Fullt automatisk saftfyllingsmaskin for plastflasker aseptisk saftfylling drikkevareproduksjonslinje

Fullt automatisk saftfyllingsmaskin for plastflasker aseptisk saftfylling drikkevareproduksjonslinje

Parameter
Relaterte produkter

Parameter

GRANDEE MACHINE er beliggende i Zhangjiagang-byen, nær Shanghai Kina. Vi er eksperter innen feltet av væskepakkemaskiner i verden. Vi har mer enn 10,000 kvadratmeter standardverksted, som tilbyr kundene en rekke ulike produktutvikling, ingeniørdesign, rådgiving, tekniske tjenester og andre integrerte EPC-løsninger.

Produktbeskrivelse

Automatisk 4 i 1 aseptisk kald kokosnøtt vann melk NFC saft vasking vasking fylling dekke maskin produsjonslinje

ZXXGF24-18-18-6 PET flaske desinfeksjon, desinfeksjon, aseptisk vannvasking, fylling, dekkemaskin, bruker den avanserte teknologien, stabil ytelse, trygg og pålitelig. (Den kan produsere som NFC saft, melk, vitamindrikker og andre planta-baserte drikker). Fyllingsmaskinen bruker en ikke-kontaktfyllingsmetode, som kan forhindre andregradsforurening effektivt; Fyllingsventilen bruker den tyske importerte pneumatisk membranfyllingsventilen, og fyllingskapasiteten måles med den importerte høy-nøyaktige elektromagnetiske strømmåleren for å realisere åpning og lukking av ventilen. Arbeidsmiljøet til maskinen bør velges som et sterilt isoleringssystem, sterilt vedlikeholdshandske, sterilt vareoverføringsapparat, automatisk skumrensingssystem, desinfiserende spraydamp-system.

To deler av vaskemaskinen:

Flasken sendes fra lufttransportbåndet gjennom flaskehjulet til første del av desinfekteringsskjema i 4-i-1-maskinen. Flaskeklampen på rotasjonstavlen i flaskepunsjeringsmaskinen holder flaskeåpningen og snur den 180° langs en veiledningsrail for å få flaskeåpningen nedover. I den spesifikke delen av flaskevaskingen slipper den spesialnozzelen på flaskeklampen ut desinfiserende stoffer, som desinfiserer den indre vegg av flaska. Etter at flaska er desinfisert, går den inn i sterilvannvaskdelen for vasking. Etter at flaska er desinfisert, skyllet og avdrøpt, blir den snudt 180° langs veiledningsrailen under flaskeklampen, slik at flaskeåpningen peker oppover. Den rengjorte flasken eksporteres fra punsjeringsmaskinen og overføres til fyllingsmaskinen via plukkhjulet.

Fyllings- og dekkermaskin-del:

Den rengjorte flaska eksporteres fra perforasjonsmaskinen og overføres til fyllingsmaskinen gjennom plukkstjernehjulet. Flaska som går inn i fyllingsdelen holdes av halsplaten på flaska som er festet til flaskehalsen. Flaska heises opp og ned av hektemekanismen under virkningen av CAM'en. Fyllingsprosessen er fullført etter at flaska heises opp til toppen og fyllingsventilen åpnes. Fyllingsdelen bruker trykkfyllingsmetoden direkte koblet til UHT. Etter fylling, går flaska inn i dekkingsdelen gjennom overgangshjulet på flaskehalsen. Stoppekranen i dekkingsdelen fanger flaskehalsen, holder flaska opprettet og forhindrer rotasjon. Dekkingshodet roterer og snurrer på dekkingsmaskinen, og utfører fangst, slipp, skru og fjern handlinger under virkningen av CAM for å fullføre hele dekkingsprosessen.

FFU (Fan filter Unit) luftfilter

Luftrenasjon i fyllingsområdet (rom): Lufta filtres av den første effekten, mellom effekten og høyeffektfilteret inn i fyllingsområdet (rom), slik at fyllingsområdet oppnår renhetsstandarden på nivå 100 (statisk).

Desinfiserende blandingssystem for SOP og sprayfumigering.

Denne enheten kan justere den høykonsentriske desinfeksjonsløsningen til den konsentrasjonen som brukes av fyllingsutstyr etter behov. Den forberedte desinfeksjonsmiddelbrukes av utstyr for innsiden miljødesinfeksjon, tomflaskedesinfeksjon, dekkedesinfeksjon og SIP av sterilt rørledningssystem.

COP skumrensingssystem

Denne enheten har også funksjonen COP-arbeidsstasjon, blanding av syre (base) skummotherløsning og prosessvann i forhold for å lage skumrensingeløsning. Skumrensingeløsningen blandes fullt med komprimert luft i blanderen for å gjøre det skumende, og deretter sprays det skumrende rengjøringeløsningen på overflaten av det vasket materialet gjennom spesial COP spray kontrollventilgruppe og sprayball.

Desinfiseringsdoppeenhhet for tommer dekk

Tåskeneser og sterilisator består av tåskeneser og tåskevaskemaskin. Tåskesteriliseringsmaskinen er installert i fyllingsrommet. Tåsen sendes til tåsskruvemekanismen av tåsskruvemaskinen, ordnes, deretter går den inn i tåskevaskemaskinen, vaskes med ozonvann, og føres videre til tåsskruvemaskinen gjennom en lukket nedføringssporvei.

Aseptisk komprimeringsfiltergasspreparat

Systemet bruker PALL aseptiske filter for å filtrere olje- og vannfri kompressert luft (etter ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) eller kvav (etter ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) som leveres av kjøperen for å oppfylle aseptiske krav. Aseptisk kompressert luft for fyllingsmaskin, flaskehodesteriliseringsmaskin. Systemet bruker dampen fra edelstålrein dampgenerator for å dampsterilisere filteret og dets røringsystem.

Hovudtekniske parametrar

Modell	ZXXGF24-18-18-6	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Desinfiserende vaskhoder	24stk	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Steril vannvaskhoder	18 stuks
Fyllingshoder	18 stuks
Toppingshoder	6stk
Kapasitet	6000-8000BPH (500ml)
Fyllingstemperatur	15-20℃ eller 60-65℃
Desinfiserende vasketrykk og vannforbruk	0.2MPa, 2*1.5m3/hr (gjenbruk)
Sterilt vannvasketrykk og vannforbruk	0.2MPa, 2.6m3/hr	5.2kw	6.2kw	7,5 kW	8.2kw	11KW
Desinfeksjonsvasketid	33s	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Steril vasketid for vann	3.5s	2,5m	2,5m	2,5m	2,5m	2,5m
Avledningstid for vaskflaske	3.5s	4500 kg	6000kg	8500kg	10 000 kg	11000kg
Trykklufttrykk	0.7MPa
Gassforbruk	0.3m3/min
Passende flaske type	Diameter: 50-96mm Høyde: 150-310mm
Effekt	5KW
Vekt	8000kg
Dimensjon	433018802550mm

Hovedkonfigurasjon:

Navn	Merke	Område
PLC	Siemens	Tyskland
Omvegar	Siemens	Tyskland
Kontaktør	Siemens	Tyskland
Berøringsskjerm	Siemens	Tyskland
Luftylinder	SMC	Japan
Motor	ABB	Sveitsisk
PNEUMATISKE DELER	FESTO	Tyskland
Elektriske deler	Schneider	Frankrike

For mer informasjon, vennligst ta kontakt med oss for send en forespørsel !

Nøkkelferdig løsning

En fase eller To fasers R.O. Vannbehandlingsanlegg

Råvannstank → Råvannspumpe → Kviskersandfilter → Aktivt karbonfilter → 5 Mikronfilter → 1 Mikronfilter → Høytrykkspumpe → Førstegradsmotstand Osmoseapparat → Mellemtanks → Forsterkningsspumpe → (Andregradshøytrykkspumpe → Andregradsmotstand Osmoseapparat) → Ozonblanding → Rent vannspumpe → Rent vatntank → Ekstern Forsyningsspumpe → Titanrørfilter → Ekstern Forsyning → Til Fyllingsmaskin

Automatisk OPP BOPP varmelim etikettmaskin

Automatisk BOPP-etikettmaskin passer godt til ulike typer beholder- og etikettmateriale. Etikettkostnaden er relativt lav, noe som gjør den egnet for brukere med mange forskjellige beholderformer. Den er en av de mest økonomiske modellene for masseproduksjon og integrert drift. Maskinen bruker mye modulær designkonsept for å gjøre det enkelt og greit for brukerne å bytte ut flaskehoder. Uansett om det handler om å bytte ut stjernehjul, veiledningsplate eller manuell hastighetsjustering til automatisk hastighetskontroll, som å bytte etikett krever bare å endre PLC-programmet, produktbegrepet at maskinen er laget for brukere og tenkt på brukere vises overalt.

Karbonasjonsblandermaskin

Sukker og vann blanderes i forhold til proporsjonal ratio og pumperes inn i materialsblenderen gjennom strømingsmåler. I blandingssystemet finnes det et rustfritt stål med ripsplater som kan gjøre at drikken og CO2 får god kontakt under blanding. Blendingoppgangen passer 0.4MPa CO2, gjennom statisk blender, hvor CO2 og væske blandes i røret og oppnår den nødvendige gassinnholdet (＜2.5) og deretter går videre til lagerbeholderne for trykkforberedelse, hvor CO2 blir fullstendig opløst i drikken. Lagertanken bør være utstyrt med trykk (fylt med CO2).

Driftsprinsipp for pakkeautomat

Den enkeltfilm-pakkmaskinen bygger på varme-sammenstramningsegenskapene til pakkefilmen. Den bruker fotoelektriske skruesensorer for å oppdage online. De samlede signalene kontrolleres og behandles av PLC (programmerbar kontrollør) programmer. En transportbånd brukes for kontinuerlig flaskelevering, flaske-separasjon og trykk. Hele prosessen utføres av mekanismer som flaskeplassering, kontinuerlig støttestang og flaske, enkeltfilm-pakking, filmpicking og formering, varmeforiver-sammenstramning og kjøling og formgiving.

Robot Palleforar

Som bidrar til robotiseringen av palletiseringsystemet har en kompakt karroseri og høy gjennomføringsgrad. Det er egnet for å pakke vann i flasker, saft, kolsyret brus osv. med produktionskapasitet opp til 520 lagere/h. Egne robotmodeller kan velges etter arbeidsstykker. Lastevækt 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

Selskapsprofil

Vi er et teknologileddende selskap, har en fremragende teknologi- og talentegruppe innen væskepakkingmaskiner, elektrikk, datateknikk osv. Våre hovedprodukter er blåsing/fylling/dekke Combiblock, Aseptisk kaldfyllingsmaskin, vannbehandlingsutstyr, drikkevannsfyllingsmaskin, saft- og karbonatet drikkeproduksjonslinje, kannefylling og -løsegrense, komplett blåsing/etikettmerking- og pakkesystem.

Ofte stilte spørsmål

1	Hva er aseptisk kaldfylling og hvorfor er den bedre for juice og melk?	Aseptisk kaldfylling betyr at væsken og emballasjen steriliseres separat, før de fylles og forsegles i et sterilt miljø ved romtemperatur (20–25 °C). Den er bedre for juice og melk fordi den bevarer naturlig smak, farge og næringsstoffer uten bruk av varme, samtidig som den tillater lagringsstabilitet uten kjøling.
2	Hvilke produkter kan fylles ved hjelp av aseptisk kaldfylling? (juice, melk, mejeriprodukter, te)	Aseptisk kaldfylling kan brukes for juice, melk, mejeriprodukter, te og andre følsomme væsker.
3	Gir aseptisk fylling mulighet til å selge produkter uten kjøling?	Ja, aseptisk fylling gir mulighet til å selge produkter uten kjøling. Den sterile fyllingsprosessen og emballasjen gjør det mulig å lagre produktene stabilt i flere måneder ved romtemperatur.
4	Hvor mye utvider aseptisk kaldfylling holdbarheten?	Aseptisk kaldfylling utvider holdbarheten med seks måneder sammenlignet med varmfylling.
5	Hvilken steriliseringsmetode bruker din aseptiske fyllingsmaskin?	Vår aseptiske fyllingsmaskin bruker fordampet hydrogenperoksid (VHP) for beholdersterilisering og stålsterilisering for fyllingsmiljøet.
6	Hva er kravene til hygienrom (renrom) for installasjon?	Maskinen må installeres i et renrom av klasse 100 (ISO 5) for fyllingssonen, mens omgivelsene må være av klasse 10 000 (ISO 7). Positiv lufttrykk og HEPA-filtrering er påkrevd.
7	Hvilke flaskevarianter er kompatible — kun PET eller også HDPE og glass?	PET, HDPE og glass er alle kompatible.
8	Hva er den minste mulige produksjonskapasiteten for aseptisk fylling?	3000 BPH for småskalige aseptiske linjer.
9	Hvordan sammenlignes kostnaden for aseptisk fylling med varmfylling?	Selv om den opprinnelige utstyrsinvesteringen for aseptisk fylling er 20–30 % høyere enn for varmfylling, er kostnaden per flaske ofte lavere på grunn av lettere PET-flasker, energibesparelser (ingen kjøletunnel) og høyere produksjonshastigheter.
10	Tilbyr dere opplæring i bruk av det aseptiske fyllingssystemet?	Ja, vi tilbyr opplæring på stedet for deres operatører og vedlikeholdsansatte. Opplæringen dekker maskindrift, rengjøring (CIP/SIP), grunnleggende feilsøking og sikkerhetsprosedyrer. Opplæringsmanualer og videoveiledninger er inkludert.