Melk

B, Gewijd aan het bieden van een volledig assortiment maatwerkoplossingen voor vloeistofverpakkingsproducten
1. Welk soort verpakking moet u ontwerpen? Flesetiketten, deksel-etiketten, etiketteren (zelfklevend of warmgesmolt klevend).
2. De nominale capaciteit van de fles is bijvoorbeeld 500ml, en er zijn ook andere flessen met verschillende volumes.
3. Beïnvloedt het verschil in flesmond en dop, en automatiseringsvereisten hoe het apparaat wordt geselecteerd?
4. Onze volledige fabrieksinstallatie-engineerservices zorgen ervoor dat klanten zich minder zorgen maken en dat de hele lijn voor en na een hoge mate van samenwerking heeft, met goede stabiliteit.

C, Oplossing voor steriele vulling en verpakking van PET-flessen: (Toon productieafbeeldingen van blazen, vullen en draaien ter plaatse bij de klant)

Toepasbare producten: UHT-melk, normaaltemperatuur yoghurt, thee, sap, koffie, functionele dranken, plantaardige eiwitten, vloeibare melk enz. Alle soorten vloeibare voedselwaren
Geschikte verpakking: PET-flessen in verschillende vormen en inhouden
Vulmethode: Vulken zonder contact bij kamertemperatuur (25-30℃)
Productiecapaciteit: 5000 flessen/uur – 48000 flessen/uur
D, Onze aangepaste PID-procesontwerp voor de fleswaterproductielijn
PID-afbeelding

E, Processtroom van de volledige PET-fleswaterproductielijn:
Hoe een volledige aseptische koude vul-installatie voor drankjes te bouwen, onze meest professionele technologie beantwoordt uw vragen en biedt u redelijke planningadviezen.
F, De relevante voordelen van onze apparatuur worden hieronder toegelicht
1. GRANDEE beschikt over volwassen PET-fles aseptische vulltechnologie voor lage, medium en hoge snelheden. De technologie heeft een breed toepassingsgebied voor verschillende producten. Voor zowel hoog- als laazuurproducten kan de sterilisatie-efficiëntie van het gehele systeem 5D of 6D bereiken. Het sterilisatieproces wordt verdeeld in natte sterilisatie en droge sterilisatie, die worden gebruikt voor de sterilisatie van verpakkingsmaterialen zoals flessen en deksels en de omgeving. De steriele zone wordt bereikt door middel van isolators, en de gegradeerde schoon ruimte binnen de eenheid wordt onderhouden door positieve druk.
2, Droge en natte apparatuur (voordelen van energiebesparing bij droog blazen en draaien: water, elektriciteit, gas, desinfectans): droog blazen en draaien beslaan minder oppervlakte: 20-30%, besparen energie (stoom besparen, afvalwaterreductie, hoeveelheid desinfectans verminderen, hoofdapparaat en bijapparaat toepassen om elektriciteit te besparen), het gebruik van een droge productielijn voor de productie van melk, sap en andere dranken verlaagt aanzienlijk de kosten terwijl de productconcurrentiekracht wordt verbeterd.
G, Perfecte verpakking voor alle neutrale en andere dranken.
H, Steriele vullingsapparatuur: volledig automatische afwerking van fles embryo's, embryo transport, stof verwijdering van embryo's, sterilisatie van embryo's, verwarming van embryo's, blazen, flessentesten, steriele vulling, dop rangschikken, dop sterilisatie, doppen, servo schroefdoppen, flessen uitkomst en eindproducttransport.
1. Het kan compatibel zijn met gassteriele vulling, niet-gassteriele vulling en vruchtenvulling.
2.Geavanceerde flessterilisatietechnologie en lineaire\/roterende apparaatarchitectuur.