Professionele Automatische Kap- en Vloeistofniveau Codeer- en Testmachine voor PET Frisdrankflessen Vulmachine Lijn

Professionele Automatische Kap- en Vloeistofniveau Codeer- en Testmachine voor PET Frisdrankflessen Vulmachine Lijn

Parameter
Gerelateerde producten

Parameter

GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn gespecialiseerd in het vervaardigen van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen bieden.

Productbeschrijving

Automatische Dop, Vloeistofniveau en Coderingstestmachine

Maximaliseer Efficiëntie voor uw PET Flessen Drankvulmachine Lijn machine lijn.

Ontworpen voor hoge snelheid PET-lijnen, is ons inspectiesysteem uw alles-in-één oplossing voor het detecteren van fouten in dop, vloeistofniveau en inkjet-codes.
Belangrijkste Voordelen voor U:
✓ 360° Inspectie - Zorgt dat er geen defecte producten uw lijn verlaten.
✓ Wisselen in Minuten - Pas aan verschillende flessen aan met eenvoudige handmatige aanpassing.
✓ Bespaar Waardevolle Vloerruimte - Compact ontwerp voor eenvoudige integratie.
✓ Eenvoudig bedienen - Duidelijke HMI voor realtime status en meldingen.
✓ Perfecte pasvorm - Detectie-eenheden afgestemd op uw exacte behoeften.
Klaar om uw opbrengst te verhogen? Neem contact met ons op voor details!

Het principe van de detectie van dopdefecten

Deze dual-CCD-module gebruikt meerkantige voor- en achterverlichting om flessen af te beelden, waardoor een volledige inspectie mogelijk is zonder blinde vlekken voor defecten in de dop en het veiligheidsringetje.

Principe van vloeistofniveaudetectie en inktjet-coderingsdetectie

Door het zwart-witcontrast van verschillende gebieden aan de voorkant en zijkant van de dop aan te passen, kan de detectiefunctie voor scheef gedraaide doppen worden gerealiseerd.

Stroomdiagram van inktjet-codeselectie en -herkenning

Eerst nauwkeurig lokaliseren en het gebied van de inktjetcodering extraheren. In het geëxtraheerde gebied kan direct worden gedetecteerd of er defecten in de inktjetcodering aanwezig zijn.

Vervolgens worden de tekens in het inkjetgebied gesegmenteerd, en het gesegmenteerde resultaat kan worden gebruikt voor het detecteren van gedeeltelijke ontbrekende onderdelen in het inkjet.

Afhankelijk van de verschillende posities van de codering, toont de volgende afbeelding het verwerkingseffect van codering op de flessenwand.

Indelingsdiagram:

Machine model	GDGMGJ03
Productiecapaciteit	12000BPH
Machine materialen	SUS304
Frequentie van het net	50/60HZ
Vermogen	0.7kw
Externe stroombron	AC220V/eenfase
Externe Gasbron	0.5MPa
Gasverlies	0,01 L per keer
Machinegrootte	87010202200 mm

Voor meer iNFORMATIE ,aarzel niet om contact met ons op te nemen om stuur een aanvraag!

Sleutel tot sleuteloplossing

De verpakking van de zuiveringsmachine

Koolzuurhoudende drank vulmachine

Automatische frisdrankproductielijn

Gemengd fruitsap mengsysteem

Mineraalwater invulmachine

Flessenvuller verpakkingsmachine

Eenof tweestaps R.O. Waterbehandelingsysteem

Rauwwaterreservoir→ Rauwpomp→ Kwartszandfilter→ Actieve koolstoffilter→ 5 Micron Filter→ 1 Micron Filter→ Hoogdruk pomp→ Eerste omgekeerde osmoseapparaat→ Tussenwaterreservoir→ Versterkpomp→ (Tweede hoogdruk pomp→ Tweede omgekeerde osmoseapparaat) → Ozonmixer→ Zuiver waterpomp→ Zuiver waterreservoir→ Extern leverpomp→ Titanenbuisfilter→ Externe levering→ Naar vullermachine

Automatische PVC PE mouw inkrimpende etiketteringsmachine

Deze volledig automatische mouwetiketteringsmachine is geschikt voor verschillende soorten flessen, zoals ronde flessen, vierkante flessen, ovaalvormige flessen, enz. Deze machine kan automatisch film voeren en snijden, en kan mouwetiketten nauwkeurig aanbrengen, wat aanzienlijk arbeid bespaart en de werk-efficiëntie verbetert. De machine kan breed worden toegepast voor drankflessen, cosmetiekflessen, shampooflessen, enz.

Werking van de verpakkingmachine

De eenstukfilmverpakkingsmachine baseert zich op de hittekrimpkenmerken van het verpakkingfilm. Het gebruikt foto-elektrische schakelaars om online te detecteren. De verzamelde signalen worden beheerd en verwerkt door PLC (programmeerbare controller)-programma's. De transportband wordt gebruikt voor continue flesvoeding, flesscheiding, en druk. Het gehele proces wordt uitgevoerd door mechanismen zoals fleszetten, continue duwstangen en flessen, eenstukfilmverpakken, filmselectie en vormgeven, verwarmingskanaal krimpen en koelen en vormgeven.

Tentoonstellings

Klantacceptatieverslag

Veelgestelde vragen

1	Wat is asceptische koudvulling en waarom is deze beter voor sap en melk?	Asceptische koudvulling betekent dat de vloeistof en de verpakking afzonderlijk worden gesteriliseerd, waarna ze bij kamertemperatuur (20–25 °C) in een steriele omgeving worden gevuld en verzegeld. Deze methode is beter voor sap en melk omdat de natuurlijke smaak, kleur en voedingsstoffen worden behouden zonder gebruik van warmte, terwijl de producten opslagbestendig zijn zonder koeling.
2	Welke producten kunnen met asceptische koudvulling worden gevuld? (sap, melk, zuivel, thee)	Asceptische koudvulling kan worden toegepast op sap, melk, zuivelproducten, thee en andere gevoelige vloeistoffen.
3	Staat asceptische vulling het verkopen van producten zonder koeling toe?	Ja, asceptische vulling stelt producten in staat om zonder koeling te worden verkocht. Het steriele vulproces en de verpakking maken opslagbestendigheid mogelijk gedurende meerdere maanden bij kamertemperatuur.
4	Welke verlenging van de houdbaarheid wordt bereikt met asceptische koudvulling?	Asceptische koudvulling verlengt de houdbaarheid met 6 maanden ten opzichte van heetvulling.
5	Welke sterilisatiemethode gebruikt uw aseptische vulmachine?	Onze aseptische vulmachine gebruikt gevormde waterstofperoxide (VHP) voor de sterilisatie van containers en staalsterilisatie voor de vulomgeving.
6	Wat zijn de hygiëne-eisen (schone ruimte) voor installatie?	De machine moet worden geïnstalleerd in een klasse 100 (ISO 5)-schone ruimte voor de vulzone, terwijl de omliggende ruimte klasse 10.000 (ISO 7) moet zijn. Positieve luchtdruk en HEPA-filtratie zijn vereist.
7	Welke flessentypen zijn compatibel — alleen PET of ook HDPE en glas?	PET, HDPE en glas zijn allemaal compatibel.
8	Wat is de minimale haalbare productiecapaciteit voor aseptisch vullen?	3000 flessen per uur (BPH) voor kleinschalige aseptische lijnen.
9	Hoe verhoudt de kosten van aseptisch vullen zich tot warmvullen?	Hoewel de initiële investering in apparatuur voor aseptisch vullen 20–30% hoger is dan bij warmvullen, is de kosten per fles vaak lager dankzij lichtere PET-flessen, energiebesparingen (geen koeltunnel) en hogere productiesnelheden.
10	Biedt u training aan voor het bedienen van het aseptische vulsysteem?	Ja, wij bieden training op locatie aan voor uw operators en onderhoudspersoneel. De training omvat machinebediening, reiniging (CIP/SIP), basisprobleemoplossing en veiligheidsprocedures. Trainingshandleidingen en videogidsen zijn inbegrepen.