Automatische Hochgeschwindigkeits-Drehschrittplastik PET Rundflaschen-Entwirbler-Maschine Flaschenverpackungstisch Flaschenfütterer

Automatische Hochgeschwindigkeits-Drehschrittplastik PET Rundflaschen-Entwirbler-Maschine Flaschenverpackungstisch Flaschenfütterer

Parameter
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GRANDEE MACHINE befindet sich in der Stadt Zhangjiagang, nahe Shanghai, China. Wir sind Spezialisten im Bereich Flüssigkeitsverpackungsmaschinen weltweit. Wir verfügen über mehr als 10.000 Quadratmeter Standardschuppen und bieten Kunden eine Vielzahl an Produktentwicklung, Ingenieurdesign, Beratung, technische Dienstleistungen und andere integrierte EPC-Lösungen.

Produktbeschreibung

Automatischer Flaschenentwirbler

Diese Maschine ist für Vorfüll-Prozesse konzipiert und kann ungeordnete PET-, PE- und andere Kunststoffflaschen in
ausgerichtete Anordnungen auf Förderbandlinien bringen. Sie verbindet sich nahtlos mit nachgelagerten automatisierten Verpackungsausrüstungen wie Füllmaschinen oder Etikettiermaschinen für kontinuierliche Produktion. Breit angewendet in der Verpackung von Flaschenprodukten für Getränke, Pharmazeutika, Pestizide und Chemieindustrie erhöht dieses System die Produktionseffizienz, senkt Arbeitskosten und ermöglicht vollautomatische Flaschenfütterungsoperationen.

AUSRÜSTUNGSVORSCHUSS

1.Anpasst sich an verschiedene Flaschenformen und -größen, digitales Visualisierungsinterface, ermöglicht problemlose Parameteranpassungen
2.Hochwertiger Edelstahl, Kern elektrische Komponenten von international renommierten Marken gewährleisten eine stabile Leistung
3.PLC-basierende Touchscreen-Steuereinheit mit benutzerfreundlicher HMI, automatisiertes Logik-Programmierung verringert manuelle Eingriffe
4.Patentierte Ausrichtungssystem erreicht Füllgenauigkeit, gewährleistet hohe Flaschenfütterungsrate und niedrige Flaschenschadensrate
5.Stauerkennungssystem für Flaschen, kann die Sicherheit der Maschine effektiv schützen

Drehscheibe

Die unsortierten Flaschen werden durch das Schüttgut, das Förderband oder von Hand in den Drehplattenumfang gefüllt. Die Drehplatte dreht sich mit konstanter oder variabler Geschwindigkeit angetrieben von einem Motor und bewegt die Flaschen durch die Zentrifugalkraft nach außen. Durch den Sensor und die Ausrichtung des Flaschenmunds auf der Südseite, in Kombination mit dem pneumatischen Gerät, wird die umgekippte Flasche wieder aufgerichtet.

Bürstenrad und Motor

Bürstenräder bestehen normalerweise aus mehreren drehbaren streifenförmigen Bürsten, und die verwendeten Motoren sind Servomotoren, Schrittmotoren oder Wechselstromasynchronmotoren. Der Motor des Bürstenrads ist normalerweise über ein Band oder eine Kette mit der Bürstenradwelle verbunden und angetrieben. Es ist eines der Kernkomponenten der vollautomatischen Flaschenordnungsanlage, verantwortlich für die Flaschenanordnung, die gerichtete Förderung und die Kraftübertragung.

Ausschusserkennung

Die Funktion der Ablaufblockaderkennung ist ein entscheidender Schritt, um die kontinuierliche und stabile Betriebsweise der Produktionslinie zu gewährleisten. Sie überwacht den Fluss von Flaschen in Echtzeit durch Sensoren und Steuersysteme, um Geräteschäden oder -ausfälle aufgrund von Ansammlungen oder Flaschenstauungen zu verhindern. Durch genaue Blockaderkennung und einen schnellen Reaktionsmechanismus kann die Stabilität der Produktionslinie erheblich verbessert und die Häufigkeit manueller Eingriffe reduziert werden.

Regelmechanismus

Der Regelmechanismus ist ein wichtiges Bauteil, das darauf ausgelegt ist, sich an Flaschen unterschiedlicher Ausführungen und Formen anzupassen. Seine Hauptfunktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Flaschen effizient und geordnet in den nachfolgenden Füllprozess einfließen. Der Einstellmechanismus ist mit einer Positionsanzeige ausgestattet, um eine einfache Speicherung der Einstellungen zu ermöglichen. Nach dem Kalibrieren des Mechanismus entsprechend dem Flaschentyp wird die genaue Position automatisch gespeichert, um nachfolgende Operationen zu vereinfachen.

Elektrischer Schrank

Die elektrische Steuerkiste ist ein Bestandteil des elektrischen Steuersystems und ist für die Stromverteilung, die Logiksteuerung,
signalverarbeitung und Sicherheitsschutz der gesamten Anlage verantwortlich. Sie gewährleistet den effizienten, stabilen und sicheren Betrieb des Flaschen-
ausrichters durch die Integration mehrerer elektrischer Komponenten und Automatisierungsmodulen. Die gesamte Maschine wird aus Edelstahl 304 hergestellt,
was eine lange Lebensdauer aufweist. Die elektrischen Komponenten stammen von international renommierten Marken.

Haupttechnischer Parameter

Typ	LP-160	LP-200	L-240	LP-300
Abmessung (m)	φ1.6x1.7	φ2.0x2.0	φ2.4x2.0	φ3.0x2.0
Flaschenkörperdurchmesser (MM)	φ40-80	φ40-120	φ40-150	φ40-180
Geeignete Füllmaschine	18-18-6	24-24-8	32-32-10	40-40-12
Kapazität (BPH)	4000	12000	18000	36000
Spannung (V)	220	220	220	220
Eingangsspannung (KW)	1.8	2.0	2.2	2.5
Gewicht (kg)	800	1000	1200	1500

Hauptkonfiguration:

Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren senden Sie eine Anfrage !

Schlüsselfertige Lösung

Einstufiges oder Zwestufiges R.O. Wasseraufbereitungssystem

Rohwassertank → Rohwasser-Pumpe → Quarzsandfilter → Aktivkohlenfilter → 5-Mikron-Filter → 1-Mikron-Filter → Hochdruckpumpe → Erstes Umkehrosmosegerät → Zwischenwassertank → Boosterpumpe → (Zweite Hochdruckpumpe → Zweites Umkehrosmosegerät) → Ozon-Mischer → Reinpumpen → Reintank → Externversorgungspumpe → Titanrohrfilter → Externe Versorgung → Zu Füllmaschine

Automatische OPP BOPP Heißkleber Etikettiermaschine

Die automatische BOPP-Etikettiermaschine ist auf breite Anwendungen für verschiedene Materialien von Behältern und Etiketten ausgelegt. Die Kosten pro Etikett sind vergleichsweise niedriger, sie kann den Anforderungen von Nutzern gerecht werden, die eine Vielzahl an Behältern verwenden. Es handelt sich um eines der wirtschaftlichsten Modelle für Massenproduktion und integriertes Betreiben. Die Maschine verwendet ein modulares Designkonzept, das es Benutzern erleichtert, Flaschen zu wechseln. Ob durch Austausch des Sternrads, Leitplatten oder manuelle Geschwindigkeitsanpassung bis hin zur automatischen Geschwindigkeitssteuerung – wie beim Wechsel des Etiketts, das nur durch Änderung des PLC-Programms erfolgt – das Produktkonzept, dass die Maschine für und mit dem Benutzer entwickelt wurde, zeigt sich überall.

Karbonatisierer

Das Zucker- und Wasser-Gemisch wird gemäß dem Verhältnis in den Materialrührer durch einen Materialpumpen über einen Durchflussmeter gepumpt. Im Rührer befindet sich ein Edelstahlwellblech, das eine gute Kontaktaufnahme zwischen Getränk und CO2 ermöglicht. Am Eingang des Rührers passiert 0,4 MPa CO2. Durch den statischen Rührer mischt sich CO2 mit der Flüssigkeit in der Leitung und erreicht den benötigten Gasgehalt (＜2,5) und fließt dann in die Speichertanks unter Druck, wobei das CO2 vollständig im Getränk gelöst wird. Der Speicherbehälter sollte mit Druck ausgestattet sein (CO2 gefüllt).

Funktionsprinzip der Verpackungsmaschine

Die Einsteckfolie-Verpackungsmaschine basiert auf den Wärmeverkleinerungsmerkmalen des Verpackungsfilms. Sie verwendet Fotoelektriksensorschalter zur Online-Erkennung. Die gesammelten Signale werden durch PLC (Programmierbare Steuerungsanlage)-Programme gesteuert und verarbeitet. Der Förderband wird für kontinuierliches Flaschenfüttern, Flaschenabtrennung und Druck verwendet. Der gesamte Prozess wird durch Mechanismen wie Flaschenpositionierung, kontinuierliches Vorantreiben und Bottichen, Einwickeln in eine einzelne Folie, Filmauswahl und -formgebung, Erhitzen im Kanal zur Verkleinerung und Kühlung sowie Formgebung abgeschlossen.

Roboter-Palettierer

Die zur Robotisierung des Palettierungs systems beitragen, verfügen über einen kompakten Körper und eine hohe Durchsatzleistung. Es eignet sich zum Verpacken von Flaschenmineralwasser, Saft, kohlensäurehaltigen Getränken usw. mit einer Produktionskapazität von bis zu 520 Schichten/Std. Geeignete Robotermodelle können je nach Werkstücken ausgewählt werden. Nutzlast 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

UNTERNEHMENS-PROFIL

Wir sind ein technologieführendes Unternehmen und verfügen über ein überlegenes Team in den Bereichen Technologie und Fachkräfte für Flüssigkeitsverpackungsmaschinen, Elektrotechnik, Computeringenieurwesen usw. Unsere Hauptprodukte sind Blasen-Füllen-Schließen-Kombiblock, Aseptische Kaltfüllmaschine, Wasserbehandlungseinrichtungen, Trinkwasserfüllmaschine, Saft- und Kohlensäuregetränke-Produktionslinie, Dosenfüll- und Verschlusssysteme sowie vollständige Blas-, Etikettierungs- und Verpackungssysteme.

Häufig gestellte Fragen

1	Welche Flüssigkeiten können Ihre Abfüllmaschinen verarbeiten?	Unsere Abfüllmaschinen verarbeiten Wasser, kohlensäurehaltige Getränke, Saft, Milch, Milchprodukte, pflanzliche Getränke, Öl, Wein und Spirituosen
2	Kann eine Abfüllmaschine mehrere Flaschengrößen verarbeiten?	Ja, z. B. 1. Sternräder, 2. Führungsschienen, 3. Abfülldüsen, 4. Verschlussköpfe usw.
3	Welcher Bereich der Abfüllgeschwindigkeit (Flaschen pro Stunde, BPH) wird angeboten?	2000 BPH bis 48000 BPH (je nach Modell und Flaschengröße)
4	Welcher Preisbereich gilt für eine Abfüllmaschine?	Der Preis hängt von der Kapazität und dem Automatisierungsgrad ab. Wir bieten verschiedene Modelle – von Einsteiger- bis zu High-End-Systemen. Haben Sie ein konkretes Produktionsziel (Flaschen pro Stunde) im Blick? Dadurch kann ich Ihnen ein präziseres Angebot unterbreiten.
5	Wie lange beträgt die Lieferzeit vom Auftragseingang bis zur Auslieferung?	Die Lieferzeit beträgt 40 bis 45 Tage nach Eingang der 40-%-Anzahlung.
6	Bieten Sie maßgeschneiderte Abfüllmaschinen für spezielle Flaschenformen an?	Ja, das tun wir. Wir verfügen über langjährige Erfahrung bei der Konstruktion von Abfülllinien für nichtstandardmäßige Flaschenformen. Wir können die mechanische Struktur der Maschine sowie die Wechselpartien (Wechselformteile) speziell auf Ihr Projekt abstimmen. Um Ihnen ein präzises Angebot unterbreiten zu können, benötigen wir entweder die genauen Flaschenmaße oder – idealerweise – Flaschenmuster, die Sie uns zur Prüfung in unser Werk zusenden.
7	Was ist der Unterschied zwischen einer Monoblock-Abfüllmaschine und einer Einzelabfüllmaschine?	Eine Monoblock-Abfüllmaschine integriert Spülen, Abfüllen und Verschließen in einer kompakten Maschine, wodurch Platz gespart und der Flaschenhandling reduziert wird; eine Einzelabfüllmaschine hingegen ist eine eigenständige Einheit, für die separate Spül- und Verschließmaschinen erforderlich sind, die über Förderbänder miteinander verbunden werden.
8	Sind Ihre Abfüllmaschinen sowohl für PET- als auch für Glasflaschen geeignet?	Obwohl wir Maschinen für beide Typen herstellen, empfehlen wir in der Regel separate Anlagen für PET- und Glasflaschen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Glasflaschen erfordern typischerweise einen Flaschenboden-Transport sowie spezielle Spül-/Verschließsysteme, um Bruch zu vermeiden, während PET-Flaschen häufig Neck-Clamping-Systeme verwenden. Falls Ihr Produktionsvolumen hoch ist, sind separate Maschinen effizienter und stabiler.