Høykvalitets plastflaskefyllingsmaskin for karbonerte drikker, myk drikke og brennvin i drikkefabrikker

Høykvalitets plastflaskefyllingsmaskin for karbonerte drikker, myk drikke og brennvin i drikkefabrikker

Spu:

1601766122692

Parameter
Relaterte produkter

Parameter

GRANDEE MACHINE er beliggende i Zhangjiagang-byen, nær Shanghai Kina. Vi er eksperter innen feltet av væskepakkemaskiner i verden. Vi har mer enn 10,000 kvadratmeter standardverksted, som tilbyr kundene en rekke ulike produktutvikling, ingeniørdesign, rådgiving, tekniske tjenester og andre integrerte EPC-løsninger.

Produktbeskrivelse

Automatisk DXGF40-12-fyllings- og kappemaskinlinje for karboniserte drikker

Utstyrt med 40 fyllingshoder og en produksjonskapasitet på 12 000 flasker per time (BPH) for 500 ml-flasker og 4 000 BPH for 2 L-flasker. Bygget med hygienisk rustfritt stål av type 304 og høy-nøyaktige fyllingsventiler fra Mitsubishi, noe som sikrer nøyaktig og konsekvent fylling samtidig som stabile karboniseringsnivåer opprettholdes.

Fyllingsdel

Dette er fyllingsseksjonen for karbonerte drikker i en roterende fyllingsmaskin, utstyrt med fyllingsventiler fra Mitsubishi.
Ventilene fra Mitsubishi eliminerer skum og fyller raskere med høyere nøyaktighet.

Toppingsdel

Den har presisjonsutformede forseglingshoder med trinnvis innstilbare dreiemomentskalaer, noe som sikrer konsekvent og sikker forsegling av lokker på fylte flasker. Høyhastighets-, pålitelig produksjon.

Automatisk lokkheiser og -forsyningssystem

Den hever og transporterer lokker jevnt til forseglingsstasjonen. Den sikrer stabil og ordnet lokkforsyning, tilpasset produksjonstempoet til fyllingslinjen, for effektiv og pålitelig forsegling.

QHS-10T karbonert drikkeblandemaskin

Et kjerne-system for produksjon av karbonerte drikker. Det blander nøyaktig vann, sirup og CO₂ under kontrollert temperatur og trykk for å produsere grunnmasse for karbonerte drikker, og sikrer konstant brix-verdi, karboneringsnivå og stabilitet for nedstrømsfyllingsprosesser.

Modell	RXGF14-12-5	RXGF16-16-5	RXGF24-24-8	RXGF32-32-10	RXGF40-40-12	RXGF50-50-12
Kapasitet (500ml/BPH)	3000-4000	6000-8000	10000-12000	15000-16000	16000-18000	20000-23000
Egnede flaskeformer	PET sirkulær, firkantet eller langhalsflaske
Flaskediameter	50-115mm
Flaskehøyde	160-320mm
Fyllingstype	Varmefyllingstype
Fyllingstrykk	＜0.4MPa
Spølvannetrykk	＞0.06MPa ＜0.2MPa
Bruksområde	Varme saftfyllingsbrytningssett
Totalt effektforbruk	4.4KW	5.2kw	6.2kw	7,5 kW	8.2kw	11KW
Totale dimensjoner	2.5*1.9m	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Høyde	2,3 m	2,5m	2,5m	2,5m	2,5m	2,5m
Vekt	3000KG	4500 kg	6000kg	8500kg	10 000 kg	11000kg

For mer iNFORMASJON , send gjerne spørsmål til oss på s ensend en forespørsel !

Nøkkelferdig løsning

Saftfyllingsmaskin

Karbonatdrikkefyllingsmaskin

Automatisk brusproduksjonslinje

Blandingsanlegg for fruktjuice

Mineraltvann fyllingsmaskin

Flaskefyllings- og pakkeringsmaskin

En fase eller To fasers R.O. Vannbehandlingsanlegg

Råvannstank → Råvannspumpe → Kviskersandfilter → Aktivt karbonfilter → 5 Mikronfilter → 1 Mikronfilter → Høytrykkspumpe → Førstegradsmotstand Osmoseapparat → Mellemtanks → Forsterkningsspumpe → (Andregradshøytrykkspumpe → Andregradsmotstand Osmoseapparat) → Ozonblanding → Rent vannspumpe → Rent vatntank → Ekstern Forsyningsspumpe → Titanrørfilter → Ekstern Forsyning → Til Fyllingsmaskin

Automatisk OPP BOPP varmelim etikettmaskin

Denne automatiske BOPP-etikettermaskinen gir eksepsjonell mangfoldighet for ulike beholdere og etikettmaterialer. Dens modulære design sikrer rask omstilling, mens PLC-styrte systemet garanterer effektiv, høyvolumproduksjon til en lav kostnad per etikett.

Driftsprinsipp for pakkeautomat

Den enkeltfilm-pakkmaskinen bygger på varme-sammenstramningsegenskapene til pakkefilmen. Den bruker fotoelektriske skruesensorer for å oppdage online. De samlede signalene kontrolleres og behandles av PLC (programmerbar kontrollør) programmer. En transportbånd brukes for kontinuerlig flaskelevering, flaske-separasjon og trykk. Hele prosessen utføres av mekanismer som flaskeplassering, kontinuerlig støttestang og flaske, enkeltfilm-pakking, filmpicking og formering, varmeforiver-sammenstramning og kjøling og formgiving.

Ustilling

Kundemottaksrapport

Ofte stilte spørsmål

1	Hvilke væsker kan fyllingsmaskinene deres håndtere?	Fyllingsmaskinene våre håndterer vann, kolsyrholdige drikker, juice, melk, mejeriprodukter, plantebaserte drikker, olje, vin og sterkere drikker
2	Kan én fyllingsmaskin håndtere flere flaskestørrelser?	Ja, for eksempel 1. Stjernehjul 2. Føringsrail 3. Fyllingsdyser 4. Skruhoder osv.
3	Hva er fyllingshastigheten (flasker per time) som dere tilbyr?	2000 flasker per time ~ 48000 flasker per time (avhengig av modell og flaskestørrelse)
4	Hva er prisområdet for en fyllingsmaskin?	Prisen avhenger av kapasiteten og automatiseringsnivået. Vi tilbyr ulike modeller fra innstignivå til høyytterende systemer. Har du et spesifikt produksionsmål (flasker per time) i tankene? Dette vil hjelpe meg med å gi deg et mer nøyaktig tilbud.
5	Hva er levertiden fra bestilling til levering?	Leveringstiden er innen 40–45 dager etter mottak av 40 % forhåndsbetaling.
6	Tilbyr dere tilpassede fyllingsmaskiner for spesielle flaskeformer?	Ja, det gjør vi. Vi har stor erfaring med å utforme fyllingslinjer for ikke-standard flaskeformer. Vi kan tilpasse maskinens mekaniske struktur og byttedeler (change parts) spesifikt for prosjektet ditt. For å gi deg et nøyaktig forslag må vi se flaskestørrelsene, eller helst ha prøver sendt til vårt fabrikk for testing.
7	Hva er forskjellen mellom en monoblokkfyller og en selvstendig fyller?	En monoblokkfyller integrerer skylling, fylling og kapping i én kompakt maskin, noe som sparer plass og reduserer håndtering av flasker, mens en selvstendig fyller er en enkelt enhet som krever separate skyller og kapper koblet sammen med transportbånd.
8	Er fyllingsmaskinene deres egnet for både PET- og glassflasker?	Selv om vi produserer maskiner for begge typer, anbefaler vi vanligvis dedikerte linjer for PET- og glassflasker for å sikre optimal ytelse. Glassflasker krever vanligvis transport av flaskens bunn og spesialiserte skylling/kapslingsystemer for å unngå brudd, mens PET-flasker ofte bruker halsklemmesystemer. Hvis produksjonsvolumet ditt er høyt, vil dedikerte maskiner være mer effektive og stabile.