Производна линија на автоматски апарат за пране, напојување и закапување на малите флакони со фруктски сок 5 в 1 со асептичен хладен метод

Производна линија на автоматски апарат за пране, напојување и закапување на малите флакони со фруктски сок 5 в 1 со асептичен хладен метод

Параметар
Поврзани производи

Параметар

Automatic small bottle fruit juice 5 in 1 aseptic cold washing filling capping machine production line supplier

GRANDEE MACHINE се наоѓа во градот Чангџиаганг, близу Шангаj, Кина. Сме експерти во областа на течните апарати за упаковување во светот. Имаме повеќе од 10.000 квадратни метри стандарден радиште, коj што им овозможува на клиентите развој на разновидни производи, инжењерски дизаjни, консултации, технички услуги и други интегрални EPC решение.

Опис на производите

f57b377024f863d2f67ad3b79574a2c0d61b4c86c20dd53fd3caca72cd9cd0a8.jpg

Автоматска линија за производство со 5 в 1 асептички машини за хладно напојување со кокосова вода, млеко, NFC сок, машини за миење, напојување и заклучување

ZXXGF24-24-16-16-5 бутилка од PET за дезинфекција, дезинфекција, асептички пранење со вода, напојување, машини за закривање, кои користат напредна технологија, стабилна перформанса, безбедно и надеждно. (Може да производи како што се сок NFC, млечни производи, витамински напоји и други растителни напоји). Машината за напојување користи метод на неконтактно напојување, што може ефикасно да спречи вторична контаминација; Кранот за напојување е пневматичен дијафрагмен кран за напојување увезен од Германија, а капацитетот за напојување се мерува со увезен високопрецизен електромагнетен флоуметар за да се реализира отварање и затварање на кранот. Работната средина на главниот дел треба да се избере како асептички систем за изолација, асептички одржување на ручни цевки, асептички уред за пренос на предмети, автоматски систем за пеново чистење, систем за распространување на дезинфекција преку спреј.

824ffd963d0c2a8ace0f1d7ac8bef6a5cce74dcdac8c75bdaf4362dcfea69868 (1).png

Три дела за пране:

Клопчето за бутили на вртежниот стол на машината за пробив на бутили го држи отворот на бутилата и го завира 180° по водечки релс, така што отворот на бутилата е насочен надолу. Во специфичниот дел на делот за пранење на бутили, специјалното пушче на клопчето за бутили изпуштува дезинфекција, која дезинфекцира внатрешната страна на бутилата, а потоа влиза во вториот дел за пранење за дезинфекција. Потоа, след дезинфекцијата, бутилата влиза во делот за пранење со стерилна вода.

ad53948b572966d1f16a675e37f3b322a4ba9fcaabc723a259e019a66c9f8a6a.png

Дел за напојување и заклучување:

Исклучената бутилка се извози од машината за пробивање и се пренесува кон машината за напојување преку звездовитото колело за подигање. Бутилката што влегува во делот за напојување е држана од плочата на грленицата која е прилепена на устнието на бутилката. Бутилката се повдигнува и спушта со механизмот за подигање под дејствие на CAM. Процесот на напојување се завршува кога бутилката се издигне до врвот и се отвори клапата за напојување. Делот за напојување користи метод на притисно напојување директно поврзан со UHT. Потоа, бутилката влегува во делот за закачување преку транзиционото колело на грленицата. Стопорот во делот за закачување го фиксира грленицата, држачки ја бутилката праволинисно и спречува ротација. Главата за закачување се враќа и ротира во машината за закачување, и под дејствие на CAM освојува, облекнува, врти и премахнува за да заврши целот процес на закачување.

ad85c94fa00cfe8443e40a0ee9c38719509d1df59763acb5a93b397b87d50a18.jpg

FFU (Fan filter Unit) аерски филтер

Филтрирање на ваздухот во областа за напојување (соба): Ваздухот се филтрира преку првичен ефект, среден ефект и филтер со висока ефективност во областа за напојување (соба), така што областа за напојување достигнува стандардот за чиштеж на ниво 100 (статичен).

Automatic small bottle fruit juice 5 in 1 aseptic cold washing filling capping machine production line manufacture

Систем за мешање на дезинфекција за SOP и спреј фумигација

Овој апарат може да регулира високата концентрација на дезинфекцијата запасна раствор според барањето. Приготвената дезинфекција се користи од стерилизаторот на внатрешниот простор на опремата, стерилизаторот за празни бутилки, стерилизаторот за капачки и SIP на асептичната цев.

56a08a892b8827fd1eb38cd6e9645d4f3f1a827d2a1483676642d144585c9150.jpg

Систем за чиштење со пено COP

Овој единица исто така има функција на радна станција COP, смешува кисела (алкалиска) пенообразувачка мајка и процесна вода во одговаращиот пропорција за пеновиден чистечки ликвид. Пеновидниот чистечки ликвид се смешува наполно со компресиран воздух во мешавачот за да се создаде пен, а потоа пеновидниот чистечки ликвид се распуштува врз површината на материјата што се чисти преку специјалната група на COP спреј контролни клапи и спреј топка.

0791f4468ef2e1e21cf02b83ae91edb38413c327d4212403f5d1e92eece511ae.jpg

Единица за дезинфекција на празни капи

Каповиот дешифровач и стерилизатор е составен од дешифровач на капи и машината за мојење на капи. Стерилизаторот за капи е инсталиран во исполната соба. Капите се пратат до уредот за заклопување со машината за заклопување и се arrangiraat, потоа влегуваат во машината за мојење на капи, се мојат со озонсодржина вода, и се препуштаат во машината за заклопување преку затворени релациони релсеи.

904c4f35475793634792e1a3c145bee8b07728a169a6c097065f2ea005329f83.jpg

Асептички приготовување на филтриран гас под притисок

Системот користи PALL асептички филтри за филтрирање на компресиран воздух без маслож и без вода (според ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) или азот (според ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) кои ги испорачува купувачот за да се постигнат асептички захтеви. Асептичен компресиран воздух за машина за напојување, машина за стерилизација на бутилчина. Системот користи парот што се генерира од нержавестален челични генератор за чист пар за да пара стерилизира филтерот и неговата систем на цевки.

Главни технички параметри

Модел	ZXXGF24-24-16-16-5	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Стерилизирачки мили за пране	24бр*2пати	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Мили за пране со стерилен вода	16PCS
Напојувачки глави	16PCS
Затворувачки глави	5БРОЈ
Капацитет	6000-8000BPH 500ml
Температура за напојување	15-20℃ или 60-65℃
Притисок и потрошувачка на водата при дезинфекционо миење	0.2MPa, 2*1.5m3/ч (повторно користење)
Притисок и потрошувачка на водата при стерилно миење	0.2MPa, 2.6m3/ч	5.2кв	6.2кв	7,5 KW	8.2кв	11 kw
Време за дезинфекционо миење (2 пати)	51с	2.8*1.9м	3.2*2.2м	3.4*2.5м	4.8*2.3м	5.5*3.3м
Време за прамење со стерилна вода	3.5с	2,5 метри	2,5 метри	2,5 метри	2,5 метри	2,5 метри
Време за одводување на бутилката	3.5с	4500kg	6000kg	8500кг	10000кг	11000kg
Притисок на компримиран воздух	0.7MPa
Потрошувачки на гас	0.3м3/мин
Соодветен тип бутилка	Пречник: 50-96мм Висина: 150-310мм
Моќ	10KW
Тежина	9500 кг
Димензија	670024001900mm

Главна конфигурација:

Име	Бренд	Плоштина
PLC	Сименс	Германија
Инвертер	Сименс	Германија
Kontaktor	Сименс	Германија
Допирниот екран	Сименс	Германија
ВЗДУХЕН ЦИЛИНДЕР	SMC	Јапонија
Мотор	ABB	SWISS
ПНЕУМАТИЧКИ ДЕЛИ	Фесто	Германија
ЕЛЕКТРИЧНИ ДЕЛИ	Schneider	Франција

За повеќе информации, не се колебајте да ни kontaktirate за да испратите барање

Ключ под нос за решение

Automatic small bottle fruit juice 5 in 1 aseptic cold washing filling capping machine production line factory

Еден стапен или Два stapeni R.O. систем за чистење на вода

Резервоар за сува вода → Пумпа за сува вода → Филтер од квартц → Активиран углен филтер → Филтер од 5 микрона → Филтер од 1 микрон → Пумпа со висок притисок → Примарен уред за обратна осмоза → Междинен резервоар за вода → Пумпа за повеќе → (Вторична пумпа со висок притисок → Вторичен уред за обратна осмоза) → Озонски мешавач → Пумпа за чиста вода → Резервоар за чиста вода → Екстерна пумпа за снабдување → Титаниев филтер во облика на цев → Екстерно снабдување → Кон машината за напојување

Автоматско OPP BOPP огнена клејска машина за етикетирање

Автоматскиот апарат за етикетирање BOPP е широко пригоден за различни материјали на садовите и етикетите. Цената на секоја етикета е поредно нижка, што може да задоволи потребите на корисниците кои имаат разновидни видови на садови. Тоа е една од најекономичните модели за масовна производство и интегрирана работа. Опремата го користи масовниот концепт на модуларизација за дизајн, што ја олеснува промената на бутилките за корисниците. Дали од замената на звезден колел, водечки плоча или ручна регулација на брзина до автоматска регулација на брзина, како и замената на етикетата, е само потребно да се промени PLC програмата, концептот на продуктот дека опремата е направена за корисниците и со оглед на корисниците е присутен навсем.

Мешач за карбонирани пијалоци и хладилник за вода

Сешарот и водата се мешаат според пропорционален однос, додавање во материјалниот мешач преку материјална помпа преку течност. Во мешачот има нержолесен корозивен лист, што може да направи добар контакт на пијалок со C02 и добра мешање. Мешачот е на влез со 0.4MPa CO2, Преку статичкиот мешач, CO2 и течноста се мешаат во цевта и достигнува потребната газна содржина (＜2.5) И потоа влегува во чуварите за припрема на притисок, CO2 е целосно растворен во пијалок. Чуварот треба да биде опремен со притисок наполнет со CO2

Принцип на функционирање на машината за упакувачење

Машината за обвивка со једен слој филм е базирана на топлинските своjства на скупчање на упаковачкиот филм. Тоa ги детектира онлайн со фотоелектрични превојни сензори. Сигналите кои се соберат се контролираат и обработуваат со програми PLC (програмабилен контролер). Транспортната лента се користи за непрекинато поднесување на бутилките, раздвојување на бутилките и притисок. Целиот процес се завршува со механизми како што се: ставање на бутилките, непрекинато гонење на бутилките и бутилките, обвивка со једен слој филм, избор на филм и формирање, топлинско скупчање преку канал и хладење и формирање.

Automatic small bottle fruit juice 5 in 1 aseptic cold washing filling capping machine production line details

Робот Палетизер

Што им помага на роботизацијата на палетизациониот систем да има компактно тело и висока пропусна способност. Тој е прилагодлив за упакување на бутилирани напојници, сокови, карбонирани меки напојници итн. со производствена капацитет до 520 слоеви/с. Одговарачки модели на роботи можат да се изберат според работните делови. Максимална товарна способност 110кг, 140кг, 185кг, 315кг, 500кг, 700кг.

Профил на компанијата

Сме компанија која води со технологијата, со превареност во технологијата и тимот од таленти во областа на машините за упакување на течности, електрична, компјутерска инжењеристика итн. Нашите главни производи се: машини за дувачки, напојување и заклучување Combiblock, стерилна хладна машинка за напојување, опрема за обработка на вода, машинка за напојување на пијалоци, линија за производство на сокови и карбонирани напоји, линија за напојување и затворување на конзерви, целосен систем за дувачки, етикетирање и упакување.

Често поставувани прашања

1	Што е асептичко студено пълнење и зошто е подобро за сокови и млечни производи?	Асептичкото студено пълнење значи дека течноста и амбалажот посебно се стерилизираат, а потоа се пълнат и запечатуваат во стерилна средина при собна температура (20–25°C). Тоа е подобро за сокови и млечни производи бидејќи ги запазува природниот вкус, боја и хранливи материи без употреба на топлина, додека овозможува долготрајно складирање без ладење.
2	Кои производи можат да се пълнат со асептичко студено пълнење? (сокови, млечни производи, млечни производи, чај)	Асептичкото студено пълнење може да се користи за сокови, млечни производи, млечни производи, чај и други чувствителни течности.
3	Дали асептичкото пълнење овозможува продажба на производите без ладење?	Да, асептичкото пълнење овозможува продажба на производите без ладење. Процесот на стерилно пълнење и амбалажот овозможуваат долготрајно складирање на неколку месеци при собна температура.
4	Колкаво е проширувањето на рокот на траење постигнато со асептичко студено пълнење?	Асептичкото студено пълнење го проширува рокот на траење за 6 месеци во споредба со топлото пълнење.
5	Кој метод за стерилизација користи вашата асептична машина за наполнување?	Нашата асептична машина за наполнување користи вапоризиран водороден пероксид (VHP) за стерилизација на садовите и стерилизација со челик за средината на наполнувањето.
6	Какви се барањата за хигиеничната просторија (чиста просторија) за инсталација?	Машината мора да се инсталира во чиста просторија од класа 100 (ISO 5) за зоната на наполнување, додека околниот простор треба да биде класа 10.000 (ISO 7). Потребен е позитивен воздушен притисок и филтрација со HEPA филтери.
7	Кои типови боцки се совместиви — само PET или исто така HDPE и стакло?	Совместиви се PET, HDPE и стакло
8	Што е минималната изведлива производствена капацитетност за асептично наполнување?	3000 бутилки на час (BPH) за мали асептични линии.
9	Како се споредува цената на асептичното наполнување со топлото наполнување?	Иако почетната инвестиција во опремата за асептично наполнување е за 20–30% повисока отколку кај топлото наполнување, цената по боцка често е пониска поради полесните PET боцки, штедење на енергија (без тунел за ладење) и поголеми брзини на производство.
10	Дали нудите обука за работа со асептичкиот систем за флаширање?	Да, нудиме обука на местото за вашите оператори и тимот за одржување. Обуката ги опфаќа работата со машината, чистењето (CIP/SIP), основно отстранување на грешки и безбедносните процедури. Во обуката се вклучени упатства и видеогидови.

Производната линија на машината GRANDEE MACHINE за автоматско наполнување на мали бутилки со сок од плодови 5 в 1, со стерилно хладно пране и заклучување - иновативен и ефикасен решениј за операции по упакување на свеж sok од плодови во мал до средна величина. Била дизајнирана да го управува целосниот процес на упакување, од почеток до крај.

Може да се користи во стерилна средина, што значи дека упакованиот сок е без загадувања. Тоа се случува преку низа процеси кои стерилизираат бутилките во текот на целиот процес, што го прави сопствено за потрошувачи што се грижат за здравјето.

Е лесно за користење со интуитивен екрански програм кој дозволува на операторите да ги прилагодат подесувањата и да го надгледуваат процесот на упакување брзо и лесно. Тоа е многу функционално решение што може да се прилагоди според специфичните потреби на различни операции по упакување.

Представува високо прилагаема опција, со голем број на можности за прилагодување според потребите на операторот. Ова вклучува можности за обработка на различни процеси како што се стерилизација на опрема или aplikatorи за етикетирање во производствениот ланец.

Ефективна е, со можност за производство до 5 000 џабани во секоја час. Тие се идеални решенија за мали и средни производители на флаши кои имаат потреба од голем пропусен капацитет.

Направете го достапно денес.