Goede prestaties automatische 4 in 1 frisdrank plasticfles verpakkingsvullingsmachine productielijn

Goede prestaties automatische 4 in 1 frisdrank plasticfles verpakkingsvullingsmachine productielijn

Parameter
Gerelateerde producten

Parameter

GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn gespecialiseerd in het vervaardigen van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen bieden.

Productbeschrijving

Automatisch 4 in 1 Aseptische koude kokoswater melk NFC sap wassen wassen vullen afsluiten machine productielijn

ZXXGF24-18-18-6 PET fles desinfectie, desinfectie, aseptisch water wassen, vullen, afsluiten machine, adopteert de geavanceerde technologie, stabiele prestaties, veilig en betrouwbaar. (Het kan zoals NFC sap, melk, vitaminedranken en andere plantaardige dranken produceren). De vultmachine gebruikt een niet-oppervlak-aanraak vultmethode, wat effectief secundaire verontreiniging kan voorkomen; Het vulklepje maakt gebruik van het uit Duitsland geïmporteerde pneumatische membraanvulklepje, en de vulcapaciteit wordt gemeten met de geïmporteerde hoognauwkeurige elektromagnetische stroommeter om het openen en sluiten van het klepje te realiseren. De werkomgeving van de host moet worden geselecteerd als een steriele isolatiesysteem, met steriele onderhoudshandschoenen, een apparaat voor het overdragen van steriele artikelen, een automatisch schuim reinigingssysteem, en een desinfectant spuitverdampt systeem.

Twee delen van de wasmachine:

De fles wordt van de luchtconveyor via de flessterrenwiel naar het eerste desinfectie-wasgedeelte van de 4-in-1 machine gestuurd. De flesklem op de draaibare tafel van de flespunchmachine houdt het flesopening vast en draait deze 180° langs een gidsrail om de flesopening naar beneden te richten. In het specifieke gebied van het fleswasgedeelte geeft de speciale sluiting op de flesklem desinfecteermiddel af, waarmee de binnenwand van de fles wordt gedesinfecteerd. Nadat de fles is gedesinfecteerd, gaat hij naar het gebied voor steriele waterreiniging. Nadat de fles is gedesinfecteerd, afgespoeld en leeggemaakt, wordt hij dan weer 180° gedraaid langs de gidsrail onder de flesklem, zodat de flesmond naar boven wijst. De schoongemaakte fles wordt uitgevoerd van de punchmachine en overgebracht naar de vullmachine via de pikkingsterrenwiel.

Vul- en afsluitmachinedeel:

De schoongemaakte fles wordt uit de perforatiemachine geëxporteerd en overgebracht naar de vullmachine via de picking sterwielen. De fles die het vulgedeelte ingaat, wordt vastgehouden door het flessenhalsplaatje dat aan de flesmond bevestigd zit. De fles gaat omhoog en omlaag door het optillingsmechanisme onder invloed van de CAM. Het vulproces is afgerond nadat de fles omhoog is gegaan tot bovenaan en het vulkleppen opent. Het vulgedeelte gebruikt de drukvulmethode rechtstreeks verbonden met de UHT. Na het vullen gaat de fles naar het bedekkingsgedeelte via de transitiewiel van de flessenhals. De sluitklep in het bedekkingsgedeelte vangt de flessenhals, houdt de fles rechtop en voorkomt draaiing. De bedekkingskop blijft draaien en roteren op de bedekkingmachine en realiseert de acties van vangen, aantrekken, schroeven en verwijderen onder invloed van de CAM om het hele bedekkingproces te voltooien.

FFU (Fan filter Unit) luchtfilter

Luchtzuivering in het vultgebied (ruimte): De lucht wordt gefilterd door de primaire effectfilter, de medium effectfilter en de hoogwaardige filter naar het vultgebied (ruimte), zodat het vultgebied de zuiveringsnorm van niveau 100 (statisch) bereikt.

Desinfectant mengsysteem voor SOP en sprayfumigatie

Deze eenheid kan de hoge concentratie van de desinfecteermiddeloplossing aanpassen tot de concentratie die wordt gebruikt door het vulapparaat volgens de vraag. Het toebereide desinfecteermiddel wordt gebruikt door de binnenomgevingsterilisator van het apparaat, de lege flessterilisator, de dopsterilisator en de SIP van de aseptische pijplijn.

COP schuimreinigingssysteem

Deze eenheid heeft ook de functie van COP werkstation, waarbij zuur (alkali) schuimmoederliquor en proceswater in verhouding wordt gemengd om schuimreinigingsvloeistof te verkrijgen. Het schuimreinigingsmiddel wordt volledig gemengd met gedrukte lucht in de mixer om het te laten schuimen, waarna het schuimende reinigingsmiddel via een speciale COP-sproeikopcontroleklepgroep en sproeiball op het oppervlak van het te wassen materiaal wordt gespoten.

Desinfectiebad voor lege doppen

De dop ontwarmer en sterilisatieapparaat bestaat uit een dop ontwarmer en een dopwasmachine. De dopsterilisatiemachine is geïnstalleerd in de vullkamer. De dop wordt door de dopmachine naar het dopinstallatieapparaat gestuurd en gerangschikt, waarna het de dopwasmachine ingaat, wordt gewassen met ozonwater en via de gesloten valrail naar de dopmachine wordt gevoerd.

Aseptisch compressiefiltergasbereidingstoestel

Het systeem gebruikt PALL aseptische filters om de olievrije, water-vrije gedrukte lucht (volgens ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) of stikstof (volgens ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) die wordt geleverd door de koper te filteren om aseptische eisen te voldoen. Aseptische gedrukte lucht voor de vullmachine en de flesdeksaneringmachine. Het systeem gebruikt de door de roestvrijstalen zuivere stoomgenerator gegenereerde stoom om de filter en zijn pipeworksysteem met stoom te steriliseren.

Hoofdtechnische parameter

Model	ZXXGF24-18-18-6	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Desinfecterende waskoppen	24 stuks	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Aseptische waterwaskoppen	18 stuks
Vulhoofden	18 stuks
Verpakkingkoppen	6 stuks
Capaciteit	6000-8000BPH (500ml)
Vulltemperatuur	15-20℃ of 60-65℃
Druk en waterverbruik bij desinfecterend wassen	0.2MPa, 2*1.5m3/uur (hergebruik)
Steriele waterwasdruk en waterverbruik	0.2MPa, 2.6m3/uur	5.2KW	6.2kw	7.5KW	8,2 kW	11 kW
Desinfectant was tijd	33s	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Tijd voor sterilisatie met water	3.5s	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
Uitleggingstijd van spoelbottle	3.5s	4500kg	6000kg	8500kg	10000kg	11000kg
Samengeperste luchtdruk	0.7MPa
Gasverbruik	0.3m3/min
Geschikte bottetype	Diameter: 50-96mm Hoogte: 150-310mm
Vermogen	5KW
Gewicht	8000 kg
Afmeting	433018802550mm

Hoofdconfiguratie:

Naam	Merk	Oppervlakte
PLC's	Siemens	Duitsland
Inverter	Siemens	Duitsland
Contactor	Siemens	Duitsland
Touchscreen	Siemens	Duitsland
Luchtcilinder	SMC	Japan
Motor	ABB	Zwitserland
PNEUMATISCHE ONDERDELEN	Festo	Duitsland
Elektrische onderdelen	Schneier	Frankrijk

Voor meer informatie aarzel niet om ons te contacteren stuur een aanvraag !

Sleutel tot sleuteloplossing

Eenof tweestaps R.O. Waterbehandelingsysteem

Rauwwaterreservoir→ Rauwpomp→ Kwartszandfilter→ Actieve koolstoffilter→ 5 Micron Filter→ 1 Micron Filter→ Hoogdruk pomp→ Eerste omgekeerde osmoseapparaat→ Tussenwaterreservoir→ Versterkpomp→ (Tweede hoogdruk pomp→ Tweede omgekeerde osmoseapparaat) → Ozonmixer→ Zuiver waterpomp→ Zuiver waterreservoir→ Extern leverpomp→ Titanenbuisfilter→ Externe levering→ Naar vullermachine

Automatische OPP BOPP hot melt lijm etiketteringsmachine

De automatische BOPP-etiketteringsmachine is breed toepasbaar voor verschillende materialen van verpakkingen en etiketten. De kosten per etiket zijn relatief lager, waardoor het de eisen kan voldoen aan gebruikers met een diversiteit aan verpakkingen. Het is een van de meest economische modellen voor massa-productie en geïntegreerde bedrijfsvoering. De apparatuur maakt gebruik van een modulariseringsontwerpconcept om het eenvoudig en simpel te maken voor gebruikers om de flessen te wisselen. Of het gaat om het vervangen van de sterwielen, leidplaten of handmatige snelheidsaanpassing tot automatische snelheidscontrole, zoals het wijzigen van het etiket dat alleen vereist het wijzigen van het PLC-programma, het productconcept dat de apparatuur gebruikt voor gebruikers en overal voor gebruikers in overweging neemt, wordt overal weerspiegeld.

Carbonatatie Mixer

De suiker en water mengen volgens een verhoudingsgewicht, waarna het mengsel door een stofpomp via een debietmeter naar de materiaalmixer wordt gevoerd. In de mixer bevindt zich een roestvrij staal golfplaat, die ervoor zorgt dat het drankje en CO2 goed contact hebben en mengen. De ingang van de mixer heeft 0,4MPa CO2, door de statische mixer wordt CO2 en vloeistof in de buis gemengd en bereikt het benodigde gasgehalte (＜2,5) en gaat dan naar de opslagtanks voor drukbereiding, waarbij CO2 volledig is opgelost in het drankje. De opslagtank moet uitgerust zijn met druk (CO2 gevuld).

Werking van de verpakkingmachine

De eenstukfilmverpakkingsmachine baseert zich op de hittekrimpkenmerken van het verpakkingfilm. Het gebruikt foto-elektrische schakelaars om online te detecteren. De verzamelde signalen worden beheerd en verwerkt door PLC (programmeerbare controller)-programma's. De transportband wordt gebruikt voor continue flesvoeding, flesscheiding, en druk. Het gehele proces wordt uitgevoerd door mechanismen zoals fleszetten, continue duwstangen en flessen, eenstukfilmverpakken, filmselectie en vormgeven, verwarmingskanaal krimpen en koelen en vormgeven.

Palletmachine-robot

Welke bijdragen aan de robotisering van het palletiseringsysteem heeft een compact lichaam en een hoge doorvoer. Het is geschikt voor het verpakken van geflesste drinkwater, sap, frisdrank enz., met een productiecapaciteit tot 520 lagen/uur. Geschikte robotmodellen kunnen worden geselecteerd volgens de werkstukken. Belasting 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

Bedrijfsprofiel

Wij zijn een technologiegerichte bedrijf, met een superieure technologie- en talententeam op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines, elektrotechniek, computerengineering, etc. Onze hoofdproducten zijn blazen vullen schroeven Combiblock, Aseptische koude vulmachine, waterbehandelingsapparatuur, drinkwater vulmachine, sap en frisdrank productielijn, blikvullijn en -sluitlijn, compleet blazend etiketterings- en verpakkingssysteem.

Veelgestelde vragen

1	Wat is asceptische koudvulling en waarom is deze beter voor sap en melk?	Asceptische koudvulling betekent dat de vloeistof en de verpakking afzonderlijk worden gesteriliseerd, waarna ze bij kamertemperatuur (20–25 °C) in een steriele omgeving worden gevuld en verzegeld. Deze methode is beter voor sap en melk omdat de natuurlijke smaak, kleur en voedingsstoffen worden behouden zonder gebruik van warmte, terwijl de producten opslagbestendig zijn zonder koeling.
2	Welke producten kunnen met asceptische koudvulling worden gevuld? (sap, melk, zuivel, thee)	Asceptische koudvulling kan worden toegepast op sap, melk, zuivelproducten, thee en andere gevoelige vloeistoffen.
3	Staat asceptische vulling het verkopen van producten zonder koeling toe?	Ja, asceptische vulling stelt producten in staat om zonder koeling te worden verkocht. Het steriele vulproces en de verpakking maken opslagbestendigheid mogelijk gedurende meerdere maanden bij kamertemperatuur.
4	Welke verlenging van de houdbaarheid wordt bereikt met asceptische koudvulling?	Asceptische koudvulling verlengt de houdbaarheid met 6 maanden ten opzichte van heetvulling.
5	Welke sterilisatiemethode gebruikt uw aseptische vulmachine?	Onze aseptische vulmachine gebruikt gevormde waterstofperoxide (VHP) voor de sterilisatie van containers en staalsterilisatie voor de vulomgeving.
6	Wat zijn de hygiëne-eisen (schone ruimte) voor installatie?	De machine moet worden geïnstalleerd in een klasse 100 (ISO 5)-schone ruimte voor de vulzone, terwijl de omliggende ruimte klasse 10.000 (ISO 7) moet zijn. Positieve luchtdruk en HEPA-filtratie zijn vereist.
7	Welke flessentypen zijn compatibel — alleen PET of ook HDPE en glas?	PET, HDPE en glas zijn allemaal compatibel.
8	Wat is de minimale haalbare productiecapaciteit voor aseptisch vullen?	3000 flessen per uur (BPH) voor kleinschalige aseptische lijnen.
9	Hoe verhoudt de kosten van aseptisch vullen zich tot warmvullen?	Hoewel de initiële investering in apparatuur voor aseptisch vullen 20–30% hoger is dan bij warmvullen, is de kosten per fles vaak lager dankzij lichtere PET-flessen, energiebesparingen (geen koeltunnel) en hogere productiesnelheden.
10	Biedt u training aan voor het bedienen van het aseptische vulsysteem?	Ja, wij bieden training op locatie aan voor uw operators en onderhoudspersoneel. De training omvat machinebediening, reiniging (CIP/SIP), basisprobleemoplossing en veiligheidsprocedures. Trainingshandleidingen en videogidsen zijn inbegrepen.