Hoogwaardige 6000BPH Plastic Fles Fruit Sap Vloeistof Vullingsmachine en Drinkwater Flesverpaklijn

Hoogwaardige 6000BPH Plastic Fles Fruit Sap Vloeistof Vullingsmachine en Drinkwater Flesverpaklijn

Parameter
Gerelateerde producten

Parameter

GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn gespecialiseerd in het vervaardigen van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen bieden.

Productbeschrijving

Compleet warme sap vulproductielijn

Grandee biedt een complete oplossing voor de sap vulproductielijn, inclusief Waterbehandelingsmachine, Sap mengsysteem, UHT Sterilisator, sap was- vul- en sluitmachines, codeprinter, OPP of mouwetiketmachine, Automatische verkleinende verpakkingsmachine of Doosverpakkingsmachine, Automatisch palletsystem.

Wasgedeelte

De manier van in de fles vullen is luchtconveyor rechtstreekse verbinding met de flesdial.
Alle 304/316 roestvrijstalen reinigingskoppen, waterstraalinjectiedesign, bespaart meer water en is schooner. 304/316
Roestvrijstalen greep met plastic onderlegger, zorgt ervoor dat er minimaal flessengekraak plaatsvindt tijdens het wassen.
304/316 roestvrijstalen waspomp maakt de machine robuuster.

Vullingsdeel

304/316 roestvrij staal vulnozzle met hoge precisie. Vulvolume aanpasbaar in fijn bereik, gelijk vloeistofniveau na het vullen. Alle 304/316 roestvrij staal onderdelen in contact met vloeistof & vloeistoftank, fijne polijst, geen dode hoeken, makkelijk te reinigen.
304/316 roestvrij staal vulpomp
Efficiënte spuitnozzle voor grondige reiniging en waterbesparing bij spoelen

Afdekgedeelte

Plaats- en afsluit systeem met aluminiumfolie afsluitcomponent, elektromagnetische afsluitkoppen, met belastingsafvoerfunctie, zorgt ervoor dat er minimaal flesverlies optreedt tijdens afsluiten. Geheel 304/316 roestvrij staal constructie. Geen fles, geen afsluiten.
Automatisch stoppen als er geen flessen zijn
Afsluitresultaat is stabiel en betrouwbaar, Defectiefrequentie ≤0,2%

Hoog niveau tank

Retourtank voor CIP

Watervall kaplader

Hoofdtechnische parameter

Model	RXGF 14-12-5	RXGF 16-16-5	RXGF 24-24-8	RXGF 32-32-8	RXGF 40-40-12	RXGF 50-50-12
Capaciteit (500ml)	3000-4000	6000-8000	10000-12000	15000-16000	16000-18000	20000-22000
Geschikte flesvormen	PET rond, vierkant of langhalsfles
Flesdiameter	50-115mm
Fleshoogte	160-320mm
Vultype	Hottestinvul type
Vuldruk	＜0.4MPa
Spoelwaterdruk	＞0.06MPa ＜0.2MPa
Toepassing	Hete sapvulling verpakkinglijn
Totale vermogen	4.4KW	5.2KW	6.2kw	7.5KW	8,2 kW	11 kW
Totale afmetingen	2.5*1.9m	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Hoogte	2,3 m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
Gewicht	3000kg	4500kg	6000kg	8500kg	10000kg	11000kg

Naam	Merk	Oppervlakte
PLC's	Siemens	Duitsland
Inverter	Siemens	Duitsland
Contactor	Siemens	Duitsland
Touchscreen	Siemens	Duitsland
Inverter	Siemens	Duitsland
Motor	ABB	Zwitserland
PNEUMATISCHE ONDERDELEN	Festo	Duitsland
Elektrische onderdelen	Schneier	Frankrijk

Voor meer informatie aarzel niet om ons te contacteren stuur een aanvraag !

Sleutel tot sleuteloplossing

Eenof tweestaps R.O. Waterbehandelingsysteem

Rauwwaterreservoir→ Rauwpomp→ Kwartszandfilter→ Actieve koolstoffilter→ 5 Micron Filter→ 1 Micron Filter→ Hoogdruk pomp→ Eerste omgekeerde osmoseapparaat→ Tussenwaterreservoir→ Versterkpomp→ (Tweede hoogdruk pomp→ Tweede omgekeerde osmoseapparaat) → Ozonmixer→ Zuiver waterpomp→ Zuiver waterreservoir→ Extern leverpomp→ Titanenbuisfilter→ Externe levering→ Naar vullermachine

Automatische OPP BOPP hot melt lijm etiketteringsmachine

De automatische BOPP-etiketteringsmachine is breed toepasbaar voor verschillende materialen van verpakkingen en etiketten. De kosten per etiket zijn relatief lager, waardoor het de eisen kan voldoen aan gebruikers met een diversiteit aan verpakkingen. Het is een van de meest economische modellen voor massa-productie en geïntegreerde bedrijfsvoering. De apparatuur maakt gebruik van een modulariseringsontwerpconcept om het eenvoudig en simpel te maken voor gebruikers om de flessen te wisselen. Of het gaat om het vervangen van de sterwielen, leidplaten of handmatige snelheidsaanpassing tot automatische snelheidscontrole, zoals het wijzigen van het etiket dat alleen vereist het wijzigen van het PLC-programma, het productconcept dat de apparatuur gebruikt voor gebruikers en overal voor gebruikers in overweging neemt, wordt overal weerspiegeld.

Automatische PVC PE mouw inkrimpende etiketteringsmachine

Deze volledig automatische mouwetiketteringsmachine is geschikt voor verschillende soorten flessen, zoals ronde flessen, vierkante flessen, ovaalvormige flessen, enz. Deze machine kan automatisch film voeren en snijden, en kan mouwetiketten nauwkeurig aanbrengen, wat aanzienlijk arbeid bespaart en de werk-efficiëntie verbetert. De machine kan breed worden toegepast voor drankflessen, cosmetiekflessen, shampooflessen, enz.

Werking van de verpakkingmachine

De eenstukfilmverpakkingsmachine baseert zich op de hittekrimpkenmerken van het verpakkingfilm. Het gebruikt foto-elektrische schakelaars om online te detecteren. De verzamelde signalen worden beheerd en verwerkt door PLC (programmeerbare controller)-programma's. De transportband wordt gebruikt voor continue flesvoeding, flesscheiding, en druk. Het gehele proces wordt uitgevoerd door mechanismen zoals fleszetten, continue duwstangen en flessen, eenstukfilmverpakken, filmselectie en vormgeven, verwarmingskanaal krimpen en koelen en vormgeven.

Bedrijfsprofiel

Wij zijn een technologiegerichte bedrijf, met een superieure technologie- en talententeam op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines, elektrotechniek, computerengineering, etc. Onze hoofdproducten zijn blazen vullen schroeven Combiblock, Aseptische koude vulmachine, waterbehandelingsapparatuur, drinkwater vulmachine, sap en frisdrank productielijn, blikvullijn en -sluitlijn, compleet blazend etiketterings- en verpakkingssysteem.

Veelgestelde vragen

1	Wat is asceptische koudvulling en waarom is deze beter voor sap en melk?	Asceptische koudvulling betekent dat de vloeistof en de verpakking afzonderlijk worden gesteriliseerd, waarna ze bij kamertemperatuur (20–25 °C) in een steriele omgeving worden gevuld en verzegeld. Deze methode is beter voor sap en melk omdat de natuurlijke smaak, kleur en voedingsstoffen worden behouden zonder gebruik van warmte, terwijl de producten opslagbestendig zijn zonder koeling.
2	Welke producten kunnen met asceptische koudvulling worden gevuld? (sap, melk, zuivel, thee)	Asceptische koudvulling kan worden toegepast op sap, melk, zuivelproducten, thee en andere gevoelige vloeistoffen.
3	Staat asceptische vulling het verkopen van producten zonder koeling toe?	Ja, asceptische vulling stelt producten in staat om zonder koeling te worden verkocht. Het steriele vulproces en de verpakking maken opslagbestendigheid mogelijk gedurende meerdere maanden bij kamertemperatuur.
4	Welke verlenging van de houdbaarheid wordt bereikt met asceptische koudvulling?	Asceptische koudvulling verlengt de houdbaarheid met 6 maanden ten opzichte van heetvulling.
5	Welke sterilisatiemethode gebruikt uw aseptische vulmachine?	Onze aseptische vulmachine gebruikt gevormde waterstofperoxide (VHP) voor de sterilisatie van containers en staalsterilisatie voor de vulomgeving.
6	Wat zijn de hygiëne-eisen (schone ruimte) voor installatie?	De machine moet worden geïnstalleerd in een klasse 100 (ISO 5)-schone ruimte voor de vulzone, terwijl de omliggende ruimte klasse 10.000 (ISO 7) moet zijn. Positieve luchtdruk en HEPA-filtratie zijn vereist.
7	Welke flessentypen zijn compatibel — alleen PET of ook HDPE en glas?	PET, HDPE en glas zijn allemaal compatibel.
8	Wat is de minimale haalbare productiecapaciteit voor aseptisch vullen?	3000 flessen per uur (BPH) voor kleinschalige aseptische lijnen.
9	Hoe verhoudt de kosten van aseptisch vullen zich tot warmvullen?	Hoewel de initiële investering in apparatuur voor aseptisch vullen 20–30% hoger is dan bij warmvullen, is de kosten per fles vaak lager dankzij lichtere PET-flessen, energiebesparingen (geen koeltunnel) en hogere productiesnelheden.
10	Biedt u training aan voor het bedienen van het aseptische vulsysteem?	Ja, wij bieden training op locatie aan voor uw operators en onderhoudspersoneel. De training omvat machinebediening, reiniging (CIP/SIP), basisprobleemoplossing en veiligheidsprocedures. Trainingshandleidingen en videogidsen zijn inbegrepen.