Високоскоростен автоматски дешифровувач на бутилки со 12000БПЧ 500мл за кружни и квадратни бутилки

Високоскоростен автоматски дешифровувач на бутилки со 12000БПЧ 500мл за кружни и квадратни бутилки

Параметар
Поврзани производи

Параметар

GRANDEE MACHINE се наоѓа во градот Чанџиаганг, близу Шангај, Кина. Сме експерти во областа на машините за упаковување на течности во светот. Имате повеќе од 10.000 квадратни метри стандардна работилница, која овозможува на клиентите да имаат разновидност на развој на производство, инжењерски дизајн, консултации, технички услуги и други интегрални EPC решение.

Опис на производите

Автоматски Отпакувач на Бутилки

Оваа машина е дизајнирана за предпроцеси на пополнување, со можност да организира неуредени ПЕТ, ПЕ и други пластмасни бутилки во
поравнати аранжmani на транспортните линии. Се интегрира без проблеми со надворешното автоматско опакувачко опрема како што се машини за пополнување или машини за етикетирање за непрекината производство. Широко се користи во опакувачките процеси на продукти во бутилки за пијалоци, фармацевтика, пестициди и хемиски индустрии, овој систем го зголемува производството ефикасност, се намалуваат трошковите за работа и се постигнуваат потпуно автоматски операции за подигнување на бутилки.

Преимство на опремата

1. Се адаптира на различни форми и величини на бутилки, цифрен интерфејс за визуелизација, омогукува лесна промена на параметри
2. Висококвалитетен нержавејќи цир, клучните електрични компоненти од меѓународно познати брендови осигурат стабилна перформанса
3. Контрола со тачковен екран базирана на PLC со кориснички пријателски графички интерфејс, автоматско логичко програмирање се намалува ручното увклучување
4. Патентиран систем за поравнување кој постигнува прецизност при федерирањето, одржува висок степен на федерирање на бутилки и ниска штета на бутилките
5. Система за детекција на заблокирани бутилки може ефективно да го заштити безбедноста на машината.

Вртежна плоча

Нередните бутилки се влеваат во областа на вртежната плоча преку вибрирачка табла, транспортен belt или ручно. Вртежната плоча се враќа со константа или променлива брзина, приводена од мотор, и ги движи бутилките кон периферијата преку центрифугалната сила. Преку сензорот и насоката на устнието на јужната страна, комбинирано со пневматичниот апарат, обрнатата бутилка се оправнува.

Четкав колело и мотор

Четкавите колела обично состојат од повеќе ротирачки лентовидни четки, а користените мотори се сервомотори, стъпкови мотори или АС асинхронни мотори. Моторот за щетково колесо обично е поврзан со валот на щетковото колесо и го дрижи преку ремен или ланец. Тоа е една од клучните компоненти на машината за автоматско arrangiranje на бочици, одговорна за organiziranje на бочиците, насока на транспортирање и сила на дрижирање.

Детекција на закупување на излетот

Функцијата за детекција на закупување на излетот е клучен чекор за осигурување на непрекинато и стабилно функционирање на производствениот ланец. Тоа детектира статусот на текот на бочиците во реално време преку сензори и контролни системи, за да се спречи штетата на опремата или неработеше поради накупување или закупување на бочиците. Преку прецизна детекција на закупување и брз одговорен механизам, стабилноста на производствениот ланец може значително да се подобри, а честината на ручно вмешување може да се намали.

Регулационен механизам

Механизмот за регулирање е клучен компонент дизајниран да се адаптира на бочици со различни спецификации и форми. Неговата основна функција е да осигура дека бочиците можат да влегуваат во следниот процес на напојување ефикасно и редоследно. Механизмот за прилагодување е опремен со прикажување на позиција за лесно запаметување на поставките. Потоа што го калибрирате механизмот според видот на бочицата, точната позиција автоматски се запишува за да се олеснат последните операции.

ЕЛЕКТРИЧЕН КУФЕР

Електричната контролна кутија е компонент од електричниот контролен систем, одговорен за распределување на енергија, логичка контрола,
обработка на сигнали и безбедносна заштита на целокупното опрема. Тоа осигурува ефикасен, стабилен и безбеден рад на дешифровачот за бочици преку интегрирање на многу електрични компоненти и автоматизирани модули. Целокупната машина е направена од нержавајќа целин 304,
распоредувач што ги интегрира многу електрични компоненти и автоматизирани модули. Целата машина е направена од нержавејќа челика 304,
која има долг трajeње. Електричните компоненти се прифаќаат од меѓународно познати брендови.

Главни технички параметри

Тип	LP-160	LP-200	L-240	LP-300
Димензија (м)	φ1.6x1.7	φ2.0x2.0	φ2.4x2.0	φ3.0x2.0
Прекин на телото на бочката (ММ)	φ40-80	φ40-120	φ40-150	φ40-180
Пригодна наполнувачка машина	18-18-6	24-24-8	32-32-10	40-40-12
Капацитет (БПХ)	4000	12000	18000	36000
Напон (V)	220	220	220	220
Входна моќ (КВ)	1.8	2.0	2.2	2.5
Тежина (КГ)	800	1000	1200	1500

Главна конфигурација:

За повеќе информации, не се колебајте да ни kontaktirate за да испратите барање !

Ключ под нос за решение

Еден стапен или Два stapeni R.O. систем за чистење на вода

Резервоар за сува вода → Пумпа за сува вода → Филтер од квартц → Активиран углен филтер → Филтер од 5 микрона → Филтер од 1 микрон → Пумпа со висок притисок → Примарен уред за обратна осмоза → Междинен резервоар за вода → Пумпа за повеќе → (Вторична пумпа со висок притисок → Вторичен уред за обратна осмоза) → Озонски мешавач → Пумпа за чиста вода → Резервоар за чиста вода → Екстерна пумпа за снабдување → Титаниев филтер во облика на цев → Екстерно снабдување → Кон машината за напојување

Автоматско OPP BOPP огнена клејска машина за етикетирање

Автоматскиот апарат за етикетирање BOPP е широко приклоплив за различни материји на садовите и етикетите. Продажната цена на секоја етикета е порамнува, што може да задоволи потребите на корисниците кои имаат разновидност на садови. Тоа е една од најекономичните модели за масовно производство и интегрирана операција. Опремата го користи концептот на модуларизација за дизајн, што ја олеснува промената на бочките за корисниците. Дали од замената на звезден колел, водечки плоча или ручна регулација на брзина до автоматско контролирање на брзината, како и замената на етикетите, каде што е потребна само замена на програмата PLC, концептот на продуктот дека опремата е направена за корисниците и со оглед на корисниците е присуствена навсякъде.

Мешач за карбонирање

Секогаш според пропорционален однос, шеќерот и водата се мешаат и се внесуваат во материјалниот мешач преку материјална помпа со течнински метар. Во мешачот постои нержавејќа цинкана плоча која може да направи пијалокото и C02 да се додирнат добро и да се смешаат. На влезот на мешачот минува 0.4MPa CO2, Преку статичкиот мешач, CO2 и течноста се смешуваат во цевта и достигнуваат до барањето за гасовен содржин (＜2.5) И потоа влегуваат во чувариски џабани за припрема на притисок, CO2 е доволно растворен во пијалокото. Чуварискиот џабан треба да биде опремен со притисок (исpun со CO2).

Принцип на функционирање на машината за упакувачење

Машината за обвивка со једен слој филм е базирана на топлинските својства на сиручкото на филмот за упакување. Тоа ги детектира онлайн сигналите преку фотоелектрични превојни сензори. Сигналите кои се соберат се контролирани и обработени од PLC (програмабилен контролер) програми. Конвејерната лента се користи за непрекинато поднесување на бутилките, раздвојување на бутилките и притисок. Целиот процес се завршува со механизми како што се: ставање на бутилките, непрекинато гонење на бутилките, обвивка со једен слој филм, избор и формирање на филмот, топлинско сузивање во каналот за сушење и хладење и формирање.

Робот Палетизер

Што содейства на роботизацијата на палетизацискиот систем има компактен тело и висок пропусен капацитет. Одговара за фасирање на бутилирана пијалока, сокови, карбонирани софт дринкови итн. со производствена капацитет до 520 слоеви/ч. Одговаращи модели на робот можат да се изберат според работните делови. Платформа 110кг, 140кг, 185кг, 315кг, 500кг, 700кг.

Профил на компанијата

Ние сме компанија која води во технологијата, имаме превосна технологија и тим од таленти во областа на машините за течнинско упакување, електрично инженерство, компјутерско инженерство итн. Нашите главни производи се машини за дувка, напојување и закапување Combiblock, Асептен машин за хладно напојување, опрема за чистење на вода, машини за напојување со пијалоци, линии за производство на сокови и гасирани пијалоци, линии за напојување и затворување на конзерви, потполни системи за дувка, етикетирање и упакување.

Често поставувани прашања

1	Кои течности можат да обработуваат вашите машина за полнење?	Нашиот машини за полнење обработуваат вода, карбонизирани напитоци, сокови, млечни производи, млечни производи од растително потекло, масло, вино и алкохолни пијалаци
2	Дали една машина за полнење може да работи со повеќе големини на боцки?	Да, на пример: 1. Звездести точкачи, 2. Водечки шини, 3. Полневачки сопла, 4. Машина за затворање на капачи итн.
3	Каков е опсегот на брзината на полнење (боцки по час)?	2000 боцки по час ~ 48000 боцки по час (според моделот и големината на боцката)
4	Каков е ценовниот опсег за машина за полнење?	Цената зависи од капацитетот и степенот на автоматизација. Нудиме различни модели, од влезни до високо-софистицирани системи. Дали имате предвид конкретен целен производствен капацитет (боцки по час)? Ова ќе ми помогне да ви дадам поprecизна понуда.
5	Кој е рокот на испорака од моментот на нарачка до достава?	Рокот на достава е 40 до 45 дена по примањето на депозит од 40%.
6	Дали нудите посебни машина за пуњење за специјални форми на боцки?	Да, нудиме. Имаме богато искуство во дизајнирање линии за пуњење за нестандардни форми на боцки. Можеме да ги прилагодиме механичката структура на машината и деловите за промена (делови за промена) специфично за вашиот проект. За да ви дадеме прецизен предлог, ни требаат димензиите на боцките или, идеално, примероци кои ќе бидат испратени во нашата фабрика за тестирање.
7	Која е разликата помеѓу моноблок машината за пуњење и самостојната машина за пуњење?	Моноблок машината за пуњење интегрира испирање, пуњење и запечатување во една компактна машина, што штеди простор и намалува ракувањето со боцките, додека самостојната машина за пуњење е посебна единица која бара посебни испиралки и запечатувачки поврзани со транспортери.
8	Дали вашите машини за пуњење се погодни и за PET и за стаклени боцки?	Иако произведуваме машини за двата типа, воопшто препорачуваме посебни линии за PET и стаклени боцки за да се осигури оптимална перформанса. Стаклените боцки обично бараат транспортирање на дното на боцката и специјализирани системи за испирање/затворање за спречување на поломи, додека PET боцките често користат системи за фиксирање на вратот. Ако вашиот производствен капацитет е висок, посебните машини ќе бидат поефикасни и постабилни.