Mleko

B, Dedykowane dostarczaniu pełnego zakresu dostosowanych rozwiązań dla produktów opakowywania ciekłego
1. Jakiego rodzaju opakowanie musisz zaprojektować? Etykieta butelki, pokrywka etykiety, naklejanie (samoprzylegające lub klej termofuzyjny).
2. Nominalna pojemność butelki, na przykład butelka 500ml, a także kilka innych butelek o różnych objętościach.
3. Czy różnice w uchu butelki i wieczku oraz wymagania automatyzacji wpływają na sposób wyboru urządzenia?
4. Nasze usługi inżynieryjne kluczowe pod kątem całego zakładu produkcyjnego, dzięki czemu klienci są bardziej spokojni, a cała linia przed i po ma wysoki stopień współpracy, dobrą stabilność.

C, Rozwiązanie dla sterylnej wypełniania i opakowywania butelek PET: (Wyświetlanie zdjęć produkcji od dmuchemu, przez wypełnianie, do nakręcania na miejscu klienta)

Produkty stosowane: mleko UHT, jogurt przy pokojowej temperaturze, herbaty, soki, kawy, napoje funkcyjne, białka roślinne, mleko ciekłe itp. Wszystkie rodzaje żywności ciekłych
Opakowania stosowane: butelki PET różnych kształtów i pojemności
Metoda wypełniania: Wypełnianie bez kontaktowe, wypełnianie przy temperaturze pokojowej (25-30℃)
Wydajność produkcyjna: 5000 butelek/godz. – 48000 butelek/godz.
D, Nasz dostosowany proces projektowy PID dla linii produkcji wody w butelkach
Obraz PID

E, Proces przepływu linii produkcji wody w butelkach PET na całej linii produkcyjnej:
Jak zbudować kompletną linię produkcyjną napojów z aseptycznym zimnym wypełnianiem, nasza najbardziej profesjonalna technologia odpowie na twoje pytania i da rozsądne sugestie planowania.
F, Przedstawiamy odpowiednie zalety naszego wyposażenia
1. GRANDEE dysponuje dojrzałą technologią aseptycznego wypełniania butelek PET o niskiej, średniej i wysokiej prędkości. Ta technologia ma szeroki zakres zastosowań produkcyjnych. Dla produktów o wysokim i niskim pH, efektywność dezynfekcji całego systemu może osiągnąć 5D lub 6D. Proces dezynfekcji dzieli się na dezynfekcję mokrą i suchą, które są stosowane do dezynfekcji materiałów opakowaniowych, takich jak butelki i wieczka, oraz środowiska. Strefa bezsterowna jest realizowana za pomocą izolatorów, a podzielona przestrzeń czysta wewnątrz jednostki jest utrzymywana dzięki dodatniemu ciśnieniu.
2. Urządzenia suche i wilgotne (zalety suchego wydmuchiwania i wirującego procesu oszczędzania energii: wody, prądu, gazu, środka dezynfekującego): suchy wydmuch i wirowanie zajmują mniejszą powierzchnię: 20-30%, oszczędzają energię (oszczędzają parę, zmniejszają odpływy ściekowe, oszczędzają ilość środka dezynfekującego, zastosowanie głównej maszyny i maszyn pomocniczych do oszczędzania prądu), użycie linii produkcyjnej suchego procesu do produkcji mleka, soku i innych napojów znacząco obniża koszty, jednocześnie poprawiając konkurencyjność produktu.
G. Idealne opakowanie dla wszystkich neutralnych i innych napojów.
H. Aseptyczne urządzenie do wypełniania: pełna automatyzacja butelek w fazie embrionowej, przesyłanie embrionów butelek, usuwanie pyłu z embrionów, dezynfekcja embrionów, nagrzewanie embrionów, wydmuchiwania, testowanie butelek, aseptyczne wypełnianie, układanie nakrętek, dezynfekcja nakrętek, zakręcanie, serwospinanie nakrętek, wyjście butelek i przesyłanie gotowych produktów.
1. Może być zgodne z aseptycznym wypełnianiem gazem, bezgazowym wypełnianiem aseptycznym i wypełnianiem owocami.
2. Zaawansowana technologia sterylizacji butelek i liniowa\/obrotowa architektura urządzenia.