Automatische kleine Abfüllmaschine für Glasflaschen für Bier / Spül-, Füll- und Verschließmaschine für Bier

Automatische kleine Abfüllmaschine für Glasflaschen für Bier / Spül-, Füll- und Verschließmaschine für Bier

Spu:

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VERWANDTE PRODUKTE

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Automatische kleine Abfüllmaschine für Glasflaschen für Bier / Spül-, Füll- und Verschließmaschine für Bier

Produktbeschreibung

Kurze Einführung in den Arbeitsprozess der Bierfüllmaschine / Flaschenleitung :

1. Die Zwei. die Flasche wird mit einem Spumgerät (siehe Tabelle 2) aus der Flasche gefüllt, um die Oxidation des Bieres so weit wie möglich zu reduzieren.
2. Platzsparender und effizienter Aufbau: Die drei Funktionen Flaschenreinigung, Abfüllung und Verschließen sind in einer Maschine kombiniert.
3. Alle Bier-Abfüllventile stammen von Nanjing Light Industry, einem der führenden Hersteller von Abfüllventilen in China.
4. Austauschbare Sternräder – geeignet für eine größere Vielfalt an Flaschentypen.
5. Ausspülen gebrochener Flaschen aus dem Maschinenfundament, ohne Auswirkungen auf den nächsten Abfüllvorgang.
6. Drei Flaschensensoren: Bei Fehlen einer Flasche erfolgen weder Reinigung noch Abfüllung noch Verschließen.
7. Englische Bedienoberfläche für Schaltschrank und Steuerpanel.
8. Direkte Steuerung der Vakuumpumpe über ein SPS-Touchscreen-System.
9. Leicht zu bedienen, spart Ihre Lohnkosten für Mitarbeiter.

Bild der Bierabfüllmaschine:

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Ein außerhalb des bier füllmaschine produktion verpackungsspezifikationen der Linie					Material: SS304/316
B flaschenmaterial	S hape		F abfüllvolumen	F abfüllhöhe (mm)	N verschlussart
Glasflasche	runde Flasche		100-1000 ml	Ein je nach Anforderung ± 1mm	CROWN CAP
Ein einstellbare Spezifikationen	B flaschengröße: Flaschendurchmesser ≤ 110 mm, Flaschenhöhe ≤ 340mm
	W bei Verwendung quadratischer Flaschen wird ein Flaschentrennsystem hinzugefügt
F fülltemperatur	2℃-40℃ füllstandregelung: Schwimmerkugel und pneumatisches Schmetterlingsventil.
B flaschenetikettierart		P verpackungssystem Min., Spez.			Palettierungsanlage
Nassklebe- oder selbstklebendes Etikett		F folien-Schrumpfverpackung Robert verpackung C kartonverpackung		23 24 3*4 3×5, 4×4, 4×5, 4×6, 6–30 Beutel s /min	L oW-Position G manuelle Palettiermaschine R roboter-Palettiermaschine
U betriebsumgebungsbedingungen		T temperatur: 2–40 °C, Luftfeuchtigkeit: keine Kondensbildung
Flaschenzuführung		C förderanlage mit Schneckenförderer für Glasflaschen

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Detaillierte Bilder

TransMission: Schneckenförderung für Flaschen; bei unterschiedlichen Flaschendurchmessern werden unterschiedliche Schneckenförderer verwendet. unterschiedliche Schneckenförderer für unterschiedliche Flaschendurchmesser. Der Hauptantrieb mit Frequenzumrichtermotor überträgt die Leistung über einen Keilriemen in das Untersetzungsgetriebe und steuert damit den gesamten Maschinenbetrieb. Die Flaschen, die über das Eingangsflaschen-Förderband zugeführt werden, werden in festen Zeitabständen einzeln weitergeleitet. Die Flaschen werden durch die Eingangsflaschen-Klemme umgedreht und anschließend dem Eingangs-Sternrad der Abfüllmaschine zugeführt. Durch eine Hubbewegung wird die Flasche am Boden der Abfülleinheit fixiert.
	Spülteil: Der Drehreiniger ist eines der wichtigsten Bauteile, das auf dem Schraubstock, Medienverteiler und anderen Komponenten installiert ist. Wenn die Figur der Drehlagerdrehung angetrieben wird, drehen sich der Turm und die anderen Komponenten gleichzeitig, wobei die Drehlagerlubrikation zur zentralen Lubrikation erfolgt.
Abfüllventile: CO2-Vorladung Öffnen des Ladeventils, um eine Verbindung zwischen Flasche und CO2-Behälter des Alkoholtanks herzustellen. Das CO2 strömt über diese Verbindung in die Flasche ein. Sobald die eingestellte Zeit erreicht ist, schließt sich das Ladeventil – damit ist der CO2-Vorladeprozess abgeschlossen. Vakuumabsaugung Öffnen des Vakuum-Absaugventils, um eine Verbindung zwischen Flasche und Vakuumsystem herzustellen. CO2 und Luft werden über diese Verbindung aus der Flasche abgesaugt, wodurch im Inneren der Flasche ein Vakuum entsteht. Das Vakuum-Absaugventil schließt sich, sobald die eingestellte Zeit erreicht ist; damit endet der einmalige Vakuumabsaugvorgang.
	Verschlussteil: Der Verschlussmaschinen besteht aus einem Sammelbehälter, einer Gleitbahn, einem oberen Verschlussmechanismus, einem unteren Verschlussmechanismus, Auf- und Abbewegungen sowie einem Ständer zur Verhinderung des Umdrehens. Die Anforderungen an Kronkappen: Nur wenn Höhe und Durchmesser dem Standard der Kronkapsel entsprechen, kann ein normales Funktionieren der Verschlussmaschine gewährleistet werden. Die Kronkapsel sollte in einem trockenen Raum gelagert werden.

VERWANDTE PRODUKTE

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Unternehmensinformationen

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Werkstatt-Details

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Unser Team

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Unsere Ausstellung

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Häufig gestellte Fragen

1	Welche Flüssigkeiten können Ihre Abfüllmaschinen verarbeiten?	Unsere Abfüllmaschinen verarbeiten Wasser, kohlensäurehaltige Getränke, Saft, Milch, Milchprodukte, pflanzliche Getränke, Öl, Wein und Spirituosen
2	Kann eine Abfüllmaschine mehrere Flaschengrößen verarbeiten?	Ja, z. B. 1. Sternräder, 2. Führungsschienen, 3. Abfülldüsen, 4. Verschlussköpfe usw.
3	Welcher Bereich der Abfüllgeschwindigkeit (Flaschen pro Stunde, BPH) wird angeboten?	2000 BPH bis 48000 BPH (je nach Modell und Flaschengröße)
4	Welcher Preisbereich gilt für eine Abfüllmaschine?	Der Preis hängt von der Kapazität und dem Automatisierungsgrad ab. Wir bieten verschiedene Modelle – von Einsteiger- bis zu High-End-Systemen. Haben Sie ein konkretes Produktionsziel (Flaschen pro Stunde) im Blick? Dadurch kann ich Ihnen ein präziseres Angebot unterbreiten.
5	Wie lange beträgt die Lieferzeit vom Auftragseingang bis zur Auslieferung?	Die Lieferzeit beträgt 40 bis 45 Tage nach Eingang der 40-%-Anzahlung.
6	Bieten Sie maßgeschneiderte Abfüllmaschinen für spezielle Flaschenformen an?	Ja, das tun wir. Wir verfügen über langjährige Erfahrung bei der Konstruktion von Abfülllinien für nichtstandardmäßige Flaschenformen. Wir können die mechanische Struktur der Maschine sowie die Wechselpartien (Wechselformteile) speziell auf Ihr Projekt abstimmen. Um Ihnen ein präzises Angebot unterbreiten zu können, benötigen wir entweder die genauen Flaschenmaße oder – idealerweise – Flaschenmuster, die Sie uns zur Prüfung in unser Werk zusenden.
7	Was ist der Unterschied zwischen einer Monoblock-Abfüllmaschine und einer Einzelabfüllmaschine?	Eine Monoblock-Abfüllmaschine integriert Spülen, Abfüllen und Verschließen in einer kompakten Maschine, wodurch Platz gespart und der Flaschenhandling reduziert wird; eine Einzelabfüllmaschine hingegen ist eine eigenständige Einheit, für die separate Spül- und Verschließmaschinen erforderlich sind, die über Förderbänder miteinander verbunden werden.
8	Sind Ihre Abfüllmaschinen sowohl für PET- als auch für Glasflaschen geeignet?	Obwohl wir Maschinen für beide Typen herstellen, empfehlen wir in der Regel separate Anlagen für PET- und Glasflaschen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Glasflaschen erfordern typischerweise einen Flaschenboden-Transport sowie spezielle Spül-/Verschließsysteme, um Bruch zu vermeiden, während PET-Flaschen häufig Neck-Clamping-Systeme verwenden. Falls Ihr Produktionsvolumen hoch ist, sind separate Maschinen effizienter und stabiler.