Hochgeschwindigkeitsautomatische 3-in-1-Fruchtsaft-Warmfüll-Packmaschine für PET-Plastikflaschen

Hochgeschwindigkeitsautomatische 3-in-1-Fruchtsaft-Warmfüll-Packmaschine für PET-Plastikflaschen

Parameter
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GRANDEE MACHINE

Wenn Sie eine zuverlässige und fruchtfrische effiziente Verpackungsanlage suchen, gibt es besseres als die Hochgeschwindigkeits-Automatik 3-in-1 Fruchtsaft-Hot-Filling Verpackungsmaschine für PET-Plastikflaschen.

Dieses Gerät wurde entwickelt, um Saft schnell und effizient in PET-Synthetikflaschen zu verpacken. Es kann wahrscheinlich viele verschiedene Behälter und Formen verarbeiten, was es flexibel und geeignet für eine Vielzahl von Unternehmen macht.

Unter den herausragenden Merkmalen dieses Produkts ist seine Geschwindigkeit. Es kann Behälter mit einer Geschwindigkeit von bis zu 12.000 pro Stunde füllen und verpacken, was es ideal für Hochleistungsproduktionsserien macht. Die GRANDEE MACHINE maschine ist außerordentlich genau und gewährleistet konsistentes und zuverlässiges Verpacken jedes Mal, unabhängig von ihrer Geschwindigkeit.

und dank der Hochgeschwindigkeit und Validität ist die High-Speed Automatic 3 in 1 Saft Füll-Verpackung auch noch ziemlich einfach zu bedienen. Sie verfügt über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche, mit der Einstellungen schnell angepasst und die Leistung überwacht werden können.

Das 3-in-1-Design des Geräts erhöht zudem seine Effizienz. Es bietet einen Behälter-Reiniger, -Füller und -Verschluss, alles in einem kompakten Gerät. Dadurch wird nicht nur Platz im Produktionszentrum eingespart, sondern auch das Verpackungsverfahren optimiert, was die Wahrscheinlichkeit von Fehlern verringert und einen reibungslosen und effizienten Prozess gewährleistet.

Die Hochgeschwindigkeits-Automatik 3-in-1-Fruchtsaft-Warmfüll-Verschweißungsanlage für PET-Plastikflaschen von GRANDEE MACHINE ist eine ausgezeichnete Investition, egal ob Sie ein kleiner Saftproduzent oder einfach ein Großhersteller sind. Sie kann Ihnen helfen, Produktionskosten zu senken, Ihren Verpackungsprozess zu optimieren und stets hochwertige Produkte zu gewährleisten. Dieses innovative Produkt ist unerlässlich für jede Flüssigkeitsverpackungsanlage, da es sich auszeichnet durch hohe Genauigkeit und einfache Handhabung.

GRANDEE MACHINE befindet sich in der Stadt Zhangjiagang, nahe Shanghai, China. Wir sind Spezialisten auf dem Gebiet der Flüssigkeitsverpackungsmaschinen weltweit. Mit über 10.000 Quadratmetern Standardschuppen bieten wir Kunden eine Vielzahl an Produktentwicklung, Ingenieurdesign, Beratung, technische Dienstleistungen und andere integrierte EPC-Lösungen.

Produktbeschreibung

Flaschenblasmaschine Füllmaschine Verschlussmaschine Combiblock

1. Modernes Steuersystem

Die von unserer Firma hergestellte CGX Hochgeschwindigkeits-Dreh-Rotations-Vollautomatik-Flaschenblasmaschine verwendet ein Steuersystem, das aus SIMATIC HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle), Siemens S7-Reihen Industrie-Steuerungssystem (PLC-System) und entsprechenden Steuerungs-, Detektions- und Aktormechanismen besteht. Das gesamte System ist stabil, zuverlässig und reaktionsfähig.

2. Sicherheitsschutzsystem der Maschine
Jeder Drehmomentpunkt und jeder Schlüsselpunkt der Maschine verfügt über Drehmomentschützer, fotoelektrische Schutzschalter, Hub-Schutzschalter und andere Schutzmaßnahmen, um die sichere Betriebsführung der Anlage sicherzustellen, den erzwungenen Betrieb des Roboters zu vermeiden und so die Lebensdauer der Maschine sowie die Wartungskosten für Ersatzteile zu verlängern.

3. Die Flaschenform
Die Blasmaschine ist in der Abbildung dargestellt. Die automatische Drehblasmaschine ist eine Hochgeschwindigkeits-Zweischritt-Blasmaschine, die von unserem Unternehmen erfolgreich entwickelt wurde, um die fortschrittlichste Flaschenherstelltechnologie der Welt heute zu absorbieren. Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Automatik-Fütterungsgerät (Füllstation, Hebungsmechanismus, gesamter Fütterungstrack), Heizofen, Hauptblasmaschine, elektrischem Steuersystem und pneumatischem Steuersystem.

NO	Modell	Kapazität	Flaschengröße
1	8-24-8	12000BPH	500ml
2	8-32-8	15000BPH	500ml
3	8-40-10	16000BPH	500ml
4	12-42-15	18000BPH	500ml
5	16-40-15	24000BPH	500ml
6	20-60-18	36000BPH	500ml

Haupttechnischer Parameter
Köpfe			Füllmaschine: 60, Verschließen: 15
Kapazität			24000BPH (500ml Fruchtsaft-Plastikflasche)
Geeignete Flaschenart			Flasche für Haustiere
Geeignete Flaschenart	Flaschendurchmesserbereich	D=50～95mm
Geeignete Flaschenart		Flaschenhöhenbereich	H=150～320mm
Arbeitsspannung			380V, 50HZ, 3P
Fülltyp			Heißabfüllung
Fülltemperatur			85-92
Füllprinzip			normaldruck mit Rückfluss-System
Steuerungsspannung (Gleichstrom)			24 V
Verschlußdrehmoment			0,6～2,8Nm (Einstellbar)
Leistung			7,5KW
Abmessungen (LBH)			3100X2950X2850mm (Analog dem endgültigen Zeichnung)
Gewicht			Etwa 8T

1. Vorformen-Einführung und -sortierung

Es übernimmt die weltweit etablierte, reifere Methode der Vorformen-Einfüllung und -Sortierung, bei der die Vorformen durch den Vorformenheber gehen und an den Vorformensortierer weitergeleitet werden. Innerhalb des Vorformensortierers werden die Vorformen automatisch sortiert und zugestellt durch zwei gleich schnell rotierende geneigte Zylinder, und die verbleibenden werden von einer Sternradschaltung aufgenommen und in den Vorformenbehälter zurückgeführt. Der gesamte Prozess der Vorformensortierung ist vollständig automatisiert und bietet hohe Effizienz ohne Kratzer an den Vorformen.

2. Vorformen-Heizer für Flaschen

Einführung in die Stretch-Blow-Maschine

Einführung in die Blasmaschine: Die Kernkomponenten, wie der Dichtzylinder der Flaschenblasventilanlage, werden alle von SEITZ importiert und maßgeschneidert. Die Erholung des Hochdruckgases beim Flaschenblasen wird für Niederdruckanwendungen genutzt. Die umgekehrte Heizofenstruktur spart 15% Energie. Flaschenblasen verfügt über Drucküberwachung und Funktion zur Ablehnung von fehlerhaften Flaschen. Der Systembetriebsstatus kann remote überwacht werden. Verwendung von geschmiedeten Hochleistungsschaltrahmern, wodurch das Gerät effizient und stabil arbeitet. Der Betriebswegkamm der Maschine ist patentiert, mit geringer Vibration, niedrigem Lärmpegel und stabil zuverlässigem Betrieb.

Automatische Formblasmaquinan

Die Form ist ein wichtiger Faktor, der den PET-Flaschenblasformungsprozess beeinflusst, und die Form der Form wird die Schwierigkeit der Prozessanpassung verringern oder erhöhen. Zum Beispiel haben die Verstärkung, der Bogen des Übergangsbereichs und die Abkühlbedingungen am Boden einen Einfluss auf die Prozessanpassung und wirken sich direkt auf die Qualität der Flasche aus, daher empfehlen wir Kunden, auf innovative und einzigartige Produktverpackungen zu achten, die gleichzeitig schön sind, und dabei zu prüfen, ob der ausgewählte Flaschentyp den Anwendungsanforderungen gerecht wird. Am besten sollte er von unseren professionellen Designern überprüft werden. Beim Anfertigen der Form muss vor allem das Material und die Montagegröße klar definiert sein. Mach Anforderungen bezüglich Produktkapazität und Höhe.

Vorteile der Füll- und Verschließmaschine

1) Die Drehplatte besteht aus rostfreiem Stahl ANSI304.

2) Großes Gleitlager, glatter und zuverlässiger Betrieb.

3) Das Füllsystem verwendet die Schwerkraftfüllmethode. Die spezielle Gestaltung des Füllventils kann Tröpfen effektiv vermeiden. Gleichzeitig sorgt die spezielle Kanalgestaltung des Füllventils dafür, dass die Füllflüssigkeit klein und stabil bleibt.

4) Ein ringförmiger Flüssigkeitszylinder wird verwendet, und der Flüssigkeitsspiegel wird durch einen kontinuierlichen Sensor und einen Durchflussregler gesteuert.
ventil.

5) Am Füllventil ist ein Reinigungskübchen montiert, das eine gründliche CIP-Zyklusreinigung des Füllventils ermöglicht.
6) Verwendung eines magnetischen Konstantentorqueschraubkopfs, wodurch das Schraubergebnis stabil und zuverlässig ist.

7) Ein Satz Fotoelektrischer Schalter ist auf dem Deckelablagegurt installiert. Wenn kein Deckel auf dem Deckelablagegurt vorhanden ist, wird die Maschine automatisch angehalten, was effektiv verhindert, dass Flaschen ohne Verschluss produziert werden.

8) Am Verschlussmaschinen wird ein Flaschen-Eingangserkennungsschalter vorgesehen, und der Sperrzylinder des Deckels, der mit dem Deckelführungsband und der Deckelplatte gekoppelt ist, steuert die Ausgabe des Deckels, um sicherzustellen, dass der Deckel angehalten wird, wenn keine Flasche da ist, und reduziert den Verlust des Deckels.

Schmiersystem für Förderband

Das Sprühförderbandschmiermittel, geeignet für die Kettenschmierung von Förderbändern in der Lebensmittel-, Wasser-, Getränk-, Bier-, Gewürz- und anderen Industriebranchen.

Flaschensterilisieranlage

Es kann gefüllte und verschlossene Flaschen (Glasflaschen oder PET-Flaschen) umdrehen, um
den Inneren des Flaschenhalses und die Verschlüsse bei hohen Temperaturen in der Flasche zu sterilisieren. Die Kettenförderanlage kippt fertige Flaschen von senkrecht auf waagerecht, wenn Kappen und Flaschenhälse sterilisiert werden. Außerdem überträgt der Förderer die Flaschen in den Kühlkanal.
Am Gerät wird die höchste Qualität der Förderkette eingesetzt, was stabiler und zuverlässiger arbeitet und Flaschen nicht zerbricht. Die Geschwindigkeit des Förder systems ist unendlich verstellbar.

Kontinuierlicher Sprühkühl-Tunnel

Es eignet sich zum Abkühlen aller Arten von in Flaschen oder Dosen abgefüllten heißen Getränken. Innerhalb verschiedener Temperaturzonen wird der Behälter mit Wasser unterschiedlicher Temperaturen besprüht, was den Sterilisierungs- und Kühlprozess darstellt. Dieser Sprühkühl-Tunnel kann die Temperatur von heiß gefüllten Getränken auf 36-40 Grad senken oder die Temperatur erhöhen. Dieser Sprühkühl-Tunnel nutzt ein dreiteiliges Kühlwasserrecycling-Design:
1) Der erste Abschnitt verwendet Wasser bei 85-65 Grad;
2) Der zweite Teil ist bei 50-35 Grad,
3) Der dritte Teil verwendet sterilisiertes Wasserspritzsystem. Die Ausgangstemperatur der Flaschen beträgt weniger als 35-40 Grad.

Saftabfüllmaschine

Abfüllmaschine für kohlensäurehaltige Getränke

Kleine Flaschenwasser-Füllmaschine

Fruchtsaft-Füllmaschine

Mineralwasserfüllmaschine

Flaschenfüll-Verpackungsmaschine

Ein- oder Zweistufiges R. O. Wasseraufbereitungssystem

Rohwassertank → Rohwasser-Pumpe → Quarzsandfilter → Aktivkohlenfilter → 5-Mikron-Filter → 1-Mikron-Filter → Hochdruckpumpe → Erstes Umkehrosmosegerät → Zwischenwassertank → Boosterpumpe → (Zweite Hochdruckpumpe → Zweites Umkehrosmosegerät) → Ozon-Mischer → Reinpumpen → Reintank → Externversorgungspumpe → Titanrohrfilter → Externe Versorgung → Zu Füllmaschine

Automatische OPP BOPP Heißkleber Etikettiermaschine

Die automatische BOPP-Beschriftungsmaschine ist auf eine Vielzahl von Behältern und Etikettenmaterialien anwendbar. Der Preis pro Etikett ist vergleichsweise niedrig, was den Anforderungen von Nutzern mit einer Vielzahl an Behältern gerecht wird. Es handelt sich um eines der wirtschaftlichsten Modelle für Massenproduktion und integriertes Betreiben. Die Anlage verwendet ein modulares Designkonzept, das es Benutzern erleichtert, Flaschen zu wechseln. Ob vom Austausch des Sternrads oder der Leitplatte über manuelle Geschwindigkeitsanpassung bis hin zur automatischen Geschwindigkeitssteuerung – wie beim Wechsel des Etiketts reicht es aus, das PLC-Programm zu ändern. Das Produktkonzept, dass die Anlage für und mit dem Benutzer entwickelt wurde, zeigt sich überall.

Automatische PVC PE Hülle Schrumpfetikettiermaschine

Diese vollautomatische Ärmelbeschriftungsanlage eignet sich für verschiedene Arten von Flaschen, wie runde Flaschen, quadratische Flaschen, ovale Flaschen usw. Diese Maschine kann das Folienmaterial automatisch einspeisen und schneiden und setzt Ärmelmarken präzise auf, was erheblich Arbeitskräfte spart und die Arbeitswirksamkeit erhöht. Die Maschine kann vielseitig bei Getränkeflaschen, Kosmetikflaschen, Shampoo-Flaschen usw. eingesetzt werden.

Funktionsprinzip der Verpackungsmaschine

Die Einsteckfolieverpackungsmaschine basiert auf den Wärmezugenschaften der Verpackungsfolie. Sie verwendet Fotoelektriksensorschalter zur Online-Erkennung. Die gesammelten Signale werden durch PLC (Programmierbare Steuerungslogik)-Programme gesteuert und verarbeitet. Der Förderband wird für kontinuierliches Flaschenfüttern, Flaschenabtrennung und Druck verwendet. Der gesamte Prozess wird durch Mechanismen wie Flaschenpositionierung, kontinuierliches Vorantreiben und Flaschenpositionierung, Einwickeln mit einer einzelnen Folie, Filmauswahl und -formgebung, Heizkanal zum Einschrumpfen und Kühlung sowie Formgebung abgeschlossen.

Roboter-Palettierer

Welche zur Robotisierung des Palettierungs-Systems beitragen, einen kompakten Körper und eine hohe Durchsatzleistung aufweisen. Es eignet sich für die Verpackung von Flaschen mit Trinkwasser, Saft, kohlensäurehaltigen Getränken usw. mit einer Produktionskapazität von bis zu 520 Schichten/Std. Geeignete Robotermodelle können je nach Werkstücken ausgewählt werden. Nutzlast: 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg

Nummer	Artikel	Daten
1	Leistung	15KW (wird je nach verschiedenen Modellen angepasst)
2	Roboter	KUKA, ABB, NACHI
3	Maximale Last pro Palette	1,6 Tonnen (wird je nach verschiedenen Modellen angepasst)
4	Palettengröße	1200x1000mm (kann nach Kundenanforderungen angepasst werden)
5	Palettiergeschwindigkeit	10-80 Pakete/min (die Palettiergeschwindigkeit hängt von der Größe der Palette und der Gruppierungsform jeder Schicht ab)
6	Palettenmaterial	holz oder Kunststoff
7	Gesamtgröße	(L) 8000MMx(B)4500MMx(H)3000MM (wird je nach verschiedenen Modellen geändert)
8	Maschinengewicht	4500KG (wird je nach verschiedenen Modellen angepasst)

Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren senden Sie eine Anfrage !

UNTERNEHMENS-PROFIL

GRANDEE MACHINE befindet sich in der Stadt Zhangjiagang, nahe Shanghai, China. Wir sind Spezialisten auf dem Gebiet der Flüssigkeitsverpackungsmaschinen weltweit. Mit über 10.000 Quadratmetern Standardschuppen bieten wir Kunden eine Vielzahl an Produktentwicklung, Ingenieurdesign, Beratung, technische Dienstleistungen und andere integrierte EPC-Lösungen.

Wir sind ein technologieführendes Unternehmen und verfügen über ein herausragendes Team in den Bereichen Flüssigkeitsverpackungsmaschinen, Elektrik, Computeringenieurwesen, etc. Unsere Hauptprodukte sind Blasen-Füllen-Verschließen Combiblock, Aseptische Kaltfüllmaschine, Wasseraufbereitungsanlagen, Trinkwasserfüllmaschine, Saft- und Kohlensäuregetränkproduktionslinie, Dosenfüll- und -versiegelungsanlage, vollständiges Blasen-Beschriftungs- und Verpackungssystem

Häufig gestellte Fragen

1	Was ist aseptisches Kaltauffüllen und warum ist es besser für Saft und Milch?	Aseptisches Kaltauffüllen bedeutet, dass Flüssigkeit und Verpackung getrennt sterilisiert werden und anschließend bei Raumtemperatur (20–25 °C) in einer sterilen Umgebung abgefüllt und versiegelt werden. Es ist besser für Saft und Milch, weil es den natürlichen Geschmack, die Farbe und die Nährstoffe ohne Hitzebehandlung erhält und gleichzeitig eine lagerstabile Aufbewahrung ohne Kühlung ermöglicht.
2	Welche Produkte können mit aseptischem Kaltauffüllen abgefüllt werden? (Saft, Milch, Milchprodukte, Tee)	Aseptisches Kaltauffüllen kann für Saft, Milch, Milchprodukte, Tee und andere empfindliche Flüssigkeiten eingesetzt werden.
3	Ermöglicht aseptisches Abfüllen den Verkauf der Produkte ohne Kühlung?	Ja, aseptisches Abfüllen ermöglicht den Verkauf der Produkte ohne Kühlung. Der sterile Abfüllprozess sowie die Verpackung erlauben eine lagerstabile Aufbewahrung über mehrere Monate bei Raumtemperatur.
4	Welche Verlängerung der Haltbarkeit wird durch aseptisches Kaltauffüllen erreicht?	Aseptisches Kaltauffüllen verlängert die Haltbarkeit um sechs Monate im Vergleich zum Heißabfüllen.
5	Welches Sterilisationsverfahren verwendet Ihre aseptische Abfüllmaschine?	Unsere aseptische Abfüllmaschine verwendet verdampftes Wasserstoffperoxid (VHP) zur Behältersterilisation und Stahlsterilisation für die Abfüllumgebung.
6	Welche Anforderungen gelten für den Hygieneraum (Reinraum) bei der Installation?	Die Maschine muss im Abfüllbereich in einem Reinraum der Klasse 100 (ISO 5) installiert werden, während der umgebende Bereich die Klasse 10.000 (ISO 7) aufweisen muss. Ein positiver Luftdruck und HEPA-Filterung sind erforderlich.
7	Welche Flaschentypen sind kompatibel – nur PET oder auch HDPE und Glas?	PET, HDPE und Glas sind alle kompatibel.
8	Wie hoch ist die minimale wirtschaftlich sinnvolle Produktionskapazität für die aseptische Abfüllung?	3.000 BPH für kleinmaßstäbliche aseptische Linien.
9	Wie vergleichen sich die Kosten für die aseptische Abfüllung mit denen der Heißabfüllung?	Obwohl die anfängliche Investition in die Ausrüstung für die aseptische Abfüllung um 20–30 % höher liegt als bei der Heißabfüllung, sind die Kosten pro Flasche oft geringer, da leichtere PET-Flaschen eingesetzt werden können, Energie eingespart wird (kein Kühlkanal erforderlich) und höhere Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden.
10	Bieten Sie Schulungen für den Betrieb des aseptischen Abfüllsystems an?	Ja, wir bieten vor Ort Schulungen für Ihre Bediener und Ihr Wartungsteam an. Die Schulung umfasst die Maschinenbedienung, die Reinigung (CIP/SIP), grundlegende Fehlerbehebung sowie Sicherheitsverfahren. Schulungsunterlagen und Videoanleitungen sind im Lieferumfang enthalten.