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Glasflaschenfüllung für Wein

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Vollservo-automatische CAM-Dreietikettenstation-Etikettiermaschine für Klebeetiketten für Getränkeflaschen

Spu:
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GRANDEE MACHINE befindet sich in der Stadt Zhangjiagang, nahe Shanghai, China. Wir sind Spezialisten im Bereich Flüssigkeitsverpackungsmaschinen weltweit. Wir verfügen über mehr als 10.000 Quadratmeter Standardschuppen und bieten Kunden eine Vielzahl an Produktentwicklung, Ingenieurdesign, Beratung, technische Dienstleistungen und andere integrierte EPC-Lösungen.
Produktebeschreibung
Automatische rotierende vollservoelektronische CAM-Dreietikettierstation mit Klebeetikettiermaschine
Hauptmerkmale:
✅ Präzises Etikettieren – Anschluss eines Drehencoders mit Lernfunktion zur automatischen Abmessungsmessung mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm.
✅ Automatische Verfolgung – Geschwindigkeit und Etikettierposition werden automatisch verfolgt; manuelle Justierung ist nicht erforderlich.
✅ Rutschfeste Basis – Konkav-konvexe Streifen verhindern das Verrutschen der Flaschen, ideal für Glasflaschen.
✅ GMP-konform – Edelstahl 304 + Aluminiumlegierung, rostfrei, erfüllt Lebensmittelhygienestandards.
✅ 270°-verstellbarer Touchscreen – Benutzerfreundliches Design für einfache Bedienung.
✅ Hochbelastbare Bodenbuchsen – Edelstahl 304 mit 4 Lagern, zweistufig wasserdicht und ölfest.
✅ Explosionschutz – Stoppt die Maschine bei Flaschenstau und verhindert das Eindringen von Fremdkörpern.
✅ Servogesteuerter Flaschenhalter – Angetrieben durch Servomotor und elektronische Nockenwelle für Vor

Warum unsere Maschine wählen?
🔹 Behälteradaptive Technologie - Nutzt Flaschenkonturen für 100 % zuverlässige Positionierung
🔹 Kostenersparende Leistung - Reduziert Produktionskosten bei gleichzeitiger Verdopplung der Etikettiergeschwindigkeit
🔹 Zukunftsgerichtete Konstruktion - Verarbeitet neuartige Flaschendesigns mit schneller Umrüstung
Brauchen Sie Anpassungen für spezielle Flaschenmaterialien? Kontaktieren Sie uns für eine maßgeschneiderte Lösung!
Drehende, nockengetriebene Etikettierkanone
Der seitliche Rahmen aus 3 mm starkem Edelstahl 304 ermöglicht kundenspezifische Fördererstützen gemäß Kundenzeichnungen. Die obere Stützkonstruktion bildet ein Dreieck mit zwei Führungssäulen und einer zentralen Welle. Der Drehantrieb erfolgt über einen SEW-Wechselstrommotor (Deutschland) mit Danfoss-Frequenzumrichter. Weitere Merkmale umfassen den Druckkopfantrieb, den Basisantrieb und die Höhenverstellung.
Basis- und Zuführmechanismus
Die Basis verfügt über ein strukturiertes, rutschfestes Design mit erhabenen Rillen zur Erhöhung der Reibung, wodurch ein Verrutschen der Flaschen (insbesondere bei Glasflaschen) verhindert wird und eine präzise Etikettierung ohne Kratzer an den Behältern gewährleistet ist. Der Flaschenstoppmechanismus am Zuführbereich schützt die Schneckenmechanik vor Beschädigung.
Einzelne Flasche kann mit einer schraubenlosen Flaschenfütterungsmethode verwendet werden: Dies ist eine von unserem Unternehmen patentierte Technologie. Konstruktion, geeignet für runde PET-Flaschen, um Kratzer am Flaschenkörper zu vermeiden.
Zuführmechanismus und Sternerad
Zweischraubendesign löst das Problem der schwierigen Trennung konischer Produkte und gewährleistet eine reibungslose Zuführung quadratischer/verjüngter Flaschen. Ein servogesteuerter Schraubensystem sorgt für präzise Positionierung. Polierte Nylon-Schrauben minimieren Kratzer an den Flaschen.
Hochgeschwindigkeits-Dosierstation und Ausgleichspuffermechanismus für Etikettenliner
Hochgeschwindigkeits-Dosierstation: Patentierte Bosun-Konstruktion mit verstärkter Steifigkeit und mehrdimensionaler Justierbarkeit. Zwei hochleistungsfähige Servomotoren – einer davon ausschließlich für das unabhängige Rücklaufwickeln des Liners zur schnellen und stabilen Dosierung.
• Servogesteuert mit Drehzahlregelung über Frequenzumrichter (VFD), verhindert das Aufwickeln des Liners bei langen Etiketten.
Maschinenspezifikation
GD-AL/8S/3L
Maschinenleistung
8KW
Betriebsspannung
380 V, 50 Hz, 3-Phasen oder nach Kundenwunsch anpassbar
Anzahl der Etikettierstationen
Drei Hochleistungs-Etikettierstationen
Kompatible Flaschentypen
Kundenspezifische Flasche
Kompatible Flaschenabmessungen
Herstellbarer Durchmesser: 30–150 mm
Abmessungen der Etikettenrolle
Innendurchmesser: 76 mm
Außendurchmesser: 360 mm
Etikettenausrichtung und Etikettenabstand
Innen gewickelte Rolle, Etikettenabgabe von der linken Seite, konstanter Abstand beträgt 3 mm
Kompatible Etikettenlänge
Umwickel-Etikettierung 220 mm, Teilumwickel-Etikettierung weniger als 100 mm
Kompatible Etikettenhöhe
100-350mm
Flaschenklemmkopf
8Stück
Stabile Ausgabe
5000 Flaschen/Stunde für 750 ml
Außenmaße
2200 × 1600 × 2365 mm
LEERGEWICHT
2000 kg
Etikettenabstand
Konstanter Abstand 3 mm
Geräteausrichtung
Standardmäßige Zuführung links, Ausgabe rechts. Für eine umgekehrte Anordnung ist eine Sonderbestellung erforderlich.
Für mehr informationen , zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um s eneine Anfrage !
Schlüsselfertige Lösung
Einstufiges oder Zwestufiges R.O. Wasseraufbereitungssystem
Rohwassertank → Rohwasser-Pumpe → Quarzsandfilter → Aktivkohlenfilter → 5-Mikron-Filter → 1-Mikron-Filter → Hochdruckpumpe → Erstes Umkehrosmosegerät → Zwischenwassertank → Boosterpumpe → (Zweite Hochdruckpumpe → Zweites Umkehrosmosegerät) → Ozon-Mischer → Reinpumpen → Reintank → Externversorgungspumpe → Titanrohrfilter → Externe Versorgung → Zu Füllmaschine
Automatische PVC PE Hülle Schrumpfetikettiermaschine
Diese vollautomatische Ärmelbeschriftungsmaschine ist für verschiedene Arten von Flaschen geeignet, wie runde Flaschen, quadratische Flaschen, ovale Flaschen usw. Diese Maschine kann das Filmmaterial automatisch einspeisen und schneiden und die Ärmelbeschriftungen präzise anbringen, was erheblich Arbeitskräfte spart und die Arbeitswirksamkeit erhöht. Die Maschine kann weitgehend für Getränkeflaschen, Kosmetikflaschen, Shampoo-Flaschen usw. eingesetzt werden.
Funktionsprinzip der Verpackungsmaschine
Die Einsteckfolie-Verpackungsmaschine basiert auf den Wärmeverkleinerungsmerkmalen des Verpackungsfilms. Sie verwendet Fotoelektriksensorschalter zur Online-Erkennung. Die gesammelten Signale werden durch PLC (Programmierbare Steuerungsanlage)-Programme gesteuert und verarbeitet. Der Förderband wird für kontinuierliches Flaschenfüttern, Flaschenabtrennung und Druck verwendet. Der gesamte Prozess wird durch Mechanismen wie Flaschenpositionierung, kontinuierliches Vorantreiben und Bottichen, Einwickeln in eine einzelne Folie, Filmauswahl und -formgebung, Erhitzen im Kanal zur Verkleinerung und Kühlung sowie Formgebung abgeschlossen.
Ausstellung
Kundenannahmeprotokoll
Häufig gestellte Fragen
1 Welche Flüssigkeiten können Ihre Abfüllmaschinen verarbeiten? Unsere Abfüllmaschinen verarbeiten Wasser, kohlensäurehaltige Getränke, Saft, Milch, Milchprodukte, pflanzliche Getränke, Öl, Wein und Spirituosen
2 Kann eine Abfüllmaschine mehrere Flaschengrößen verarbeiten? Ja, z. B. 1. Sternräder, 2. Führungsschienen, 3. Abfülldüsen, 4. Verschlussköpfe usw.
3 Welcher Bereich der Abfüllgeschwindigkeit (Flaschen pro Stunde, BPH) wird angeboten? 2000 BPH bis 48000 BPH (je nach Modell und Flaschengröße)
4 Welcher Preisbereich gilt für eine Abfüllmaschine? Der Preis hängt von der Kapazität und dem Automatisierungsgrad ab. Wir bieten verschiedene Modelle – von Einsteiger- bis zu High-End-Systemen. Haben Sie ein konkretes Produktionsziel (Flaschen pro Stunde) im Blick? Dadurch kann ich Ihnen ein präziseres Angebot unterbreiten.
5 Wie lange beträgt die Lieferzeit vom Auftragseingang bis zur Auslieferung? Die Lieferzeit beträgt 40 bis 45 Tage nach Eingang der 40-%-Anzahlung.
6 Bieten Sie maßgeschneiderte Abfüllmaschinen für spezielle Flaschenformen an? Ja, das tun wir. Wir verfügen über langjährige Erfahrung bei der Konstruktion von Abfülllinien für nichtstandardmäßige Flaschenformen. Wir können die mechanische Struktur der Maschine sowie die Wechselpartien (Wechselformteile) speziell auf Ihr Projekt abstimmen. Um Ihnen ein präzises Angebot unterbreiten zu können, benötigen wir entweder die genauen Flaschenmaße oder – idealerweise – Flaschenmuster, die Sie uns zur Prüfung in unser Werk zusenden.
7 Was ist der Unterschied zwischen einer Monoblock-Abfüllmaschine und einer Einzelabfüllmaschine? Eine Monoblock-Abfüllmaschine integriert Spülen, Abfüllen und Verschließen in einer kompakten Maschine, wodurch Platz gespart und der Flaschenhandling reduziert wird; eine Einzelabfüllmaschine hingegen ist eine eigenständige Einheit, für die separate Spül- und Verschließmaschinen erforderlich sind, die über Förderbänder miteinander verbunden werden.
8 Sind Ihre Abfüllmaschinen sowohl für PET- als auch für Glasflaschen geeignet? Obwohl wir Maschinen für beide Typen herstellen, empfehlen wir in der Regel separate Anlagen für PET- und Glasflaschen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Glasflaschen erfordern typischerweise einen Flaschenboden-Transport sowie spezielle Spül-/Verschließsysteme, um Bruch zu vermeiden, während PET-Flaschen häufig Neck-Clamping-Systeme verwenden. Falls Ihr Produktionsvolumen hoch ist, sind separate Maschinen effizienter und stabiler.

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