Automatische Eén-Klik Intelligente Aanpassing Flessensorteermachine

Automatische Eén-Klik Intelligente Aanpassing Flessensorteermachine

Parameter
Gerelateerde producten

Parameter

GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn gespecialiseerd in het vervaardigen van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen bieden.

Productbeschrijving

Eén-knop intelligente instelling flessendeschoonmaker voor dranken, farmaceutische producten, pesticiden en chemische flessen

Geschikt voor pre-vulprocessen, kan wanordelijke plastic flessen van PET, PE en andere materialen netjes op de transportband uitlijnen en aansluiten op achterliggende vulmachines of etiketteermachines en andere automatische verpakkingsapparatuur voor continue productie.

Automatisch voeden systeem

Start en stopt automatisch op basis van het aantal flessen binnen het apparaat.

Draaitafel

De ongeordende flessen worden via de trillende goot, transportband of handmatig in het draaitafelgebied gegoten. De motoraangedreven draaitafel roteert, pneumatisch apparaat keert de flessen om. Platte en ronde flessen kunnen worden afgesteld en georganiseerd.

Borstelwiel en motor

Borstelwielen bestaan meestal uit meerdere roteerbare strookvormige borstels, en de gebruikte motoren zijn servomotoren. Het probleem van moeilijk afvoeren van korte/hoge flessen oplossen.

Flesdetectie met blokkadeproblemen voorkomen

Wanneer de fles vervormd is of wanneer bovenluchttransport moeilijk is, opent het ventiel automatisch en detecteert de sensor het signaal waardoor de machine automatisch stopt, zodat de fles niet wordt verpletterd of beschadigd.

Regelmechanisme volgens flesvorm

1.Geheugeninstelling: afhankelijk van de flesvorm het mechanisme aanpassen en de positie nauwkeurig vastleggen voor makkelijke volgende bediening.

2.Afhankelijk van het flesstype kan de handwiel binnen een bepaald bereik worden afgesteld.

Elektrieke kast

Schneider laagspanningsbediening, Siemens beeldscherm, onafhankelijke PLC-controller en Panasonic VFD zorgen voor een stabiele en handige aanpassing van de capaciteit van de installatie.

Type	LP-160	LP-200	L-240	LP-300
Afmeting (m)	φ1.6x1.7	φ2.0x2.0	φ2.4x2.0	φ3.0x2.0
Diameter van de fles (MM)	φ40-80	φ40-120	φ40-150	φ40-180
Geschikte vullmachine	18-18-6	24-24-8	32-32-10	40-40-12
Capaciteit (BPH)	4000	12000	18000	36000
Spanning (V)	220	220	220	220
Ingangsstroom (KW)	1.8	2.0	2.2	2.5
Gewicht (kg)	800	1000	1200	1500

Als u meer productspecificatie informatie nodig heeft, klik a.u.b.!

Sleutel tot sleuteloplossing

Eenof tweestaps R.O. Waterbehandelingsysteem

Rauwwaterreservoir→ Rauwpomp→ Kwartszandfilter→ Actieve koolstoffilter→ 5 Micron Filter→ 1 Micron Filter→ Hoogdruk pomp→ Eerste omgekeerde osmoseapparaat→ Tussenwaterreservoir→ Versterkpomp→ (Tweede hoogdruk pomp→ Tweede omgekeerde osmoseapparaat) → Ozonmixer→ Zuiver waterpomp→ Zuiver waterreservoir→ Extern leverpomp→ Titanenbuisfilter→ Externe levering→ Naar vullermachine

Automatische OPP BOPP hot melt lijm etiketteringsmachine

De automatische BOPP-etiketteringsmachine is breed toepasbaar voor verschillende materialen van verpakkingen en etiketten. De kosten per etiket zijn relatief lager, waardoor het de eisen kan voldoen aan gebruikers met een diversiteit aan verpakkingen. Het is een van de meest economische modellen voor massa-productie en geïntegreerde bedrijfsvoering. De apparatuur maakt gebruik van een modulariseringsontwerpconcept om het eenvoudig en simpel te maken voor gebruikers om de flessen te wisselen. Of het gaat om het vervangen van de sterwielen, leidplaten of handmatige snelheidsaanpassing tot automatische snelheidscontrole, zoals het wijzigen van het etiket dat alleen vereist het wijzigen van het PLC-programma, het productconcept dat de apparatuur gebruikt voor gebruikers en overal voor gebruikers in overweging neemt, wordt overal weerspiegeld.

Carbonatatie Mixer

De suiker en water mengen volgens een verhoudingsgewicht, waarna het mengsel door een stofpomp via een debietmeter naar de materiaalmixer wordt gevoerd. In de mixer bevindt zich een roestvrij staal golfplaat, die ervoor zorgt dat het drankje en CO2 goed contact hebben en mengen. De ingang van de mixer heeft 0,4MPa CO2, door de statische mixer wordt CO2 en vloeistof in de buis gemengd en bereikt het benodigde gasgehalte (＜2,5) en gaat dan naar de opslagtanks voor drukbereiding, waarbij CO2 volledig is opgelost in het drankje. De opslagtank moet uitgerust zijn met druk (CO2 gevuld).

Werking van de verpakkingmachine

De eenstukfilmverpakkingsmachine baseert zich op de hittekrimpkenmerken van het verpakkingfilm. Het gebruikt foto-elektrische schakelaars om online te detecteren. De verzamelde signalen worden beheerd en verwerkt door PLC (programmeerbare controller)-programma's. De transportband wordt gebruikt voor continue flesvoeding, flesscheiding, en druk. Het gehele proces wordt uitgevoerd door mechanismen zoals fleszetten, continue duwstangen en flessen, eenstukfilmverpakken, filmselectie en vormgeven, verwarmingskanaal krimpen en koelen en vormgeven.

Palletmachine-robot

Welke bijdragen aan de robotisering van het palletiseringsysteem heeft een compact lichaam en een hoge doorvoer. Het is geschikt voor het verpakken van geflesste drinkwater, sap, frisdrank enz., met een productiecapaciteit tot 520 lagen/uur. Geschikte robotmodellen kunnen worden geselecteerd volgens de werkstukken. Belasting 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

Bedrijfsprofiel

Wij zijn een technologiegerichte bedrijf, met een superieure technologie- en talententeam op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines, elektrotechniek, computerengineering, etc. Onze hoofdproducten zijn blazen vullen schroeven Combiblock, Aseptische koude vulmachine, waterbehandelingsapparatuur, drinkwater vulmachine, sap en frisdrank productielijn, blikvullijn en -sluitlijn, compleet blazend etiketterings- en verpakkingssysteem.

Certificaten

Tentoonstellings

Veelgestelde vragen

1	Welke vloeistoffen kunnen uw vulmachines verwerken?	Onze vulmachines verwerken water, frisdrank, sap, melk, zuivelproducten, plantaardige dranken, olie, wijn en sterke dranken
2	Kan één vulmachine meerdere flesformaten verwerken?	Ja, bijvoorbeeld 1. Sterwiel 2. Leidrails 3. Vulmonden 4. Dopmachines enz.
3	Wat is het bereik van de vulsnelheid (flessen per uur)?	2000 flessen/uur ~ 48000 flessen/uur (afhankelijk van model en flesformaat)
4	Wat is het prijsbereik voor een vulmachine?	De prijs hangt af van de capaciteit en het automatiseringsniveau. Wij bieden diverse modellen aan, van instapniveau tot hoogwaardige systemen. Heeft u een specifiek productiedoel (aantal flessen per uur) in gedachten? Dit helpt mij om u een nauwkeuriger offerte te verstrekken.
5	Wat is de levertijd van bestelling tot levering?	De levertijd bedraagt 40 tot 45 dagen na ontvangst van de aanbetaling van 40%.
6	Biedt u op maat gemaakte vulmachines aan voor speciale flesvormen?	Ja, dat doen we. We hebben uitgebreide ervaring met het ontwerpen van vullijnen voor niet-standaard flesvormen. We kunnen de mechanische structuur van de machine en de onderdelen voor wisseling (wisselonderdelen) specifiek op uw project afstemmen. Om u een nauwkeurig voorstel te kunnen doen, hebben we de afmetingen van de fles nodig of, bij voorkeur, flesmonsters die naar onze fabriek worden gestuurd voor testdoeleinden.
7	Wat is het verschil tussen een monoblockvulmachine en een standalone-vulmachine?	Een monoblockvulmachine integreert spoelen, vullen en afdekken in één compacte machine, waardoor ruimte wordt bespaard en de hantering van flessen wordt verminderd, terwijl een standalone-vulmachine een afzonderlijke eenheid is die aparte spoelmachines en afdekapparaten vereist, verbonden via transportbanden.
8	Zijn uw vulmachines geschikt voor zowel PET- als glasflessen?	Hoewel we machines produceren voor beide soorten, raden we over het algemeen gespecialiseerde lijnen aan voor PET- en glasflessen om optimale prestaties te garanderen. Glasflessen vereisen doorgaans transport via de flesbodem en gespecialiseerde spoel-/afdeksystemen om breuk te voorkomen, terwijl PET-flessen vaak gebruikmaken van nek-klemmende systemen. Als uw productievolume hoog is, zijn gespecialiseerde machines efficiënter en stabieler.