Automatisches Sichtprüfsystem für Getränke-PET-Abfüllanlage Deckel Flüssigkeitsstand Codierprüfmaschine

Automatisches Sichtprüfsystem für Getränke-PET-Abfüllanlage Deckel Flüssigkeitsstand Codierprüfmaschine

Parameter
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GRANDEE MACHINE befindet sich in der Stadt Zhangjiagang, nahe Shanghai, China. Wir sind Spezialisten im Bereich Flüssigkeitsverpackungsmaschinen weltweit. Wir verfügen über mehr als 10.000 Quadratmeter Standardschuppen und bieten Kunden eine Vielzahl an Produktentwicklung, Ingenieurdesign, Beratung, technische Dienstleistungen und andere integrierte EPC-Lösungen.

Produktbeschreibung

Automatische Prüfmaschine für Verschluss, Flüssigkeitsstand und Codierung

Maximieren Sie die Effizienz Ihrer PET-Flaschen-Getränkeabfüllanlage anlage.

Unser Prüfsystem wurde für Hochgeschwindigkeits-PET-Linien entwickelt und ist Ihre All-in-One-Lösung zur Erkennung von Fehler bei Verschluss, Flüssigkeitsstand und Inkjet-Codierung.
Wichtige Vorteile für Sie:
✓ 360°-Inspektion – Stellt sicher, dass keine fehlerhaften Produkte Ihre Anlage verlassen.
✓ Schnellwechsel in Minuten – Einfache manuelle Anpassung an verschiedene Flaschenformen.
✓ Spart wertvollen Platz – Kompaktes Design für einfache Integration.
✓ Einfache Bedienung – Klare HMI für Echtzeit-Status und Warnungen.
✓ Individuelle Anpassung – Erfassungseinheiten genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Bereit, Ihre Ausbeute zu steigern? Kontaktieren Sie uns für Details!

Prinzip der Deckel-Fehlererkennung

Dieses Dual-CCD-Modul verwendet mehrwinkliges Front-/Rücklicht, um Flaschen abzubilden, und ermöglicht so eine vollständige Inspektion ohne blinde Flecken bei Deckel- und Siegellingsfehlern.

Prinzip der Füllstand- und Inkjet-Codierungsprüfung

Durch die Anpassung des Schwarz-Weiß-Kontrasts verschiedener Bereiche an Vorder- und Seitenfläche des Verschlusses kann die Erkennungsfunktion für schräg sitzende Verschlüsse erreicht werden.

Ablaufdiagramm der Inkjet-Code-Erkennung und -prüfung

Zuerst wird der Bereich der Inkjet-Codierung präzise lokalisiert und extrahiert. In diesem extrahierten Bereich kann direkt geprüft werden, ob Fehler in der Inkjet-Codierung vorliegen.

Anschließend werden die Zeichen im Inkjet-Bereich segmentiert, und das segmentierte Ergebnis kann zur Erkennung teilweiser Fehlstellen im Inkjet verwendet werden.

Abhängig von den unterschiedlichen Positionen der Codierung zeigt die folgende Abbildung den Verarbeitungseffekt der Codierung am Flaschenkörper.

Layoutdiagramm:

Maschinenmodell	GDGMGJ03
Produktionskapazität	12000BPH
Maschinenmaterialien	SUS304
Netzfrequenz	50/60HZ
Leistung	0,7 kW
Externe Stromquelle	AC220V/Einphasig
Äußerliche Gasquelle	0,5 MPa
Gasverlust	0,01 L pro Mal
Maschinengröße	87010202200 mm

Für mehr informationen ,bitte hesitate nicht, uns zu kontaktieren, eine Anfrage senden!

Schlüsselfertige Lösung

Saftabfüllmaschine

Abfüllmaschine für kohlensäurehaltige Getränke

Automatische Getränkeproduktionsanlage

Gemischter Fruchtsaft-Mischsystem

Mineralwasserfüllmaschine

Flaschenfüll-Verpackungsmaschine

Einstufiges oder Zwestufiges R.O. Wasseraufbereitungssystem

Rohwassertank → Rohwasser-Pumpe → Quarzsandfilter → Aktivkohlenfilter → 5-Mikron-Filter → 1-Mikron-Filter → Hochdruckpumpe → Erstes Umkehrosmosegerät → Zwischenwassertank → Boosterpumpe → (Zweite Hochdruckpumpe → Zweites Umkehrosmosegerät) → Ozon-Mischer → Reinpumpen → Reintank → Externversorgungspumpe → Titanrohrfilter → Externe Versorgung → Zu Füllmaschine

Automatische PVC PE Hülle Schrumpfetikettiermaschine

Diese vollautomatische Ärmelbeschriftungsmaschine ist für verschiedene Arten von Flaschen geeignet, wie runde Flaschen, quadratische Flaschen, ovale Flaschen usw. Diese Maschine kann das Filmmaterial automatisch einspeisen und schneiden und die Ärmelbeschriftungen präzise anbringen, was erheblich Arbeitskräfte spart und die Arbeitswirksamkeit erhöht. Die Maschine kann weitgehend für Getränkeflaschen, Kosmetikflaschen, Shampoo-Flaschen usw. eingesetzt werden.

Funktionsprinzip der Verpackungsmaschine

Die Einsteckfolie-Verpackungsmaschine basiert auf den Wärmeverkleinerungsmerkmalen des Verpackungsfilms. Sie verwendet Fotoelektriksensorschalter zur Online-Erkennung. Die gesammelten Signale werden durch PLC (Programmierbare Steuerungsanlage)-Programme gesteuert und verarbeitet. Der Förderband wird für kontinuierliches Flaschenfüttern, Flaschenabtrennung und Druck verwendet. Der gesamte Prozess wird durch Mechanismen wie Flaschenpositionierung, kontinuierliches Vorantreiben und Bottichen, Einwickeln in eine einzelne Folie, Filmauswahl und -formgebung, Erhitzen im Kanal zur Verkleinerung und Kühlung sowie Formgebung abgeschlossen.

Ausstellung

Kundenannahmeprotokoll

Häufig gestellte Fragen

1	Was ist aseptisches Kaltauffüllen und warum ist es besser für Saft und Milch?	Aseptisches Kaltauffüllen bedeutet, dass Flüssigkeit und Verpackung getrennt sterilisiert werden und anschließend bei Raumtemperatur (20–25 °C) in einer sterilen Umgebung abgefüllt und versiegelt werden. Es ist besser für Saft und Milch, weil es den natürlichen Geschmack, die Farbe und die Nährstoffe ohne Hitzebehandlung erhält und gleichzeitig eine lagerstabile Aufbewahrung ohne Kühlung ermöglicht.
2	Welche Produkte können mit aseptischem Kaltauffüllen abgefüllt werden? (Saft, Milch, Milchprodukte, Tee)	Aseptisches Kaltauffüllen kann für Saft, Milch, Milchprodukte, Tee und andere empfindliche Flüssigkeiten eingesetzt werden.
3	Ermöglicht aseptisches Abfüllen den Verkauf der Produkte ohne Kühlung?	Ja, aseptisches Abfüllen ermöglicht den Verkauf der Produkte ohne Kühlung. Der sterile Abfüllprozess sowie die Verpackung erlauben eine lagerstabile Aufbewahrung über mehrere Monate bei Raumtemperatur.
4	Welche Verlängerung der Haltbarkeit wird durch aseptisches Kaltauffüllen erreicht?	Aseptisches Kaltauffüllen verlängert die Haltbarkeit um sechs Monate im Vergleich zum Heißabfüllen.
5	Welches Sterilisationsverfahren verwendet Ihre aseptische Abfüllmaschine?	Unsere aseptische Abfüllmaschine verwendet verdampftes Wasserstoffperoxid (VHP) zur Behältersterilisation und Stahlsterilisation für die Abfüllumgebung.
6	Welche Anforderungen gelten für den Hygieneraum (Reinraum) bei der Installation?	Die Maschine muss im Abfüllbereich in einem Reinraum der Klasse 100 (ISO 5) installiert werden, während der umgebende Bereich die Klasse 10.000 (ISO 7) aufweisen muss. Ein positiver Luftdruck und HEPA-Filterung sind erforderlich.
7	Welche Flaschentypen sind kompatibel – nur PET oder auch HDPE und Glas?	PET, HDPE und Glas sind alle kompatibel.
8	Wie hoch ist die minimale wirtschaftlich sinnvolle Produktionskapazität für die aseptische Abfüllung?	3.000 BPH für kleinmaßstäbliche aseptische Linien.
9	Wie vergleichen sich die Kosten für die aseptische Abfüllung mit denen der Heißabfüllung?	Obwohl die anfängliche Investition in die Ausrüstung für die aseptische Abfüllung um 20–30 % höher liegt als bei der Heißabfüllung, sind die Kosten pro Flasche oft geringer, da leichtere PET-Flaschen eingesetzt werden können, Energie eingespart wird (kein Kühlkanal erforderlich) und höhere Produktionsgeschwindigkeiten erreicht werden.
10	Bieten Sie Schulungen für den Betrieb des aseptischen Abfüllsystems an?	Ja, wir bieten vor Ort Schulungen für Ihre Bediener und Ihr Wartungsteam an. Die Schulung umfasst die Maschinenbedienung, die Reinigung (CIP/SIP), grundlegende Fehlerbehebung sowie Sicherheitsverfahren. Schulungsunterlagen und Videoanleitungen sind im Lieferumfang enthalten.