Hoge snelheid automatische 3 in 1 fruit sap warm vullen verpakkingsmachine voor PET plastic fles

Hoge snelheid automatische 3 in 1 fruit sap warm vullen verpakkingsmachine voor PET plastic fles

Parameter
Gerelateerde producten

Parameter

GRANDEE MACHINE

Als je naar een betrouwbare en fruitfrisse efficiënte verpakkingzoektoestel kijkt, hoef je niet verder te zoeken dan Hooggesnelheidsautomatische 3 in 1 vruchtensap warmvull verpakkingstoestel voor PET-plasticfles.

Dit apparaat is ontworpen om sap snel en efficiënt in PET-synthetische flessen te bundelen. Het kan waarschijnlijk verschillende soorten containers en vormen hanteren, wat het geschikt en veelzijdig maakt voor een verscheidenheid aan bedrijven.

Een van de opvallende kenmerken van dit product is zijn snelheid. Het kan flessen vullen en verpakken op een niveau tot bijna 12.000 per uur, wat het ideaal maakt voor hoogvolume productieruns. De GRANDEE MACHINE eenheid is uiterst nauwkeurig, wat consistent en betrouwbaar vullen en verpakken garandeert, telkens weer ondanks zijn snelheid.

en door snel en geldig te zijn, is de High-Speed Automatic 3 in 1 sapvulmachine ook nogal eenvoudig om te bedienen. Het biedt een touchscreen met een gebruikersvriendelijke interface waarmee u snel en gemakkelijk instellingen kunt aanpassen en de prestaties kunt volgen.

Het apparaat heeft bovendien een 3-in-1 ontwerp dat zijn efficiëntie verhoogt. Het biedt een container-reiniger, -vuller en -sluiter, allemaal in één compact product. Dit bespaart niet alleen ruimte in uw productiecentrum, maar vereenvoudigt ook de verpakkingprocedure, wat de kans op fouten vermindert en een soepele en efficiënte procedure waarborgt.

De automatische, snelle, 3 in 1 warmvulmachine voor het verpakken van vruchtensap voor PET-flessen van GRANDEE MACHINE is een uitstekende investering, of je nu een kleine sapproducent bent of gewoon een grootschalige fabrikant. Het kan u helpen de productieprijzen te verhogen, uw verpakkingsprocedure te stroomlijnen en te garanderen dat u telkens een product van de hoogste kwaliteit krijgt. Dit revolutionaire product is een must-have voor bijna elke vloeibare verpakking die bestaat uit uitstekende precisie van de snelheid en eenvoud van goed gebruik.

GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn gespecialiseerd in het veld van vloeistofverpakkingsmachines over de hele wereld. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen bieden.

Productbeschrijving

Fles Blower Vuller Afsluiter Machine Combiblock

1. Geavanceerd besturingssysteem

De CGX high-speed rotary volledig automatische flesblazer machine die door ons bedrijf is geproduceerd, maakt gebruik van een besturingssysteem dat bestaat uit SIMATIC HMI (mens-machine interface), Siemens S7 reeks industriële besturingssysteem (PLC-systeem) en gerelateerde controle-, detectie- en actuatormechanismen. Het gehele systeem is stabiel, betrouwbaar en responsief.

2. Machinewijze veiligheidssysteem
Elk koppelingspunt en sleutelpunt van de machine heeft koppelingsschakelaars, foto-elektrische beschermingschakelaars, strokebeschermingschakelaars en andere beschermingsmaatregelen, om zo de veilige werking van de apparatuur te garanderen, robotgedwongen operaties te voorkomen en de levensduur van de machine en het onderhoudskosten van de onderdelen te verlengen.

3. De uiterlijke vorm van de fles
De blaasmachine is weergegeven in de figuur. De automatische rotatieblaasmachine is een hoge-snelheid twee-stappen blaasmachine die succesvol ontwikkeld is door onze onderneming, waarbij de meest geavanceerde flesproductietechnologie van vandaag wordt ingezet. De machine bestaat voornamelijk uit een automatisch voedingsapparaat (voederbak, liftingsysteem, geheel mechanisme voedingsbaan), verhittingsoven, hoofdblaasmachine, elektrisch sturingssysteem en pneumatisch sturingssysteem.

NO	Model	Capaciteit	Flesgrootte
1	8-24-8	12000BPH	500ml
2	8-32-8	15000BPH	500ml
3	8-40-10	16000BPH	500ml
4	12-42-15	18000BPH	500ml
5	16-40-15	24000BPH	500ml
6	20-60-18	36000BPH	500ml

Hoofdtechnische parameter
Hoofden			Vulmachine: 60, afsluiten: 15
Capaciteit			24000BPH（500ml frisdrank plastic fles）
Toepasbaar flessen type			Fles voor huisdieren
Toepasbaar flessen type	Fles diameter bereik	D=50～95mm
Toepasbaar flessen type		Fles hoogte bereik	H=150～320mm
Werkspanning			380V, 50HZ, 3P
Vultype			Warm vullen
Vulltemperatuur			85-92
Vulprincipe			normale druk met refluxsysteem
Stuurspanning (DC)			24V
Dop koppelmoment			0.6～2.8Nm (Aanpasbaar)
Vermogen			7.5KW
Afmetingen(LBH)			3100X2950X2850mm (Onderworpen aan de eindtekening)
Gewicht			Ongeveer 8T

1. Voorvorm invoeren en onverwarmer

Het gebruikt de volwassen wereldwijde standaardmethode voor het invoeren en ontrafelen van preformen, waarbij preformen door een preformelevator gaan en worden doorgestuurd naar de preform-ontrafelaar. Binnen de preform-ontrafelaar worden de preformen automatisch gesorteerd en afgeleverd door twee gelijk snel ronddraaiende cilinders met een helling, en de overblijvende preformen worden opgepakt door een sterwieltje en teruggebracht naar de preform-hopper. Het gehele proces van preform-ontrafeling is volledig automatisch en heeft een hoge efficiëntie zonder schade aan de preformen.

2. Fles Preform Verwarmer

Inleiding tot de blaasmachine

Inleiding tot de blaasmachine De kernonderdelen, zoals de sluitingscilinder van de flesblaasventiel, zijn allemaal geïmporteerd en aangepast door SEITZ. De hergebruik van hoge drukgas bij het blazen van flessen wordt toegepast voor lage drukgasbehoeften. De omgekeerde verhittingsovenstructuur bespaart 15% energie. Flesblazen heeft drukdetectie en functies voor afwijzing van slechte flessen. De systeemstatus kan op afstand worden bewaakt. Gebruik makend van gesmeed hoogsterktemaatwerk, werkt de apparatuur efficiënt en stabiel. Het looptrajectcameraproces van de apparatuur is gepatenteerd, met lage trilling, lage geluidsniveau en stabiele, betrouwbare bedrijfsvoering.

Automatische blow molding machine vorm

De vormgeving is een belangrijke factor die invloed uitoefent op het blazen van PET-flessen, en de vorm van de vormgeving kan de moeilijkheid van procesafstemming verminderen of verhogen. Bijvoorbeeld, de versterking, de boog van de overgangszone en de warmteverspreiding aan de onderkant hebben invloed op het proces en beïnvloeden rechtstreeks de kwaliteit van de fles, daarom raden we klanten aan om aandacht te besteden aan innovatief en uniek productverpakkingen die tegelijkertijd mooi zijn, en te overwegen of de gekozen flesvorm aan de gebruikseisen voldoet; het wordt het beste gecontroleerd door onze professionele ontwerpers. Tijdens het aanpassen van de vormgeving is het vooral nodig om het materiaal en de installatieafmetingen duidelijk te maken. Stel capaciteitshoogtevereisten voor het product.

Voordelen van de vul- en afsluitmachine

1) De draaischijf is gemaakt van roestvrij staal ANSI304.

2) Grote vlakke as, soepele en betrouwbare beweging.

3) Vullen gebeurt volgens het zwaartekrachtvulmethode. Het speciale ontwerp van de vulklepopening kan effectief druppelen voorkomen. Tegelijkertijd zorgt het speciale vloeikanaalontwerp van de vulklep ervoor dat de vullingskolom klein en stabiel blijft.

4) Een ringvormige vloeistofcilinder wordt gebruikt, en het vloeiniveau wordt gereguleerd door een continue sensor en stroomregeling.
klep.

5) De vulklep is uitgerust met een reinigingsbeker, waarmee een grondige CIP-cyclische reiniging van de vulklep kan worden uitgevoerd.
6) Gebruik van een magnetische constante koppelingskop, waardoor het schroevenstabiel en betrouwbaar is.

7) Een set foto-elektrische schakelaars is geïnstalleerd op de dop-gidsrail. Wanneer er geen dop op de dop-gidsrail aanwezig is, stopt de machine automatisch met draaien, wat effectief kan voorkomen dat er flessen zonder dop verschijnen.

8) Er wordt een detectieschakelaar voor de flesinvoer van de dopmachine geleverd, en de slotcilinder van de dop, die is verbonden met de dopgidsrail en de dopplaat, controleert interlock de afvoer van de dop, zodat de dop gestopt wordt wanneer er geen fles is en de verlies van de dop wordt verminderd.

Smeersysteem voor transportband

De spuit voor transportband-smeermiddel, geschikt voor de smeering van kettingplaten van transportbanden in de voedsel-, water-, drank-, bier- en condimentenindustrieën en andere verpakkingssectoren.

Flessensterilisatieapparaat

Het kan gevulde en verzegelde flessen (glasfles of PET-fles) omgooien om
de binnenkant van de flesopening en doppen te steriliseren door middel van hoge temperatuur in de fles. De kettingconveyor keert voltooide flessen van staand naar horizontaal om bij het steriliseren van de dop en de flesopening. En de conveyor brengt de flessen over in de koeltunnel.
De hoogste kwaliteit transportketting wordt gebruikt op de machine, stabielere en betrouwbaardere werking, flessen blijven onbeschadigd. De snelheid van het transport systeem is oneindig variabel.

Continue spuitings tunnel koeler

Dit is geschikt voor het afkoelen van allerlei geflesde of gekande warme dranken. Binnen verschillende temperatuurszones wordt de container bespoten met water van verschillende temperaturen, wat de sterilisatie- en afkoelingsfase is. Deze spuitkoeltunnel kan de temperatuur van warm gevulde dranken reduceren tot 36-40 graden of de temperatuur verhogen. Deze spuitkoeltunnel maakt gebruik van een drievoudig koelwaterrecyclingsysteem:
1) Het eerste deel gebruikt water van 85-65 graden;
2) Het tweede deel is tussen 50-35 graden,
3) Het derde deel gebruikt steriel water voor bespuiten. De uitkomststemperatuur van de fles ligt onder 35-40 graden.

De verpakking van de zuiveringsmachine

Koolzuurhoudende drank vulmachine

Kleine fles vullingsmachine

Frisdrankvullmachine

Mineraalwater invulmachine

Flessenvuller verpakkingsmachine

Eenof Meerstaps R. O. Waterbehandelingsysteem

Rauwwaterreservoir→ Rauwpomp→ Kwartszandfilter→ Actieve koolstoffilter→ 5 Micron Filter→ 1 Micron Filter→ Hoogdruk pomp→ Eerste omgekeerde osmoseapparaat→ Tussenwaterreservoir→ Versterkpomp→ (Tweede hoogdruk pomp→ Tweede omgekeerde osmoseapparaat) → Ozonmixer→ Zuiver waterpomp→ Zuiver waterreservoir→ Extern leverpomp→ Titanenbuisfilter→ Externe levering→ Naar vullermachine

Automatische OPP BOPP hot melt lijm etiketteringsmachine

De automatische BOPP-etiketteringsmachine is breed toepasbaar voor verschillende materialen van containers en etiketten. De kosten per etiket zijn relatief lager, waardoor de behoeften van gebruikers met diverse soorten containers kunnen worden voldaan. Dit is een van de meest economische modellen voor massa-productie en geïntegreerde bedrijfsvoering. De apparatuur maakt gebruik van een modularisatieontwerpconcept om het eenvoudig en simpel te maken voor gebruikers om flessen te wisselen. Of het gaat om het vervangen van de sterwieltjes, leidplaten of handmatige snelheidsaanpassing tot automatische snelheidscontrole, zoals het veranderen van het etiket waarvoor slechts het PLC-programma hoeft te worden gewijzigd, het productconcept dat de apparatuur gebruikt voor gebruikers en overal rekening houdt met gebruikers komt overal tot uiting.

Automatische PVC PE mouw inkrimpende etiketteringsmachine

Deze volledig automatische mouwetiketteringsmachine is geschikt voor verschillende soorten flessen, zoals ronde flessen, vierkante flessen, ovaalvormige flessen, enzovoort. Deze machine kan automatisch film voeden en snijden, en kan mouwetiketten nauwkeurig aanbrengen, wat aanzienlijk arbeid bespaart en de werkefficiëntie verbetert. De machine kan breed worden toegepast voor drankflessen, cosmetiekflessen, shampooflessen, enz.

Werking van de verpakkingmachine

De eenstukfilmverpakkingsmachine maakt gebruik van de hittekrimpkenmerken van het verpakkingsfilm. Het gebruikt foto-elektrische schakelaars om online te detecteren. De verzamelde signalen worden bestuurd en verwerkt door PLC (programmeerbare controller)-programma's. De conveyerbelt wordt gebruikt voor continue flesvoeding, flesscheiding en druk. Het gehele proces wordt voltooid door mechanismen zoals flessen plaatsen, continue duwen met stangen, en flessen, enkelvoudig filmverpakken, film pakken en vormen, verwarmingskanaal krimpen en koelen en vormen.

Palletmachine-robot

Welke bijdragen aan de robotisering van het palletiseringsysteem heeft een compact lichaam en een hoge doorvoer. Het is geschikt voor het verpakken van geflesste drinkwater, sap, frisdrank etc. met een productiecapaciteit tot 520 lagen/uur. Geschikte robotmodellen kunnen worden geselecteerd volgens de werkstukken. Lastdraagvermogen 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

Nummer	Onderdeel	Gegevens
1	Vermogen	15KW (zal worden aangepast aan verschillende modellen)
2	Robot	KUKA, ABB, NACHI
3	Maximale belasting per pallet	1,6 ton (zal worden aangepast aan verschillende modellen)
4	Palletgrootte	1200x1000mm (kan worden aangepast aan klantvereisten)
5	Palletiseringsnelheid	10-80 pakken/min (de palletiseringsnelheid hangt af van de grootte van de pallet en de groeperingsvorm van elk laag)
6	Palletmateriaal	hout of plastic
7	Algemene afmetingen	(L) 8000MMx(B)4500MMx(H)3000MM (zal veranderen volgens verschillende modellen)
8	Machinegewicht	4500KG (zal worden aangepast aan verschillende modellen)

Voor meer informatie aarzel niet om ons te contacteren stuur een aanvraag !

Bedrijfsprofiel

GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn gespecialiseerd in het veld van vloeistofverpakkingsmachines over de hele wereld. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen bieden.

Wij zijn een technologiegerichte onderneming, met een superieure technologie- en talententeam op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines, elektriciteit, computer engineering, enz. Onze hoofdproducten zijn blazen vullen dichten Combiblock, Aseptische koude vultmachine, waterbehandelingsapparatuur, drinkwater vultmachine, sap en gecarbonateerde drank productielijn, blik vullen en verzegelen lijn, compleet blazende etiketteren en verpakkingssysteem

Veelgestelde vragen

1	Wat is asceptische koudvulling en waarom is deze beter voor sap en melk?	Asceptische koudvulling betekent dat de vloeistof en de verpakking afzonderlijk worden gesteriliseerd, waarna ze bij kamertemperatuur (20–25 °C) in een steriele omgeving worden gevuld en verzegeld. Deze methode is beter voor sap en melk omdat de natuurlijke smaak, kleur en voedingsstoffen worden behouden zonder gebruik van warmte, terwijl de producten opslagbestendig zijn zonder koeling.
2	Welke producten kunnen met asceptische koudvulling worden gevuld? (sap, melk, zuivel, thee)	Asceptische koudvulling kan worden toegepast op sap, melk, zuivelproducten, thee en andere gevoelige vloeistoffen.
3	Staat asceptische vulling het verkopen van producten zonder koeling toe?	Ja, asceptische vulling stelt producten in staat om zonder koeling te worden verkocht. Het steriele vulproces en de verpakking maken opslagbestendigheid mogelijk gedurende meerdere maanden bij kamertemperatuur.
4	Welke verlenging van de houdbaarheid wordt bereikt met asceptische koudvulling?	Asceptische koudvulling verlengt de houdbaarheid met 6 maanden ten opzichte van heetvulling.
5	Welke sterilisatiemethode gebruikt uw aseptische vulmachine?	Onze aseptische vulmachine gebruikt gevormde waterstofperoxide (VHP) voor de sterilisatie van containers en staalsterilisatie voor de vulomgeving.
6	Wat zijn de hygiëne-eisen (schone ruimte) voor installatie?	De machine moet worden geïnstalleerd in een klasse 100 (ISO 5)-schone ruimte voor de vulzone, terwijl de omliggende ruimte klasse 10.000 (ISO 7) moet zijn. Positieve luchtdruk en HEPA-filtratie zijn vereist.
7	Welke flessentypen zijn compatibel — alleen PET of ook HDPE en glas?	PET, HDPE en glas zijn allemaal compatibel.
8	Wat is de minimale haalbare productiecapaciteit voor aseptisch vullen?	3000 flessen per uur (BPH) voor kleinschalige aseptische lijnen.
9	Hoe verhoudt de kosten van aseptisch vullen zich tot warmvullen?	Hoewel de initiële investering in apparatuur voor aseptisch vullen 20–30% hoger is dan bij warmvullen, is de kosten per fles vaak lager dankzij lichtere PET-flessen, energiebesparingen (geen koeltunnel) en hogere productiesnelheden.
10	Biedt u training aan voor het bedienen van het aseptische vulsysteem?	Ja, wij bieden training op locatie aan voor uw operators en onderhoudspersoneel. De training omvat machinebediening, reiniging (CIP/SIP), basisprobleemoplossing en veiligheidsprocedures. Trainingshandleidingen en videogidsen zijn inbegrepen.