МАШИНА GRANDEE расположена в городе Чжанцзягань, недалеко от Шанхая, Китай. Мы являемся экспертами в области упаковочного оборудования для жидких веществ по всему миру. У нас есть более 10 000 квадратных метров стандартных цехов, где мы предлагаем клиентам различные услуги по разработке продукции, инженерному проектированию, консультированию, техническому обслуживанию и другим интегрированным решениям EPC.
Автоматическая линия производства машин для асептического холодного розлива кокосовой воды, молока, NFC-сока с функциями мойки, розлива и закупорки 5 в 1
Машина для дезинфекции бутылок PET ZXXGF24-24-16-16-5, дезинфекция, асептическая промывка водой, розлив, закупоривание использует передовые технологии, имеет стабильную производительность, безопасна и надежна. (Может производить такие продукты, как сок NFC, молоко, витаминные напитки и другие растительные напитки). Установка розлива применяет метод безконтактного розлива, который эффективно предотвращает вторичное загрязнение; Кран розлива использует пневматический мембранный кран розлива немецкого производства, а объем розлива измеряется с помощью импортного высокоточного электромагнитного расходомера для реализации открытия и закрытия крана. Рабочая среда основного оборудования должна быть выбрана как асептическая система изоляции, включая асептические перчатки для обслуживания, устройство передачи асептических предметов, автоматическую систему пенной очистки, систему распыления дезинфицирующих средств.
Три части мойки:
Зажим для бутылок на вращающемся столе машины для перфорации бутылок держит горлышко бутылки и поворачивает его на 180° вдоль направляющей, чтобы горлышко бутылки было направлено вниз. В специальной области моющего отдела специальный насадок на зажиме для бутылок выпускает дезинfectант, который дезинфицирует внутреннюю поверхность бутылки, а затем переходит во вторую моющую секцию для дезинфекции. После дезинфекции бутылка попадает в отдел промывки стерильной водой для промывки.
Часть розлива и закупоривания:
Очищенная бутылка экспортируется из пресс-машины и передается в машину для наполнения через звездочку выборки. Бутылка, входящая в часть наполнения, удерживается пластиной горлышка бутылки, прикрепленной к горлышку. Бутылка поднимается и опускается за счет подъемного механизма под действием КАМа. Процесс наполнения завершается после того, как бутылка поднимается наверх и открывает клапан наполнения. Часть наполнения использует метод давления наполнения, непосредственно соединенного с УХТ. После наполнения бутылка попадает в часть закупоривания через переходное колесо горлышка. Запорный клапан на части закупоривания фиксирует горлышко, сохраняя бутылку вертикальной и предотвращая вращение. Закрывающая головка совершает вращательные движения на закупоривающей машине и осуществляет действия захвата, надевания, закручивания и удаления под действием КАМа для завершения всего процесса закупоривания.
ФФУ (Fan filter Unit) воздушный фильтр
Очистка воздуха в области розлива (помещение): Воздух фильтруется с помощью предварительного, среднего и высокоэффективного фильтра перед попаданием в зону розлива (помещение), чтобы достичь уровня очистки 100 (статический) в зоне розлива.
Система смешивания дезинфицирующих средств для SOP и распыления паром
Этот блок может регулировать высокую концентрацию исходного раствора дезинфицирующего средства до концентрации, используемой оборудованием для розлива, в зависимости от потребности. Подготовленное дезинфицирующее средство используется стерилизатором внутренней среды оборудования, стерилизатором пустых бутылок, стерилизатором крышек и SIP для асептической трубопроводной системы.
Система пенной очистки COP
Этот блок также выполняет функцию рабочей станции COP, смешивая кислотный (щелочной) пенообразующий раствор с процессной водой в пропорции для получения моющего раствора, который затем полностью смешивается с сжатым воздухом в смесителе для образования пены, после чего пенный моющий раствор распределяется на поверхность моющего материала через специальную группу клапанов управления спреем COP и душевой шарик
Модуль обеззараживания пустых крышек
Распорядитель и стерилизатор крышек состоит из устройства для распределения крышек и машины для мытья крышек. Стерилизатор крышек устанавливается в помещении розлива. Крышки подаются укупорочной машиной, где они размещаются, затем попадают в машину для мытья крышек, промываются озонированной водой и поступают в укупорочную машину через закрытое направляющее устройство
Устройство подготовки асептического сжатого фильтрованного газа
Система использует асептические фильтры PALL для фильтрации безмасляного, безводного сжатого воздуха (в соответствии с ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) или азота, в соответствии с ISO 8573-1:2001 (2,6,1), поставляемых покупателем для достижения асептических требований. Асептический сжатый воздух используется для машины розлива и стерилизации крышек бутылок. Система использует пар, генерируемый нержавеющим генератором чистого пара, для паровой стерилизации фильтра и его трубопроводной системы.
Основной технический параметр
Модель |
ZXXGF24-24-16-16-5 |
DXGF
18-18-6 |
DXGF
24-24-8 |
DXGF
32-32-8 |
DXGF
40-40-12 |
DXGF
50-50-12 |
Дезинфицирующие моющие головки |
24шт*2раза |
3000-5000 |
5000-7000 |
8000-9000 |
10000-12000 |
12000-14000 |
Асептические моющие головки |
16 шт. |
|
|
|
|
|
Заправки |
16 шт. |
|
|
|
|
|
Укупорочные головки |
5ШТ |
|
|
|
|
|
Емкость |
6000-8000BPH 500мл |
|
|
|
|
|
Температура заполнения |
15-20℃ или 60-65℃ |
|
|
|
|
|
Давление дезинфекционной мойки и расход воды |
0.2МПа, 2*1.5м3/ч циклическое использование |
|
|
|
|
|
Давление и расход стерильной воды для промывки |
0.2MPa, 2.6м3/ч |
5,2 кВт |
6.2квт |
7.5кВт |
8,2 кВт |
11 кВт |
Время дезинфекции (2 раза) |
51с |
2.8*1.9м |
3.2*2.2м |
3.4*2.5м |
4.8*2.3м |
5.5*3.3м |
Время промывки стерильной водой |
3.5s |
2,5 м |
2,5 м |
2,5 м |
2,5 м |
2,5 м |
Время слива бутылки |
3.5s |
4500kg |
6000кг |
8500кг |
10000кг |
11000кг |
Давление сжатого воздуха |
0.7МПа |
|
|
|
|
|
Расход газа |
0.3м3/мин |
|
|
|
|
|
Подходящий тип бутылки |
Диаметр: 50-96мм Высота: 150-310мм |
|
|
|
|
|
Мощность |
10кВт |
|
|
|
|
|
Вес |
9500КГ |
|
|
|
|
|
Размер |
6700*2400*1900мм |
|
|
|
|
|
Name |
Бренд |
Сечения |
ПЛК |
Сименс |
Германия |
Инвертор |
Сименс |
Германия |
Контактник |
Сименс |
Германия |
Сенсорный экран |
Сименс |
Германия |
Воздушный цилиндр |
СМК |
Япония |
Двигатель |
АББ |
Швейцарский |
Пневматические компоненты |
Фесто |
Германия |
Электрические части |
Шнайдер |
Франция |
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам отправьте запрос
Система очистки воды методом обратного осмоса первого или второго этапа
Резервуар для сырой воды → Насос для сырой воды → Фильтр с кварцевым песком → Активированный угольный фильтр → Фильтр 5 микрон → Фильтр 1 микрон → Насос высокого давления → Устройство первичного обратного осмоса → Промежуточный резервуар → Насос повышения давления → (Вторичный насос высокого давления → Вторичное устройство обратного осмоса) → Озоновый смеситель → Насос чистой воды → Резервуар чистой воды → Насос внешней подачи → Титановая трубчатая фильтрация → Внешняя подача → К машине для розлива
Автоматическая машина для нанесения OPP BOPP горячего плавления клеевых этикеток
Автоматическая машина для маркировки пленкой BOPP широко применяется для различных материалов контейнеров и этикеток. Стоимость каждой этикетки относительно ниже, она может удовлетворить требования пользователей с разнообразными типами контейнеров. Это одна из самых экономичных моделей для массового производства и интегрированной работы. Оборудование использует концепцию модульного дизайна, что делает его простым и удобным для пользователей при смене бутылок. Будь то замена звездочки, направляющей пластины или ручная регулировка скорости до автоматического контроля скорости, например, замена этикетки требует только изменения программы PLC, концепция продукта, которая используется для пользователей и учитывает их интересы, проявляется повсеместно.
Смеситель газированных напитков и охладитель воды
Сахар и вода смешиваются в пропорциональном соотношении и подаются в материалосмесь через насос с помощью расходомера. В смесителе есть нержавеющая стальная рифленая пластина, которая обеспечивает хорошее смешивание напитка с CO2. На входе смесителя подается CO2 давлением 0.4МПа. Через статический смеситель CO2 и жидкость смешиваются в трубе и достигают необходимого содержания газа (меньше 2.5), а затем поступают в резервуары для подготовки под давлением, при котором CO2 полностью растворяется в напитке. Резервуар должен быть оборудован для заполнения CO2 под давлением.
Принцип работы упаковочной машины
Машина для упаковки в однослойную пленку основана на тепловой усадке特性упаковочной пленки. Она использует фотоэлектрические датчики для онлайн-обнаружения. Собранные сигналы контролируются и обрабатываются программами ПЛК (программируемого логического контроллера). Конвейерная лента используется для непрерывной подачи бутылок, разделения бутылок и давления. Весь процесс выполняется механизмами, такими как подача бутылок, непрерывное продвижение стержня и бутылок, одиночная пленочная упаковка, выборка пленки и формирование, усаживание в нагревательном канале и охлаждение с последующей формовкой.
Робот-паллетизатор
Какие факторы способствуют роботизации системы паллетизации, имеющей компактное тело и высокую производительность. Она подходит для упаковки бутилированной питьевой воды, сока, газированных напитков и т.д. с производственной мощностью до 520 слоев/ч. Подходящие модели роботов можно выбрать в зависимости от рабочих деталей. Грузоподъемность 110 кг, 140 кг, 185 кг, 315 кг, 500 кг, 700 кг.
МАШИНА GRANDEE расположена в городе Чжанцзягань, недалеко от Шанхая, Китай. Мы являемся экспертами в области упаковочного оборудования для жидких веществ по всему миру. У нас есть более 10 000 квадратных метров стандартных цехов, где мы предлагаем клиентам различные услуги по разработке продукции, инженерному проектированию, консультированию, техническому обслуживанию и другим интегрированным решениям EPC.
Мы являемся компанией, лидирующей в области технологий, обладающей передовыми технологиями и командой талантливых специалистов в области упаковки жидких веществ, электротехники, компьютерной инженерии и т.д. Наши основные продукты включают блок комбинированного розлива, асептическую машину холодного розлива, оборудование для очистки воды, машины для розлива питьевой воды, линию производства сока и газированных напитков, линию розлива и закупорки банок, полную систему дутья, маркировки и упаковки
| 1 |
Что такое асептическое холодное розлив и почему оно предпочтительнее для соков и молока? |
Асептическое холодное розлив означает, что жидкость и упаковка стерилизуются отдельно, после чего розлив и герметизация осуществляются в стерильной среде при комнатной температуре (20–25 °C). Этот метод предпочтительнее для соков и молока, поскольку он сохраняет естественный вкус, цвет и питательные вещества без применения тепла, обеспечивая при этом длительное хранение без необходимости в охлаждении. |
| 2 |
Какие продукты можно розливать методом асептического холодного розлива? (соки, молоко, молочные продукты, чай) |
Метод асептического холодного розлива может применяться для соков, молока, молочных продуктов, чая и других термолабильных жидкостей. |
| 3 |
Позволяет ли асептический розлив продавать продукты без охлаждения? |
Да, асептический розлив позволяет продавать продукты без охлаждения. Стерильный процесс розлива и упаковки обеспечивает длительное хранение в течение нескольких месяцев при комнатной температуре. |
| 4 |
На сколько увеличивается срок хранения благодаря асептическому холодному розливу? |
Асептический холодный розлив увеличивает срок хранения на 6 месяцев по сравнению с горячим розливом. |
| 5 |
Какой метод стерилизации используется в вашей машине для асептического розлива? |
Наша машина для асептического розлива использует парообразный перекись водорода (VHP) для стерилизации контейнеров и стерилизацию стали для среды розлива. |
| 6 |
Какие требования предъявляются к гигиеническому помещению (чистому помещению) при установке? |
Машина должна устанавливаться в чистом помещении класса 100 (ISO 5) для зоны розлива, а окружающая зона должна соответствовать классу 10 000 (ISO 7). Требуется поддержание избыточного давления воздуха и фильтрация воздуха через HEPA-фильтры. |
| 7 |
С какими типами бутылок совместима машина — только с ПЭТ или также с ПЭВП и стеклом? |
Совместимы ПЭТ, ПЭВП и стекло |
| 8 |
Какова минимальная жизнеспособная производственная мощность для асептического розлива? |
3000 бутылок в час (BPH) для небольших асептических линий. |
| 9 |
Как стоимость асептического розлива соотносится со стоимостью горячего розлива? |
Хотя первоначальные капитальные затраты на оборудование для асептического розлива на 20–30 % выше, чем при горячем розливе, себестоимость одной бутылки зачастую ниже благодаря использованию более лёгких ПЭТ-бутылок, экономии энергии (отсутствие тоннеля охлаждения) и более высоким скоростям производства. |
| 10 |
Предоставляете ли вы обучение по эксплуатации асептической системы розлива? |
Да, мы проводим очное обучение для ваших операторов и команды технического обслуживания. Обучение охватывает эксплуатацию оборудования, очистку (CIP/SIP), базовую диагностику неисправностей и процедуры обеспечения безопасности. В комплект входят учебные пособия и видеоруководства. |
Представляем, линию производства автоматической машины для аseптического розлива фруктовых соков объемом 500 мл «5 в 1» - новейшее дополнение к серии машин GRANDEE. Это идеально подходит для любого бизнеса, желающего расширить свою производственную мощность для фруктовых соков и аналогичных напитков.
Она была специально разработана для обработки различных продуктов из фруктовых соков, включая цитрусовые соки, яблочный сок, манго-сок и другие. Емкость машины составляет 500 мл, что делает ее идеальной для малого и среднего бизнеса. Машина полностью автоматическая, что означает, что во время процесса розлива не требуется ручного вмешательства.
Одной из ключевых особенностей является ее универсальность. Она была разработана для выполнения пяти различных функций в одном наборе, включая распределение, розлив, закупоривание, маркировку и выгрузку бутылок. Это позволяет сделать процесс производства более эффективным и оптимизированным, сокращая время и трудозатраты на производство и упаковку фруктовых соков.
Процесс заполнения является асептическим, что означает, что сок помещается в стерильную среду, гарантируя отсутствие загрязнений в конечном продукте. Это важно при производстве фруктовых соков, так как любое загрязнение может привести к порче и потере всей партии.
Оборудование легко эксплуатируется и обслуживается благодаря дружелюбному интерфейсу, который позволяет быстро и легко корректировать параметры заполнения. Оно было разработано для высокой надежности и долговечности. Это означает, что предприятия могут рассчитывать на его эффективную работу и постоянное производство качественных соковых продуктов.
Закажите прямо сейчас.
EN
AR
CS
DA
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
SK
VI
SQ
TH
TR
MS
GA
MK
HY
AZ
KA
HT
LO
LA
MN
NE
SO
MY
KK
UZ
KY
SM
