Automatisk fyllingsmaskin for glassflasker til øl – isobarisk ølfyllingsmaskin – avfyllingslinje

Automatisk fyllingsmaskin for glassflasker til øl – isobarisk ølfyllingsmaskin – avfyllingslinje

Spu:

1601171958028

Parameter
Relaterte produkter

Parameter

GRANDEE MACHINE er beliggende i Zhangjiagang-byen, nær Shanghai Kina. Vi er eksperter innen feltet av væskepakkemaskiner i verden. Vi har mer enn 10,000 kvadratmeter standardverksted, som tilbyr kundene en rekke ulike produktutvikling, ingeniørdesign, rådgiving, tekniske tjenester og andre integrerte EPC-løsninger.

Produktbeskrivelse

Fyllingsmaskin for glassflasker til øl, karbonert naturlig mineralvann DXGF18-18-6

Kort introduksjon til arbeidsprosessen for ølfyllingsmaskin / flaskefyllingslinje:
1. To ganger vakuum, to ganger CO₂-injeksjon, med skumutstyr (fjerner luft fra flaskehalsen, oksygeninnhold < 50 ppb), for å redusere oksidasjon av øl så mye som mulig.
2. Sparer mer plass, mer effektiv; de tre funksjonene flaskeskylling, fylling og korking er kombinert i én maskin.
3. Alle ølfyllingsventilene er kjøpt fra Nanjing Light Industry, en av Kinas beste produsenter av fyllingsventiler.
4. Utbyttbare stjernehjul, egnet for flere flasketyper.
5. Blåser ut ødelagte flasker fra bunnen, uten å påvirke neste fyllingsprosess.
6. Tre flasksensorer: ingen flaske, ingen skylling, ingen fylling, ingen korking.
7. Engelsk driftsveiledning for strømboks og kontrollpanel.
8. Styr vakuum-pumpen direkte via PLC-touchskjerm.
9. Enkel å betjene, sparer deg kostnader for arbeidere.

Vaskingsdel

Roterende skyller er en av de viktigste komponentene, som er montert på klemmen, mediemidleren og andre komponenter. Når roterende leiehus roterer, roterer også den drivne tårnkonstruksjonen og de andre komponentene som er montert på den samtidig; slewing-lageret må smøres for å sikre sentralisert smøring.

Fyllingsdel

Åpne ladingsventilen for å opprette en vei mellom flasken og CO₂-beholderen i alkoholtanken. CO₂ vil fylles inn i flasken gjennom denne veien. Ladingsventilen lukkes når den innstilte tiden er nådd, noe som betyr at forladningsprosessen med CO₂ er avsluttet. Vakuumuttrekk: Åpne vakuumuttrekksventilens stang for å opprette en vei mellom flasken og vakuumkilden. CO₂ og luft vil bli pumpet ut av flasken gjennom denne veien, og vakuum vil dannes i flasken.

Toppingsdel

Kapslingsmaskinen består av en beholder, en skråbane, en øvre kapsler, en nedre kapsler, heve- og senedels, samt en støtte som forhindrer at kapselen snur seg opp-ned. Krav til korkkapsler: Bare når høyden og diameteren er i samsvar med standarden for korkkapsler, kan normal drift av kapslingsmaskinen garanteres. Korkkapsler skal lagres i et tørt rom.

Hovudtekniske parametrar

Modell	DXGF 14-12-5	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Kapasitet (500ml)	2000-3000	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Egnede flaskeformer	PET sirkulær
Flaskediameter	50-115mm
Flaskehøyde	160-320mm
Fyllingstype	Isobarisk fylling
Fyllingstrykk	＜0.4MPa
Spølvannetrykk	＞0.06MPa ＜0.2MPa
Anvendelse	Flaskefyllingslinje for karbonatdrunker
Totalt effektforbruk	4.4KW	5.2kw	6.2kw	7,5 kW	8.2kw	11KW
Totale dimensjoner	2.5*1.9m	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Høyde	2,3 m	2,5m	2,5m	2,5m	2,5m	2,5m
Vekt	3000KG	4500 kg	6000kg	8500kg	10 000 kg	11000kg

Navn	Merke	Område
PLC	Siemens	Tyskland
Omvegar	Siemens	Tyskland
Kontaktør	Siemens	Tyskland
Berøringsskjerm	Siemens	Tyskland
Omvegar	Siemens	Tyskland
Motor	ABB	Sveitsisk
PNEUMATISKE DELER	FESTO	Tyskland
Elektriske deler	Schneider	Frankrike

For mer informasjon, vennligst ta kontakt med oss for send en forespørsel !

Nøkkelferdig løsning

Saftfyllingsmaskin

Karbonatdrikkefyllingsmaskin

Småflasker vannfyllingsmaskin

Fruktjuice fyllingsmaskin

Mineraltvann fyllingsmaskin

Flaskefyllings- og pakkeringsmaskin

En fase eller To fasers R.O. Vannbehandlingsanlegg

Råvannstank → Råvannspumpe → Kviskersandfilter → Aktivt karbonfilter → 5 Mikronfilter → 1 Mikronfilter → Høytrykkspumpe → Førstegradsmotstand Osmoseapparat → Mellemtanks → Forsterkningsspumpe → (Andregradshøytrykkspumpe → Andregradsmotstand Osmoseapparat) → Ozonblanding → Rent vannspumpe → Rent vatntank → Ekstern Forsyningsspumpe → Titanrørfilter → Ekstern Forsyning → Til Fyllingsmaskin

Automatisk OPP BOPP varmelim etikettmaskin

Automatisk BOPP-etikettmaskin passer godt til ulike typer beholder- og etikettmateriale. Etikettkostnaden er relativt lav, noe som gjør den egnet for brukere med mange forskjellige beholderformer. Den er en av de mest økonomiske modellene for masseproduksjon og integrert drift. Maskinen bruker mye modulær designkonsept for å gjøre det enkelt og greit for brukerne å bytte ut flaskehoder. Uansett om det handler om å bytte ut stjernehjul, veiledningsplate eller manuell hastighetsjustering til automatisk hastighetskontroll, som å bytte etikett krever bare å endre PLC-programmet, produktbegrepet at maskinen er laget for brukere og tenkt på brukere vises overalt.

Automatisk PVC PE Slip Shrink Etikettmaskin

Denne fullstendig automatiske armelærer-maskinen er egnet for ulike slags flasker, som runde flasker, firkantede flasker, ovalte flasker osv. Denne maskinen kan automatisk levere og skjære film, og den kan sette armelærer nøyaktig på plass, noe som sparet mye arbeid og forbedrer arbeids-effektiviteten. Maskinen kan brukes i vid utstrekning til drikkeflasker, kosmetikkflasker, shampoflasker osv.

Driftsprinsipp for pakkeautomat

Den enkeltfilm-pakkmaskinen bygger på varme-sammenstramningsegenskapene til pakkefilmen. Den bruker fotoelektriske skruesensorer for å oppdage online. De samlede signalene kontrolleres og behandles av PLC (programmerbar kontrollør) programmer. En transportbånd brukes for kontinuerlig flaskelevering, flaske-separasjon og trykk. Hele prosessen utføres av mekanismer som flaskeplassering, kontinuerlig støttestang og flaske, enkeltfilm-pakking, filmpicking og formering, varmeforiver-sammenstramning og kjøling og formgiving.

Selskapsprofil

Vi er et teknologileddende selskap, har en fremragende teknologi- og talentegruppe innen væskepakkingmaskiner, elektrikk, datateknikk osv. Våre hovedprodukter er blåsing/fylling/dekke Combiblock, Aseptisk kaldfyllingsmaskin, vannbehandlingsutstyr, drikkevannsfyllingsmaskin, saft- og karbonatet drikkeproduksjonslinje, kannefylling og -løsegrense, komplett blåsing/etikettmerking- og pakkesystem.

Ofte stilte spørsmål

1	Hvilke væsker kan fyllingsmaskinene deres håndtere?	Fyllingsmaskinene våre håndterer vann, kolsyrholdige drikker, juice, melk, mejeriprodukter, plantebaserte drikker, olje, vin og sterkere drikker
2	Kan én fyllingsmaskin håndtere flere flaskestørrelser?	Ja, for eksempel 1. Stjernehjul 2. Føringsrail 3. Fyllingsdyser 4. Skruhoder osv.
3	Hva er fyllingshastigheten (flasker per time) som dere tilbyr?	2000 flasker per time ~ 48000 flasker per time (avhengig av modell og flaskestørrelse)
4	Hva er prisområdet for en fyllingsmaskin?	Prisen avhenger av kapasiteten og automatiseringsnivået. Vi tilbyr ulike modeller fra innstignivå til høyytterende systemer. Har du et spesifikt produksionsmål (flasker per time) i tankene? Dette vil hjelpe meg med å gi deg et mer nøyaktig tilbud.
5	Hva er levertiden fra bestilling til levering?	Leveringstiden er innen 40–45 dager etter mottak av 40 % forhåndsbetaling.
6	Tilbyr dere tilpassede fyllingsmaskiner for spesielle flaskeformer?	Ja, det gjør vi. Vi har stor erfaring med å utforme fyllingslinjer for ikke-standard flaskeformer. Vi kan tilpasse maskinens mekaniske struktur og byttedeler (change parts) spesifikt for prosjektet ditt. For å gi deg et nøyaktig forslag må vi se flaskestørrelsene, eller helst ha prøver sendt til vårt fabrikk for testing.
7	Hva er forskjellen mellom en monoblokkfyller og en selvstendig fyller?	En monoblokkfyller integrerer skylling, fylling og kapping i én kompakt maskin, noe som sparer plass og reduserer håndtering av flasker, mens en selvstendig fyller er en enkelt enhet som krever separate skyller og kapper koblet sammen med transportbånd.
8	Er fyllingsmaskinene deres egnet for både PET- og glassflasker?	Selv om vi produserer maskiner for begge typer, anbefaler vi vanligvis dedikerte linjer for PET- og glassflasker for å sikre optimal ytelse. Glassflasker krever vanligvis transport av flaskens bunn og spesialiserte skylling/kapslingsystemer for å unngå brudd, mens PET-flasker ofte bruker halsklemmesystemer. Hvis produksjonsvolumet ditt er høyt, vil dedikerte maskiner være mer effektive og stabile.