Automatisk liten fyllingsmaskin for glassflasker til øl / ølvask-, fyllings- og korkemaskin

Automatisk liten fyllingsmaskin for glassflasker til øl / ølvask-, fyllings- og korkemaskin

Spu:

62237320971

Parameter
Relaterte produkter

Parameter

Automatisk liten fyllingsmaskin for glassflasker til øl / ølvask-, fyllings- og korkemaskin

Produktbeskrivelse

Kort introduksjon til arbeidsprosessen for ølfyllingsmaskin / flaskefyllingslinje :

1. To ganger vakuum, to ganger CO2-injeksjon, med skumutstyr (fjerner luften fra flaskemunningen, oksygeninnhold <50 ppb), for å redusere oksidasjonen av øl så mye som mulig.
2. Sparer mer plass, mer effektiv; de tre funksjonene flaskeskylling, fylling og korking er kombinert i én maskin.
3. Alle ølfyllingsventilene er kjøpt fra Nanjing Light Industry, en av Kinas beste produsenter av fyllingsventiler.
4. Utbyttbare stjernehjul, egnet for flere flasketyper.
5. Blåser ut ødelagte flasker fra bunnen, uten å påvirke neste fyllingsprosess.
6. Tre flasksensorer: ingen flaske, ingen skylling, ingen fylling, ingen korking.
7. Engelsk driftsveiledning for strømboks og kontrollpanel.
8. Styr vakuum-pumpen direkte via PLC-touchskjerm.
9. Enkel å betjene, sparer deg kostnader for arbeidere.

Bildet av ølfyllingsmaskin:

18-18-6-10345

En utomatisk øl fyllingsmaskin produksjon linjepakke-spesifikasjoner					Materiale: SS304/316
B flaske-materiale	S hape		F fyllingsvolum	F fyllingsnivå (mm)	N hals-type
Glasflaske	rund flaske		100-1000ml	En i henhold til forespørsel ± 1mm	Kronepropp
En justerbare spesifikasjoner	B flaskestørrelse: flaske-diameter ≤ 110 mm, flaskehøyde ≤ 340mm
	I hvis firkantede flasker brukes, vil flaskeadskillelsessystemet bli lagt til
F fyllingstemperatur	2℃-40℃ nivåkontroll: flyteball og pneumatisk sommerfuglventil.
B flaskemerkings type		P pakkesystem Min, spes.			Palettiseringsystem
Våtklimp eller selvklebende etikett		F filmkrymping Robert emballasje C kartongpakking		23 24 3*4 3×5, 4×4, 4×5, 4×6, 6–30 poser s /min	L lav posisjon G manuell pallplasserer R robotpallplasserer
U miljøforhold		T temperatur: 2–40 ℃, Fuktighet: ingen kondens
Flaskeinmatning		C transportbånd med skrue for glassflasker

project-1001

Detaljerte bilder

TransMission: Bruker skruemating av flasker; ulike flaske-diametere krever ulike matingskruer for flasker. Hovedtransmisjonen bruker en frekvensomformer-motor som overfører kraft til en nedstillingsboks via et trappet bånd, og deretter driver hele maskinen. Flaskene som sendes inn av inngangsbeltet for flasker, deles opp i faste intervaller i én retning, og flasken snus på hodet av inngangsklemmen for flasker. Deretter kan flaskene sendes til stjernehjulet for innføring av flasker i fyllingsmaskinen. Flasken festes ved hjelp av en løftende bevegelse på bunnen av fylledelene.
	Skyllingsdel: Roterende skyller er en av de viktigste komponentene, som er montert på klemmen, mediemidleren og andre komponenter. Når roterende leiehus roterer, roterer også den drivne tårnkonstruksjonen og de andre komponentene som er montert på den samtidig; slewing-lageret må smøres for å sikre sentralisert smøring.
Fyllingsventiler: CO2-forlading Åpne ladeventilen for å skape en vei mellom flasken og CO2-beholderen i alkoholtanken. CO2 vil fylles inn i flasken gjennom denne veien. Ladeventilen lukkes når den innstilte tiden er nådd, noe som betyr at CO2-forladningsprosessen er avsluttet. Vakuumuttrekk Åpne ventilen for avtapping av vakuum, og opprett en vei mellom flasken og vakuumet. CO₂ og luft vil bli fraktet ut av flasken gjennom denne veien, og det vil dannes vakuum i flasken. Avtappingen av vakuum vil bli lukket når den innstilte tiden er nådd, og da avsluttes én avtapping av vakuum.
	Kapslingsdel: Kapsleren består av en beholder (hopper), en skråbane (slide way), en øvre kapsler, en nedre kapsler, heve- og senkedeler samt en støtte som forhindrer at kappen snur seg. Krav til kronekapsler: Bare når både høyde og diameter samsvarer med standarden for kronekapsler, kan normal drift av kapsleren sikres. Kronekapsler bør lagres i et tørt rom.

Relaterte produkter

--_01

Firmainformasjon

--_02 partner1

Verksteddetalj

--_03

Vort team

--_04

Vår utstilling

--_05

Ofte stilte spørsmål

1	Hvilke væsker kan fyllingsmaskinene deres håndtere?	Fyllingsmaskinene våre håndterer vann, kolsyrholdige drikker, juice, melk, mejeriprodukter, plantebaserte drikker, olje, vin og sterkere drikker
2	Kan én fyllingsmaskin håndtere flere flaskestørrelser?	Ja, for eksempel 1. Stjernehjul 2. Føringsrail 3. Fyllingsdyser 4. Skruhoder osv.
3	Hva er fyllingshastigheten (flasker per time) som dere tilbyr?	2000 flasker per time ~ 48000 flasker per time (avhengig av modell og flaskestørrelse)
4	Hva er prisområdet for en fyllingsmaskin?	Prisen avhenger av kapasiteten og automatiseringsnivået. Vi tilbyr ulike modeller fra innstignivå til høyytterende systemer. Har du et spesifikt produksionsmål (flasker per time) i tankene? Dette vil hjelpe meg med å gi deg et mer nøyaktig tilbud.
5	Hva er levertiden fra bestilling til levering?	Leveringstiden er innen 40–45 dager etter mottak av 40 % forhåndsbetaling.
6	Tilbyr dere tilpassede fyllingsmaskiner for spesielle flaskeformer?	Ja, det gjør vi. Vi har stor erfaring med å utforme fyllingslinjer for ikke-standard flaskeformer. Vi kan tilpasse maskinens mekaniske struktur og byttedeler (change parts) spesifikt for prosjektet ditt. For å gi deg et nøyaktig forslag må vi se flaskestørrelsene, eller helst ha prøver sendt til vårt fabrikk for testing.
7	Hva er forskjellen mellom en monoblokkfyller og en selvstendig fyller?	En monoblokkfyller integrerer skylling, fylling og kapping i én kompakt maskin, noe som sparer plass og reduserer håndtering av flasker, mens en selvstendig fyller er en enkelt enhet som krever separate skyller og kapper koblet sammen med transportbånd.
8	Er fyllingsmaskinene deres egnet for både PET- og glassflasker?	Selv om vi produserer maskiner for begge typer, anbefaler vi vanligvis dedikerte linjer for PET- og glassflasker for å sikre optimal ytelse. Glassflasker krever vanligvis transport av flaskens bunn og spesialiserte skylling/kapslingsystemer for å unngå brudd, mens PET-flasker ofte bruker halsklemmesystemer. Hvis produksjonsvolumet ditt er høyt, vil dedikerte maskiner være mer effektive og stabile.