Automatische kleine vulmachine voor glazen flessen voor bier / spoel-, vul- en afdekmachine voor bier

Automatische kleine vulmachine voor glazen flessen voor bier / spoel-, vul- en afdekmachine voor bier

Spu:

62237320971

Parameter
Gerelateerde producten

Parameter

Automatische kleine vulmachine voor glazen flessen voor bier / spoel-, vul- en afdekmachine voor bier

Productomschrijving

Korte introductie van het werkingproces van de bierafvulmachine / flesafvullijn :

1. Twee maal vacuüm, twee maal CO2-injectie, met schuimapparaat (verwijdert de lucht uit de flessenmond, zuurstofgehalte < 50 ppb), om de oxidatie van bier zo veel mogelijk te verminderen.
2. Bespaart meer ruimte, efficiënter; de drie functies wassen van flessen, vullen en afdekken zijn gecombineerd in één machine.
3. Alle bierafvulkleppen zijn gekocht bij Nanjing Light Industry, een van de beste oorspronkelijke fabrikanten van afvulkleppen in China.
4. Vervangbare sterwielen, geschikt voor meer flessoorten.
5. Spoelt gebroken flessen uit de basis, zonder invloed op het volgende vulproces.
6. Drie flessensensoren: geen fles, geen wassen, geen vullen, geen afdekken.
7. Engelse bediening voor de elektrische kast en het bedieningspaneel.
8. Besturing van de vacuümpomp via PLC-touchscreen.
9. Gemakkelijk te bedienen, bespaart uw kosten voor werknemers.

Foto van de bierafvulmachine:

18-18-6-10345

Een uitmatische bier vullmachine productie lijnpakket specificaties					Materiaal: SS304/316
B flesmateriaal	S vorm		F afvulvolume	F afvulniveau (mm)	N halssoort
Glasfles	ronde fles		100-1000 ml	Een op verzoek ± 1mm	Kroonkurk
Een instelbare specificaties	B flesafmetingen: flesdiameter ≤ 110 mm, fleshoogte ≤ 340mm
	I bij gebruik van vierkante flessen wordt een flessenscheidingssysteem toegevoegd
F vultemperatuur	2℃-40℃ niveauregeling: drijfballon en pneumatische vlinderklep.
B flesetiketteringstype		P verpakkingssysteem Min., Spec.			Paletteringsysteem
Vochtige lijm of zelfklevend etiket		F krimpfolieverpakking Robert verpakking C kartonverpakking		23 24 3*4 3×5, 4×4, 4×5, 4×6, 6–30 zakken s /min	L oW-positie G handmatige palletiseerder R robotpalletiseerder
U bedrijfsomgevingsomstandigheden		T temperatuur: 2–40 ℃, Vochtigheid: geen condensvorming
Flesvoeding		C transportband met schroef voor glazen flessen

project-1001

Gedetailleerde Afbeeldingen

TransMission: Gebruik van schroefvoeding voor flessen; verschillende flesdiameters met verschillende flessenschroeven. De hoofdaandrijving maakt gebruik van een frequentieregelaarmotor die via een trapband wordt aangestuurd naar de vertragingskast, waarna de gehele machine in werking wordt gesteld. De flessen die via de inkomende flesconveyorband worden aangevoerd, worden op een vaste tijdsinterval in één richting verdeeld, en de flessen worden geïnverteerd door de inkomende flesklem, waarna ze naar het inkomende flessterwiel van de vulmachine kunnen worden geleid. De fles wordt via een opwaartse beweging vastgezet aan de onderzijde van de vulonderdelen.
	Spoelgedeelte: De roterende spoelmachine is een van de belangrijkste componenten en bestaat uit de klem, de mediumverdeler en andere onderdelen. Tijdens de rotatie van het roterende lager draaien de draaikarussel en de andere daarop gemonteerde componenten gelijktijdig mee; het smeren van het roterende lager geschiedt centraal.
Vulkleppen: CO2-voorlading Open de laadklep om een verbinding te vormen tussen de fles en de CO2-afvoer van de alcoholtank. De CO2 stroomt via deze verbinding in de fles. De laadklep sluit zodra de ingestelde tijd is verstreken, wat betekent dat het CO2-voorladeproces is voltooid. Vacuümextractie Open de afvoer-vacuümklep, waardoor een verbinding ontstaat tussen de fles en het vacuümsysteem. De CO2 en lucht worden via deze verbinding uit de fles verwijderd, waardoor er een vacuüm in de fles ontstaat. De afvoer-vacuümklep wordt gesloten zodra de ingestelde tijd is verstreken; daarmee eindigt de enkele afvoer-vacuümcyclus.
	Afdekgedeelte: De afdekmachine bestaat uit een trechter, een glijbaan, een bovenafdekunit, een onderafdekunit, een hef- en daalmechanisme en een steunpaal om omkantelen te voorkomen. Eisen aan de kroonkurk: Alleen wanneer zowel de hoogte als de diameter voldoen aan de standaardmaat van de kroonkurk, kan de normale werking van de afdekmachine worden gegarandeerd. De kroonkurk dient op een droge plaats te worden bewaard.

Gerelateerde producten

--_01

Bedrijfsinformatie

--_02 partner1

Workshopdetail

--_03

Ons team

--_04

Onze Tentoonstelling

--_05

Veelgestelde vragen

1	Welke vloeistoffen kunnen uw vulmachines verwerken?	Onze vulmachines verwerken water, frisdrank, sap, melk, zuivelproducten, plantaardige dranken, olie, wijn en sterke dranken
2	Kan één vulmachine meerdere flesformaten verwerken?	Ja, bijvoorbeeld 1. Sterwiel 2. Leidrails 3. Vulmonden 4. Dopmachines enz.
3	Wat is het bereik van de vulsnelheid (flessen per uur)?	2000 flessen/uur ~ 48000 flessen/uur (afhankelijk van model en flesformaat)
4	Wat is het prijsbereik voor een vulmachine?	De prijs hangt af van de capaciteit en het automatiseringsniveau. Wij bieden diverse modellen aan, van instapniveau tot hoogwaardige systemen. Heeft u een specifiek productiedoel (aantal flessen per uur) in gedachten? Dit helpt mij om u een nauwkeuriger offerte te verstrekken.
5	Wat is de levertijd van bestelling tot levering?	De levertijd bedraagt 40 tot 45 dagen na ontvangst van de aanbetaling van 40%.
6	Biedt u op maat gemaakte vulmachines aan voor speciale flesvormen?	Ja, dat doen we. We hebben uitgebreide ervaring met het ontwerpen van vullijnen voor niet-standaard flesvormen. We kunnen de mechanische structuur van de machine en de onderdelen voor wisseling (wisselonderdelen) specifiek op uw project afstemmen. Om u een nauwkeurig voorstel te kunnen doen, hebben we de afmetingen van de fles nodig of, bij voorkeur, flesmonsters die naar onze fabriek worden gestuurd voor testdoeleinden.
7	Wat is het verschil tussen een monoblockvulmachine en een standalone-vulmachine?	Een monoblockvulmachine integreert spoelen, vullen en afdekken in één compacte machine, waardoor ruimte wordt bespaard en de hantering van flessen wordt verminderd, terwijl een standalone-vulmachine een afzonderlijke eenheid is die aparte spoelmachines en afdekapparaten vereist, verbonden via transportbanden.
8	Zijn uw vulmachines geschikt voor zowel PET- als glasflessen?	Hoewel we machines produceren voor beide soorten, raden we over het algemeen gespecialiseerde lijnen aan voor PET- en glasflessen om optimale prestaties te garanderen. Glasflessen vereisen doorgaans transport via de flesbodem en gespecialiseerde spoel-/afdeksystemen om breuk te voorkomen, terwijl PET-flessen vaak gebruikmaken van nek-klemmende systemen. Als uw productievolume hoog is, zijn gespecialiseerde machines efficiënter en stabieler.