GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn expert op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten bieden een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen.
Automatische 5 in 1 aseptische koude kokoswater melk NFC sap wassen wassen wassen vullen schroeven machine productielijn
ZXXGF24-24-16-16-5 PET fles ontsmetting, ontsmetting, aseptische waterwas, vullen, afsluiten machine, maakt gebruik van geavanceerde technologie, stabiele prestaties, veilig en betrouwbaar. (Het kan producten zoals NFC-sap, melk, vitamine dranken en andere plantaardige dranken produceren). De vullmachine gebruikt een niet-contacts vulmethode, wat effectief secundaire verontreiniging kan voorkomen; Het vulklepje maakt gebruik van het uit Duitsland geïmporteerde pneumatische membraanvulklepje, en de vulcapaciteit wordt gemeten met de geïmporteerde hoognauwkeurige elektromagnetische stroommeter om het openen en sluiten van het klepje te realiseren. De werkomgeving van de host moet worden geselecteerd als een aseptisch isolatiesysteem, aseptische onderhoudshandschoenen, aseptische itemoverdrachtapparatuur, automatisch schuim reinigingssysteem, desinfectant spuitverstuivingssysteem.
Drie wasgedeeltes:
De flesklem op de draaitafel van de flessenborenmachine houdt het flessenopen en draait deze 180° langs een gidsrail om het flessenopen naar beneden te richten. In het specifieke gebied van het flessenreinigingsgedeelte geeft de speciale sluiting op de flesklem desinfecteermiddel af, dat de binnenwand van de fles desinfecteert, waarna het in het tweede reinigingsgedeelte komt voor verdere desinfectie. Nadat de fles is gedesinfecteerd, gaat hij naar het reinigingsgedeelte met steriele water voor reiniging.
Vul- en bedekkingsteam:
De schoongemaakte fles wordt uitgevoerd vanuit de perforatiemachine en overgebracht naar de vullmachine via de picking sterwiel. De fles die het vullgedeelte binnenkomt, wordt vastgehouden door het flessenhalsplaatje dat aan de flesmond is bevestigd. De fles wordt opgetild en neergelaten door het liftingsmechanisme onder invloed van de CAM. Het vulproces wordt voltooid nadat de fles naar boven is gestegen en de vulklep is geopend. Het vulgedeelte gebruikt de drukvulmethode rechtstreeks verbonden met de UHT. Na het vullen gaat de fles naar het afsluitgedeelte via de transitiemond van de fles. De sluis in het afsluitgedeelte vangt de flesmond, houdt de fles rechtop en voorkomt draaiing. De afsluithoofd blijft revolutie en rotatie uitvoeren op de afsluimachine en realiseert de acties van vangen, aantrekken, schroeven en verwijderen onder invloed van de CAM om het hele afsluitproces te voltooien.
FFU (Fan filter Unit) luchtfilter
Luchtreiniging in het vultgebied (ruimte): De lucht wordt gefilterd door de primaire effectfilter, de medium effectfilter en de hoogwaardige filter in het vultgebied (ruimte), zodat het vultgebied de reinigingsnorm van niveau 100 (statisch) bereikt.
Desinfectant mengsysteem voor SOP en sprayfumigatie
Deze eenheid kan de hoge concentratie van de desinfectant basisoplossing aanpassen naar de concentratie die wordt gebruikt door het vulapparatuur volgens de vraag. Het toebereide desinfectant wordt gebruikt door de apparaatinnenmilieu ontsmetter, de lege fles ontsmetter, de dop ontsmetter en het SIP van de aseptische pijplijn.
COP schuimreinigingssysteem
Deze eenheid heeft ook de functie van COP-werkstation, zuur (alkali) schuimmoeder vloeistof en proceswater mengen in verhouding tot schuimreinigingsvloeistof. Het schuimreinigingsmiddel wordt volledig gemengd met geperste lucht in de mixer om het te laten schuimen, waarna het schuimende reinigingsmiddel via een speciale COP-sproeiverzamelingsgroep en sproei-bal op het oppervlak van het te wassen materiaal wordt gespoten.
Desinfectiebad voor lege doppen
De dop-ontwarmer en -sterilisatieapparatuur bestaat uit een dop-ontwarmer en een dop-reinigingsmachine. De dopsterilisatiemachine is geïnstalleerd in de vullkamer. De dop wordt naar de dopinstallatie gestuurd en gerangschikt door de dopmachine, waarna hij de dopwasmachine ingaat, met ozonwater wordt gespoeld en via de gesloten valrail naar de dopmachine wordt gevoerd.
Aseptisch compressiefiltergasbereidingstoestel
Het systeem gebruikt PALL aseptische filters om de olievrije, water-vrije gedrukte lucht (volgens ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) of stikstof (volgens ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) die wordt geleverd door de koper te filteren om aseptische eisen te voldoen. Aseptische gedrukte lucht voor de vullmachine en de flesdeksaneringmachine. Het systeem gebruikt de door de roestvrijstalen zuivere stoomgenerator gegenereerde stoom om de filter en zijn pipeworksysteem met stoom te steriliseren.
Hoofdtechnische parameter
Model |
ZXXGF24-24-16-16-5 |
DXGF
18-18-6 |
DXGF
24-24-8 |
DXGF
32-32-8 |
DXGF
40-40-12 |
DXGF
50-50-12 |
Desinfecterende waskoppen |
24 stuks*2 keer |
3000-5000 |
5000-7000 |
8000-9000 |
10000-12000 |
12000-14000 |
Aseptische waterwaskoppen |
16 stuks |
|
|
|
|
|
Vulhoofden |
16 stuks |
|
|
|
|
|
Verpakkingkoppen |
5st |
|
|
|
|
|
Capaciteit |
6000-8000BPH 500ml |
|
|
|
|
|
Vulltemperatuur |
15-20℃ of 60-65℃ |
|
|
|
|
|
Druk en waterverbruik bij desinfecterend wassen |
0.2MPa, 2*1.5m3/uur (hergebruik) |
|
|
|
|
|
Steriele waterwasdruk en waterverbruik |
0.2MPa, 2.6m3/uur |
5.2KW |
6.2kw |
7.5KW |
8,2 kW |
11 kW |
Desinfecteermiddel wasstijd (2 keer) |
51s |
2.8*1.9m |
3.2*2.2m |
3.4*2.5m |
4.8*2.3m |
5.5*3.3m |
Tijd voor sterilisatie met water |
3.5s |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
Uitleggingstijd van spoelbottle |
3.5s |
4500kg |
6000kg |
8500kg |
10000kg |
11000kg |
Samengeperste luchtdruk |
0.7MPa |
|
|
|
|
|
Gasverbruik |
0.3m3/min |
|
|
|
|
|
Geschikte bottetype |
Diameter: 50-96mm Hoogte: 150-310mm |
|
|
|
|
|
Vermogen |
10kW |
|
|
|
|
|
Gewicht |
9500KG |
|
|
|
|
|
Afmeting |
6700*2400*1900mm |
|
|
|
|
|
Naam |
Merk |
Oppervlakte |
PLC's |
Siemens |
Duitsland |
Inverter |
Siemens |
Duitsland |
Contactor |
Siemens |
Duitsland |
Touchscreen |
Siemens |
Duitsland |
Luchtcilinder |
SMC |
Japan |
Motor |
ABB |
Zwitserland |
PNEUMATISCHE ONDERDELEN |
Festo |
Duitsland |
Elektrische onderdelen |
Schneier |
Frankrijk |
Sleutel tot sleuteloplossing
Eenof tweestaps R.O. Waterbehandelingsysteem
Rauwwaterreservoir→ Rauwpomp→ Kwartszandfilter→ Actieve koolstoffilter→ 5 Micron Filter→ 1 Micron Filter→ Hoogdruk pomp→ Eerste omgekeerde osmoseapparaat→ Tussenwaterreservoir→ Versterkpomp→ (Tweede hoogdruk pomp→ Tweede omgekeerde osmoseapparaat) → Ozonmixer→ Zuiver waterpomp→ Zuiver waterreservoir→ Extern leverpomp→ Titanenbuisfilter→ Externe levering→ Naar vullermachine
Automatische OPP BOPP hot melt lijm etiketteringsmachine
De automatische BOPP-etiketteringsmachine is breed toepasbaar voor verschillende materialen van containers en etiketten. De kosten per etiket zijn relatief lager, waardoor de behoeften van gebruikers met diverse soorten containers kunnen worden voldaan. Dit is een van de meest economische modellen voor massa-productie en geïntegreerde bedrijfsvoering. De apparatuur maakt gebruik van een modularisatieontwerpconcept om het eenvoudig en simpel te maken voor gebruikers om flessen te wisselen. Of het gaat om het vervangen van de sterwieltjes, leidplaten of handmatige snelheidsaanpassing tot automatische snelheidscontrole, zoals het veranderen van het etiket waarvoor slechts het PLC-programma hoeft te worden gewijzigd, het productconcept dat de apparatuur gebruikt voor gebruikers en overal rekening houdt met gebruikers komt overal tot uiting.
Mixer voor koolzuurhoudende dranken en koeler voor water
De menging van suiker en water volgens een verhoudingsratio wordt door een materiaalpomp via een stroommeter in de materiaalmixer gepompt. In de mixer bevindt zich een roestvrij staal golfplaat, waarmee een goede contactmenging van het drankje en C02 kan worden bereikt. De voedingsinvoer van de mixer passeert 0.4MPa CO2, door middel van een statische mixer wordt CO2 en vloeistof in de buis gemengd en bereikt de vereiste gasinhoud (＜2.5) en daarna gaat het naar de opslagtanks voor drukbereiding, waarbij CO2 volledig is opgelost in het drankje. De opslagtank moet zijn uitgerust met druk gevulde CO2
Werking van de verpakkingmachine
De eenstukfilmverpakkingsmachine maakt gebruik van de hittekrimpkenmerken van het verpakkingsfilm. Het gebruikt foto-elektrische schakelaars om online te detecteren. De verzamelde signalen worden bestuurd en verwerkt door PLC (programmeerbare controller)-programma's. De conveyerbelt wordt gebruikt voor continue flesvoeding, flesscheiding en druk. Het gehele proces wordt voltooid door mechanismen zoals flessen plaatsen, continue duwen met stangen, en flessen, enkelvoudig filmverpakken, film pakken en vormen, verwarmingskanaal krimpen en koelen en vormen.
Palletmachine-robot
Welke bijdragen aan de robotisering van het palletiseringsysteem hebben een compacte vorm en een hoge doorvoer. Het is geschikt voor het verpakken van geflesde drinkwater, sap, frisdranken enz., met een productiecapaciteit tot 520 lagen/uur. Geschikte robotmodellen kunnen worden geselecteerd volgens de werkstukken. Belasting 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.
GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn expert op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten bieden een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen.
Wij zijn een technologiegerichte onderneming, met een superieure technologie- en talententeam op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines, elektriciteit, computer engineering, enz. Onze hoofdproducten zijn blazen vullen dichten Combiblock, Aseptische koude vultmachine, waterbehandelingsapparatuur, drinkwater vultmachine, sap en gecarbonateerde drank productielijn, blik vullen en verzegelen lijn, compleet blazende etiketteren en verpakkingssysteem
| 1 |
Wat is asceptische koudvulling en waarom is deze beter voor sap en melk? |
Asceptische koudvulling betekent dat de vloeistof en de verpakking afzonderlijk worden gesteriliseerd, waarna ze bij kamertemperatuur (20–25 °C) in een steriele omgeving worden gevuld en verzegeld. Deze methode is beter voor sap en melk omdat de natuurlijke smaak, kleur en voedingsstoffen worden behouden zonder gebruik van warmte, terwijl de producten opslagbestendig zijn zonder koeling. |
| 2 |
Welke producten kunnen met asceptische koudvulling worden gevuld? (sap, melk, zuivel, thee) |
Asceptische koudvulling kan worden toegepast op sap, melk, zuivelproducten, thee en andere gevoelige vloeistoffen. |
| 3 |
Staat asceptische vulling het verkopen van producten zonder koeling toe? |
Ja, asceptische vulling stelt producten in staat om zonder koeling te worden verkocht. Het steriele vulproces en de verpakking maken opslagbestendigheid mogelijk gedurende meerdere maanden bij kamertemperatuur. |
| 4 |
Welke verlenging van de houdbaarheid wordt bereikt met asceptische koudvulling? |
Asceptische koudvulling verlengt de houdbaarheid met 6 maanden ten opzichte van heetvulling. |
| 5 |
Welke sterilisatiemethode gebruikt uw aseptische vulmachine? |
Onze aseptische vulmachine gebruikt gevormde waterstofperoxide (VHP) voor de sterilisatie van containers en staalsterilisatie voor de vulomgeving. |
| 6 |
Wat zijn de hygiëne-eisen (schone ruimte) voor installatie? |
De machine moet worden geïnstalleerd in een klasse 100 (ISO 5)-schone ruimte voor de vulzone, terwijl de omliggende ruimte klasse 10.000 (ISO 7) moet zijn. Positieve luchtdruk en HEPA-filtratie zijn vereist. |
| 7 |
Welke flessentypen zijn compatibel — alleen PET of ook HDPE en glas? |
PET, HDPE en glas zijn allemaal compatibel. |
| 8 |
Wat is de minimale haalbare productiecapaciteit voor aseptisch vullen? |
3000 flessen per uur (BPH) voor kleinschalige aseptische lijnen. |
| 9 |
Hoe verhoudt de kosten van aseptisch vullen zich tot warmvullen? |
Hoewel de initiële investering in apparatuur voor aseptisch vullen 20–30% hoger is dan bij warmvullen, is de kosten per fles vaak lager dankzij lichtere PET-flessen, energiebesparingen (geen koeltunnel) en hogere productiesnelheden. |
| 10 |
Biedt u training aan voor het bedienen van het aseptische vulsysteem? |
Ja, wij bieden training op locatie aan voor uw operators en onderhoudspersoneel. De training omvat machinebediening, reiniging (CIP/SIP), basisprobleemoplossing en veiligheidsprocedures. Trainingshandleidingen en videogidsen zijn inbegrepen. |
De GRANDEE MACHINE's Automatische kleine fles fruit sap 5 in 1 aseptische koude reiniging vul- en afsluitmachine productielijn - een innovatieve en efficiënte oplossing voor kleine tot middelgrote verse fruit sap botteloperaties. Het werd ontworpen om het complete bottelproces te beheren, van begin tot eind.
Het kan worden gebruikt binnen een aseptische omgeving, wat betekent dat het geflesde sap vrij is van verontreinigingen. Dit wordt bereikt door een reeks processen die de flessen gedurende het gehele proces saneren, waardoor het perfect is voor consumenten die zich bewust zijn van hun gezondheid.
Het is een eenvoudige taak om te gebruiken, met een intuïtief schermprogramma dat operateurs in staat stelt om snel en zonder moeite instellingen aan te passen en het flesproces te bewaken. Het is een veelzijdige oplossing die aangepast kan worden aan de specifieke behoeften van verschillende flessenoperaties.
Het is zeer aanpasbaar, met een reeks opties die operateurs toestaan de machine aan hun specifieke behoeften aan te passen. Dit omvat de mogelijkheid om verschillende processen zoals pasteurisatieapparatuur of labelweergavers toe te voegen aan de productielijn.
Het is efficiënt, met een productiecapaciteit van tot 5 000 containers per uur. Het is de ideale oplossing voor kleine tot middelgrote flessenbedrijven die een hoge mate van doorvoer nodig hebben.
Bestel dit vandaag nog.
EN
AR
CS
DA
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
SK
VI
SQ
TH
TR
MS
GA
MK
HY
AZ
KA
HT
LO
LA
MN
NE
SO
MY
KK
UZ
KY
SM
