тип бутылки	Диаметр: 50-96мм Высота: 150-310мм
Мощность	10кВт
Вес	9500КГ
Размер	670024001900мм

Основная конфигурация:

Name	Бренд	Сечения
ПЛК	Сименс	Германия
Инвертор	Сименс	Германия
Контактник	Сименс	Германия
Сенсорный экран	Сименс	Германия
Воздушный цилиндр	СМК	Япония
Двигатель	АББ	Швейцарский
Пневматические компоненты	Фесто	Германия
Электрические части	Шнайдер	Франция

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам отправьте запрос

Решение под ключ

Система очистки воды методом обратного осмоса первого или второго этапа

Резервуар для сырой воды → Насос для сырой воды → Фильтр с кварцевым песком → Активированный угольный фильтр → Фильтр 5 микрон → Фильтр 1 микрон → Насос высокого давления → Устройство первичного обратного осмоса → Промежуточный резервуар → Насос повышения давления → (Вторичный насос высокого давления → Вторичное устройство обратного осмоса) → Озоновый смеситель → Насос чистой воды → Резервуар чистой воды → Насос внешней подачи → Титановая трубчатая фильтрация → Внешняя подача → К машине для розлива

Full automatic coconut water fruit juice aseptic milk protein drink making filling machine production line factory

Автоматическая машина для нанесения OPP BOPP горячего плавления клеевых этикеток

Автоматическая машина для маркировки пленкой BOPP широко применяется для различных материалов контейнеров и этикеток. Стоимость каждой этикетки относительно ниже, она может удовлетворить требования пользователей с разнообразными типами контейнеров. Это одна из самых экономичных моделей для массового производства и интегрированной работы. Оборудование использует концепцию модульного дизайна, что делает его простым и удобным для пользователей при смене бутылок. Будь то замена звездочки, направляющей пластины или ручная регулировка скорости до автоматического контроля скорости, например, замена этикетки требует только изменения программы PLC, концепция продукта, которая используется для пользователей и учитывает их интересы, проявляется повсеместно.

Full automatic coconut water fruit juice aseptic milk protein drink making filling machine production line supplier

Смеситель газированных напитков и охладитель воды

Сахар и вода смешиваются в пропорциональном соотношении и подаются в материалосмесь через насос с помощью расходомера. В смесителе есть нержавеющая стальная рифленая пластина, которая обеспечивает хорошее смешивание напитка с CO2. На входе смесителя подается CO2 давлением 0.4МПа. Через статический смеситель CO2 и жидкость смешиваются в трубе и достигают необходимого содержания газа (меньше 2.5), а затем поступают в резервуары для подготовки под давлением, при котором CO2 полностью растворяется в напитке. Резервуар должен быть оборудован для заполнения CO2 под давлением.

Full automatic coconut water fruit juice aseptic milk protein drink making filling machine production line details

Принцип работы упаковочной машины

Машина для упаковки в однослойную пленку основана на тепловой усадке特性упаковочной пленки. Она использует фотоэлектрические датчики для онлайн-обнаружения. Собранные сигналы контролируются и обрабатываются программами ПЛК (программируемого логического контроллера). Конвейерная лента используется для непрерывной подачи бутылок, разделения бутылок и давления. Весь процесс выполняется механизмами, такими как подача бутылок, непрерывное продвижение стержня и бутылок, одиночная пленочная упаковка, выборка пленки и формирование, усаживание в нагревательном канале и охлаждение с последующей формовкой.

Робот-паллетизатор

Какие факторы способствуют роботизации системы паллетизации, имеющей компактное тело и высокую производительность. Она подходит для упаковки бутилированной питьевой воды, сока, газированных напитков и т.д. с производственной мощностью до 520 слоев/ч. Подходящие модели роботов можно выбрать в зависимости от рабочих деталей. Грузоподъемность 110 кг, 140 кг, 185 кг, 315 кг, 500 кг, 700 кг.

Профиль компании

Мы являемся технологически передовой компанией, обладающей высококвалифицированной командой специалистов в области упаковки жидких продуктов, электрики, компьютерного инжиниринга и т.д. Наши основные продукты включают линии мойки, наполнения и закупоривания Combiblock, асептическую машину холодного наполнения, оборудование для водоподготовки, установки для розливки питьевой воды, производственные линии для сока и газированных напитков, линии для наполнения и запечатывания банок, полные системы для дутья, маркировки и упаковки

Часто задаваемые вопросы

1	Что такое асептическое холодное розлив и почему оно предпочтительнее для соков и молока?	Асептическое холодное розлив означает, что жидкость и упаковка стерилизуются отдельно, после чего розлив и герметизация осуществляются в стерильной среде при комнатной температуре (20–25 °C). Этот метод предпочтительнее для соков и молока, поскольку он сохраняет естественный вкус, цвет и питательные вещества без применения тепла, обеспечивая при этом длительное хранение без необходимости в охлаждении.
2	Какие продукты можно розливать методом асептического холодного розлива? (соки, молоко, молочные продукты, чай)	Метод асептического холодного розлива может применяться для соков, молока, молочных продуктов, чая и других термолабильных жидкостей.
3	Позволяет ли асептический розлив продавать продукты без охлаждения?	Да, асептический розлив позволяет продавать продукты без охлаждения. Стерильный процесс розлива и упаковки обеспечивает длительное хранение в течение нескольких месяцев при комнатной температуре.
4	На сколько увеличивается срок хранения благодаря асептическому холодному розливу?	Асептический холодный розлив увеличивает срок хранения на 6 месяцев по сравнению с горячим розливом.
5	Какой метод стерилизации используется в вашей машине для асептического розлива?	Наша машина для асептического розлива использует парообразный перекись водорода (VHP) для стерилизации контейнеров и стерилизацию стали для среды розлива.
6	Какие требования предъявляются к гигиеническому помещению (чистому помещению) при установке?	Машина должна устанавливаться в чистом помещении класса 100 (ISO 5) для зоны розлива, а окружающая зона должна соответствовать классу 10 000 (ISO 7). Требуется поддержание избыточного давления воздуха и фильтрация воздуха через HEPA-фильтры.
7	С какими типами бутылок совместима машина — только с ПЭТ или также с ПЭВП и стеклом?	Совместимы ПЭТ, ПЭВП и стекло
8	Какова минимальная жизнеспособная производственная мощность для асептического розлива?	3000 бутылок в час (BPH) для небольших асептических линий.
9	Как стоимость асептического розлива соотносится со стоимостью горячего розлива?	Хотя первоначальные капитальные затраты на оборудование для асептического розлива на 20–30 % выше, чем при горячем розливе, себестоимость одной бутылки зачастую ниже благодаря использованию более лёгких ПЭТ-бутылок, экономии энергии (отсутствие тоннеля охлаждения) и более высоким скоростям производства.
10	Предоставляете ли вы обучение по эксплуатации асептической системы розлива?	Да, мы проводим очное обучение для ваших операторов и команды технического обслуживания. Обучение охватывает эксплуатацию оборудования, очистку (CIP/SIP), базовую диагностику неисправностей и процедуры обеспечения безопасности. В комплект входят учебные пособия и видеоруководства.

Если вы ищете надежную и эффективную машину для производства различных напитков, то линия по производству напитков GRANDEE MACHINE для изготовления кокосовой воды, фруктовых соков, асептического молока и белковых напитков - идеальное решение для вас.

Она была разработана для обработки производства различных видов напитков, включая кокосовую воду, фруктовые соки, молоко и белковые напитки. Это полностью автоматическая машина для розлива, которая может поддерживать стерильность всего производственного процесса, гарантируя качество и безопасность ваших продуктов.

Он оснащен интеллектуальной системой управления, которая позволяет пользователю настраивать параметры машины в соответствии с конкретными потребностями производства. С помощью этой функции вы можете легко изменять объемы и скорость заполнения, а также другие аспекты производственного процесса в реальном времени.

Использование простое, все функции и настройки доступны через удобный интерфейс. Эргономичный дизайн машины обеспечивает эффективную и безопасную работу операторов без дискомфорта или усталости.

Он изготовлен из высококачественных материалов, обеспечивающих его долговечность. Машина создана для выдерживания нагрузок и требований постоянного использования в заводских условиях.

Может заполнять до 40 бутылок в минуту, что делает его высокоэффективным и производительным. Он способен обрабатывать бутылки разных размеров и форм, позволяя производить широкий ассортимент продукции.

Оно может поддерживать продукты в асептическом и стерильном состоянии на протяжении всего производственного процесса. Это гарантирует качество и безопасность ваших продуктов, что крайне важно для поддержания доверия и лояльности ваших клиентов.

Закажите прямо сейчас.