Прирачник за производители на асептички машина за флаширање на млеко во Кина

Асептичкото флаширање прво е проблем на спецификациите, пред да биде проблем на купувањето

Млекото, йогурт-пијалоците и другите млечни пијалоци не дозволуваат никакви компромиси на фазата на флаширање, а поимот „асептичко“ често се користи непрецизно. Двајца купувачи што бараат асептичка машина за флаширање на млеко често имаат различни намени: едниот има потреба од самостојна машина за флаширање која ќе биде поставена зад постојната УХТ-систем, додека другиот има потреба од целосна стерилна линија од мешање до запечатување. Разликата се отсликува во понудата, распоредот на фабриката и првата година на работа.

Овој водич ги опфаќа трите работи кои млечниот преработувач треба да ги разгледа пред потпишување на било каков документ: што всушност ја сочинува стерилната зона на асептичката машина за флаширање, што производителот има потреба од вас за точно понудување и како обично тече процесот на набавка со доставувач базиран во Кина.

Внатре во асептичката машина за флаширање на млеко: Од што е составена стерилната зона

Асептичката машина за флаширање е помалку една машина, а повеќе координиран стерilen систем. Во типична конфигурација, шест подсистеми мораат да работат заедно.

- Стерилизацијата на производот се врши во предходниот дел. Производот се стерилизира (на пример, со UHT-обработка) пред да стигне до машината за флаширање, а секцијата за флаширање е директно поврзана со тој систем, па стерилизираниот производ никогаш не доаѓа во контакт со отворена средина додека патува кон боцката.
- Контейнерите се стерилизираат, а не само испираат. Флашките се преобрнуваат и внатрешно прскаат со дезинфектант во две фази на миење, потоа се испираат со стерилна вода пред да влезат во зоната за полнење. Капачињата поминуваат низ посебен уред за распакување и стерилизација, се испираат со озонска вода и патуваат до главата за затворање преку затворена водечка шина.
- Зоната за полнење е инженерски дизајнирана средина. Воздухот се филтрира во повеќе фази, сè до високо-ефикасна филтрација преку тавански модули FFU (fan filter unit), при што зоната за полнење се одржува под услови на класа 100 (ISO 5, статички) со позитивен воздушен притисок, додека околниот простор се одржува на класа 10.000 (ISO 7).
- Полнењето е без контакт и мерено. Производот се дозира преку пневматски дијафрагмени вентили за полнење со високо-прецизни електромагнетни мерачи на проток, наместо со волуменско мерење базирано на контакт, што го ограничува вторичното контаминација и осигурува постојаност на количината на полнење.
– Воздухот и корисните течности се третираат како асептички компоненти. Притиснатиот воздух поминува низ асептички филтри до дефинирани стандарди за квалитет на воздухот пред употреба, а генераторот за чиста пара од нерѓослива челик стерилизира асептичките филтри и нивните цевки (SIP).
– Чистењето е дизајнирано во системот, а не додадено подоцна. Единицата за мешање на дезинфектанти подготвува раствор на работна концентрација за стерилизаторот на боцки, стерилизаторот на капачиња, стерилизаторот на средината за полнење и SIP-процесот за цевките; работната станција за пенливо чистење (COP) покрива површини надвор од стерилната зона; а автоматските CIP-системи ги обработуваат линиите во текот на нормалната производство.

Происходот на компонентите има значење кај овој тип опрема: PLC, HMI и инвертори од Siemens, пневматски компоненти од Festo и SMC, мотори од ABB и електрични компоненти од Schneider се чести спецификации, бидејќи стерилната зона не може да се измисли или замени во последен момент.

Спецификацискиот лист: Што треба производителот од вас

Подготвувањето на овие девет влезни податоци пред контактирање со доставувачите го скратува циклусот на понуди и спречува купување на конфигурација која не одговара на фабриката.

1. Производ: пастеризирано млечко, јогурт пијалок или млечно пијалок; pH, вискозитет и содржина на протеин.
2. Флаша: материјал (PET, HDPE или стакло), дијаметар и висина, и завршеток на вратот. Една заедничка асептичка платформа може да работи со флаши со дијаметар од 50–96 мм и висина од 150–310 мм.
3. Волумен на полнење: 330–2.000 мл на асептичката платформа за студено полнење; во целиот асортиман, големини на флаши од 220 мл до 20 л.
4. Целен излез: 3.000–30.000 бутилки по час (BPH) за серијата асептичко студено полнење, при што 3.000 BPH е практичната минимална граница за мала асептичка линија.
5. Стерилизација и чистота: испарен водороден пероксид (VHP) за контейнери, SIP за средината на полнење, зона за полнење класа 100 (ISO 5) со ISO 7 позадина.
6. Процесно поврзување: дали полнилото е поврзано со постојната UHT или пастеризациска инсталација и во кој редослед.
7. Опсег на линијата: самостојна исполнителска единица или целосна линија која ги опфаќа мешањето, стерилизацијата, ферментацијата и исполнувањето.
8. Опции: 5-во-1 конфигурација за миење-исполнување-затворање со тунели за загревање и стерилизација; асептична технологија за дувач-исполнување-затворање (моноблок) за млеко; автоматски CIP како стандардна можност на линијата.
9. Соодветност и кориснички ресурси: очекувања од пазарот на дестинација и сертификации (на пример, CE), достапна електрична енергија, пара и компресиран воздух, површина на подот и сите постојни машини со кои линијата мора да биде интегрирана.

Како обично тече процесот на набавка со производител базиран во Кина

1. Барање со гореспоменатиот технички лист.
2. Техничко појаснување и распоред на линијата, вклучувајќи безхартијски 3D дизајн на фабриката за предложената постројка.
3. Понуда врз основа на директна фабрички договор, проектирана според проектот, каде што опсегот на достава е дефиниран според целиот линиски систем, а не според поединечни машини.
4. Ревизија на фабриката и преглед на компонентите — проверка на брендовите на електричните и пневматските уреди, дизајнот на квалитетот на воздухот и методот на стерилизација, а не само на наведената бројка за капацитет.
5. Тест за прифаќање на фабриката (FAT) пред испорака.
6. Инсталирање, пуштање во работа и обука на операторите, вклучувајќи управување со машината, чистење (CIP/SIP), основно отстранување на грешки и безбедносни процедури, со раководства за обука и видеогидови.

Каде се вклопува Grandee Machine

Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd., која работи под брендот Grandee Machine и има седиште во Zhangjiagang, Jiangsu, Кина, се фокусира на ротациони машина за полнење со висока брзина и комплетни линии за полнење на течности, при што асептичното студено полнење и млечните линии изградени околу него се клучни фокуси.

- Асептично студено полнење (сериски RXGF): дизајнирано за сокови, млеко, чај и производи од NFC; големини на боцки 330–2.000 мл; капацитети од 3.000–30.000 боцки по час; достапно како 5-во-1 конфигурации за миење-полнење-затворање со тунели за загревање и стерилизација.
- Асептичка 5-во-1 конфигурација: во моменталната изградба (модел ZXXGF24-18-18-6), платформата има 24 глави за дезинфекција и миење во два циклуса, 16 глави за испирање со стерилна вода, 16 глави за полнење и 5 глави за затворање, со капацитет од 6.000–8.000 бутилки по час за боцки од 500 мл.
- Комплетна линија за млеко и млечни производи: производство на пастеризирано млеко и јогурт, со интегрирани процеси на мешање, стерилизација, ферментација и полнење — вклучувајќи ротациони машини за полнење во PET боцки од 1 L со капацитет од 8.000–10.000 бутилки по час и асептични машини за пастеризирано млеко со технологија blow-fill-cap со капацитет од 8.000–15.000 бутилки по час, со можност за опционална асептична blow-fill-cap (моноблок) конфигурација за млеко.
- Широк спектар на производи: производствени капацитети од 150 до 36.000 единици по час преку девет типови машини, големини на боцки од 220 мл до 20 L и формати од PET, стакло и конзерви.
- Модел на достава: директно цени од фабрика и целосно решенија за инженеринг, набавка и изградба (EPC) што ги опфаќаат дизајнот на боцките, распоредот на фабриката, безхартиен 3D дизајн на фабриката, инсталација, пускање во експлоатација и обука на оператори, со автоматски CIP вклучен како стандардна можност на линијата.
- Досадашни резултати: повеќе од 20 години искуство во извоз, стандардизирана производствена работилница со површина над 20.000 квадратни метри, сертификати CE и CQC (Центар за квалитетно сертифицирање на Кина), и пазари што се протегаат низ Европа, Јужна Америка, Африка, Југоисточна Азија, Централна Азија и домашниот кинески пазар.

Често поставувани прашања за асептично студено пълнење

Што е асептично студено пълнење и зошто е подобро за сокови и млеко?
Асептичното студено пълнење значи дека течноста и амбалажата посебно се стерилизираат, а потоа се пълнат и запечатуваат во стерилна средина при собна температура (20–25 °C). Тоа е погодно за сокови и млеко бидејќи ги зачува природниот вкус, боја и хранливи материи без топлинска обработка, додека овозможува долготрајно складирање без потреба од ладење.

Кои производи можат да се полнат со асептично студено полнење?
Сокови, млечни производи, млеко, чај и други осетливи течности.

Дали производите со асептично полнење можат да се продаваат без ладење?
Да. Процесот на стерилно полнење и амбалажата овозможува стабилно складирање на неколку месеци при собна температура.

Колку трајност додава асептичното студено полнење?
Асептичното студено полнење го проширува рокот на траење за околу 6 месеци во споредба со топлото полнење.

Кој метод за стерилизација користи машината?
За стерилизација на садовите се користи вапоризиран водороден пероксид (VHP), а за стерилизација на просторот за полнење и асептичните цевки се користи пара (SIP).

Кои услови за чиста соба се потребни за инсталирање?
Зоната за полнење бара чиста соба од класа 100 (ISO 5), а околниот простор треба да биде класа 10.000 (ISO 7). Потребен е позитивен притисок на воздухот и филтрација со HEPA-филтри.

Кои типови боцки се совместливи?
Совместливи се PET, HDPE и стакло.

Што е минималната изведлива производствена капацитетност за асептично наполнување?
3.000 бутилки по час за асептични линии со мала производствена капацитет.

Како се споредува цената на асептичното пълнење со топлото пълнење?
Иницијалната инвестиција во опрема за асептично пълнење е околу 20–30% повисока од топлото пълнење, додека трошокот по боцка често е понизок поради полесните PET боцки, штедење на енергија (без тунел за ладење) и поголеми брзини на производство.

Дали се обезбедува обука за операторите?
Да. Обуката на местото вклучува работа со машината, чистење (CIP/SIP), основно отстранување на грешки и безбедносни процедури за операторите и тимовите за одржување, а исто така се вклучуваат упатства за обука и видеогидови.

Од спецификации до кратка листа

Две асептички цитати можат да се совпаѓаат по капацитетот на главната линија и сепак да се разликуваат по сè што е важно во првата година: методот на стерилизација и класата на чистата соба; дали зоната за полнење е инженерски дизајниран FFU-систем со позитивен притисок или филтрирана ограда; потеклото на вентилите за полнење, мерачите на проток, PLC-овите и пневматичните компоненти; дали контейнерите и капачките се стерилизираат внатре во оградата или пред неа; опсегот на CIP и SIP; и што вклучуваат пускањето во употреба и обуката. Споредувањето на доставувачите според спецификациската табела во овој водич — наместо само според цената — е најбрзиот начин да се забележат тие разлики пред да предизвикаат губење на производствено време.