GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn expert op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten bieden een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen.
Automatische 5 in 1 aseptische koude kokoswater melk NFC sap wassen wassen wassen vullen schroeven machine productielijn
ZXXGF24-24-16-16-5 PET fles ontsmetting, ontsmetting, aseptische waterwas, vullen, afsluiten machine, maakt gebruik van geavanceerde technologie, stabiele prestaties, veilig en betrouwbaar. (Het kan producten zoals NFC-sap, melk, vitamine dranken en andere plantaardige dranken produceren). De vullmachine gebruikt een niet-contacts vulmethode, wat effectief secundaire verontreiniging kan voorkomen; Het vulklepje maakt gebruik van het uit Duitsland geïmporteerde pneumatische membraanvulklepje, en de vulcapaciteit wordt gemeten met de geïmporteerde hoognauwkeurige elektromagnetische stroommeter om het openen en sluiten van het klepje te realiseren. De werkomgeving van de host moet worden geselecteerd als een aseptisch isolatiesysteem, aseptische onderhoudshandschoenen, aseptische itemoverdrachtapparatuur, automatisch schuim reinigingssysteem, desinfectant spuitverstuivingssysteem.
Drie wasgedeeltes:
De flesklem op de draaitafel van de flessenborenmachine houdt het flessenopen en draait deze 180° langs een gidsrail om het flessenopen naar beneden te richten. In het specifieke gebied van het flessenreinigingsgedeelte geeft de speciale sluiting op de flesklem desinfecteermiddel af, dat de binnenwand van de fles desinfecteert, waarna het in het tweede reinigingsgedeelte komt voor verdere desinfectie. Nadat de fles is gedesinfecteerd, gaat hij naar het reinigingsgedeelte met steriele water voor reiniging.
Vul- en bedekkingsteam:
De schoongemaakte fles wordt uitgevoerd vanuit de perforatiemachine en overgebracht naar de vullmachine via de picking sterwiel. De fles die het vullgedeelte binnenkomt, wordt vastgehouden door het flessenhalsplaatje dat aan de flesmond is bevestigd. De fles wordt opgetild en neergelaten door het liftingsmechanisme onder invloed van de CAM. Het vulproces wordt voltooid nadat de fles naar boven is gestegen en de vulklep is geopend. Het vulgedeelte gebruikt de drukvulmethode rechtstreeks verbonden met de UHT. Na het vullen gaat de fles naar het afsluitgedeelte via de transitiemond van de fles. De sluis in het afsluitgedeelte vangt de flesmond, houdt de fles rechtop en voorkomt draaiing. De afsluithoofd blijft revolutie en rotatie uitvoeren op de afsluimachine en realiseert de acties van vangen, aantrekken, schroeven en verwijderen onder invloed van de CAM om het hele afsluitproces te voltooien.
FFU (Fan filter Unit) luchtfilter
Luchtreiniging in het vultgebied (ruimte): De lucht wordt gefilterd door de primaire effectfilter, de medium effectfilter en de hoogwaardige filter in het vultgebied (ruimte), zodat het vultgebied de reinigingsnorm van niveau 100 (statisch) bereikt.
Desinfectant mengsysteem voor SOP en sprayfumigatie
Deze eenheid kan de hoge concentratie van de desinfectant basisoplossing aanpassen naar de concentratie die wordt gebruikt door het vulapparatuur volgens de vraag. Het toebereide desinfectant wordt gebruikt door de apparaatinnenmilieu ontsmetter, de lege fles ontsmetter, de dop ontsmetter en het SIP van de aseptische pijplijn.
COP schuimreinigingssysteem
Deze eenheid heeft ook de functie van COP-werkstation, zuur (alkali) schuimmoeder vloeistof en proceswater mengen in verhouding tot schuimreinigingsvloeistof. Het schuimreinigingsmiddel wordt volledig gemengd met geperste lucht in de mixer om het te laten schuimen, waarna het schuimende reinigingsmiddel via een speciale COP-sproeiverzamelingsgroep en sproei-bal op het oppervlak van het te wassen materiaal wordt gespoten.
Desinfectiebad voor lege doppen
De dop-ontwarmer en -sterilisatieapparatuur bestaat uit een dop-ontwarmer en een dop-reinigingsmachine. De dopsterilisatiemachine is geïnstalleerd in de vullkamer. De dop wordt naar de dopinstallatie gestuurd en gerangschikt door de dopmachine, waarna hij de dopwasmachine ingaat, met ozonwater wordt gespoeld en via de gesloten valrail naar de dopmachine wordt gevoerd.
Aseptisch compressiefiltergasbereidingstoestel
Het systeem gebruikt PALL aseptische filters om de olievrije, water-vrije gedrukte lucht (volgens ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) of stikstof (volgens ISO 8573-1:2001 (2,6,1) zoals geleverd door de koper te filteren om aseptische eisen te bereiken. Aseptische gedrukte lucht voor de vullmachine, flesdekselsterilisatiemachine. Het systeem gebruikt de stoom die wordt gegenereerd door de roestvrijstalen zuivesteomgenerator om de filter en zijn leidingssysteem te steriliseren.
Hoofdtechnische parameter
Model |
ZXXGF24-24-16-16-5 |
DXGF
18-18-6 |
DXGF
24-24-8 |
DXGF
32-32-8 |
DXGF
40-40-12 |
DXGF
50-50-12 |
Desinfecterende waskoppen |
24 stuks*2 keer |
3000-5000 |
5000-7000 |
8000-9000 |
10000-12000 |
12000-14000 |
Aseptische waterwaskoppen |
16 stuks |
|
|
|
|
|
Vulhoofden |
16 stuks |
|
|
|
|
|
Verpakkingkoppen |
5st |
|
|
|
|
|
Capaciteit |
6000-8000BPH 500ml |
|
|
|
|
|
Vulltemperatuur |
15-20℃ of 60-65℃ |
|
|
|
|
|
Druk en waterverbruik bij desinfecterend wassen |
0.2MPa, 2*1.5m3/uur (hergebruik) |
|
|
|
|
|
Steriele waterwasdruk en waterverbruik |
0.2MPa, 2.6m3/uur |
5.2KW |
6.2kw |
7.5KW |
8,2 kW |
11 kW |
Desinfecteermiddel wasstijd (2 keer) |
51s |
2.8*1.9m |
3.2*2.2m |
3.4*2.5m |
4.8*2.3m |
5.5*3.3m |
Tijd voor sterilisatie met water |
3.5s |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
Uitleggingstijd van spoelbottle |
3.5s |
4500kg |
6000kg |
8500kg |
10000kg |
11000kg |
Samengeperste luchtdruk |
0.7MPa |
|
|
|
|
|
Gasverbruik |
0.3m3/min |
|
|
|
|
|
Geschikte bottetype |
Diameter: 50-96mm Hoogte: 150-310mm |
|
|
|
|
|
Vermogen |
10kW |
|
|
|
|
|
Gewicht |
9500KG |
|
|
|
|
|
Afmeting |
6700*2400*1900mm |
|
|
|
|
|
Naam |
Merk |
Oppervlakte |
PLC's |
Siemens |
Duitsland |
Inverter |
Siemens |
Duitsland |
Contactor |
Siemens |
Duitsland |
Touchscreen |
Siemens |
Duitsland |
Luchtcilinder |
SMC |
Japan |
Motor |
ABB |
Zwitserland |
PNEUMATISCHE ONDERDELEN |
Festo |
Duitsland |
Elektrische onderdelen |
Schneier |
Frankrijk |
Sleutel tot sleuteloplossing
Eenof tweestaps R.O. Waterbehandelingsysteem
Rauwwaterreservoir→ Rauwpomp→ Kwartszandfilter→ Actieve koolstoffilter→ 5 Micron Filter→ 1 Micron Filter→ Hoogdruk pomp→ Eerste omgekeerde osmoseapparaat→ Tussenwaterreservoir→ Versterkpomp→ (Tweede hoogdruk pomp→ Tweede omgekeerde osmoseapparaat) → Ozonmixer→ Zuiver waterpomp→ Zuiver waterreservoir→ Extern leverpomp→ Titanenbuisfilter→ Externe levering→ Naar vullermachine
Automatische OPP BOPP hot melt lijm etiketteringsmachine
De automatische BOPP-etiketteringsmachine is breed toepasbaar voor verschillende materialen van containers en etiketten. De kosten per etiket zijn relatief lager, waardoor de behoeften van gebruikers met diverse soorten containers kunnen worden voldaan. Dit is een van de meest economische modellen voor massa-productie en geïntegreerde bedrijfsvoering. De apparatuur maakt gebruik van een modularisatieontwerpconcept om het eenvoudig en simpel te maken voor gebruikers om flessen te wisselen. Of het gaat om het vervangen van de sterwieltjes, leidplaten of handmatige snelheidsaanpassing tot automatische snelheidscontrole, zoals het veranderen van het etiket waarvoor slechts het PLC-programma hoeft te worden gewijzigd, het productconcept dat de apparatuur gebruikt voor gebruikers en overal rekening houdt met gebruikers komt overal tot uiting.
Mixer voor koolzuurhoudende dranken en koeler voor water
De menging van suiker en water volgens een verhoudingsratio wordt door een materiaalpomp via een stroommeter in de materiaalmixer gepompt. In de mixer bevindt zich een roestvrij staal golfplaat, waarmee een goede contactmenging van het drankje en C02 kan worden bereikt. De voedingsinvoer van de mixer passeert 0.4MPa CO2, door middel van een statische mixer wordt CO2 en vloeistof in de buis gemengd en bereikt de vereiste gasinhoud (＜2.5) en daarna gaat het naar de opslagtanks voor drukbereiding, waarbij CO2 volledig is opgelost in het drankje. De opslagtank moet zijn uitgerust met druk gevulde CO2
Werking van de verpakkingmachine
De eenstukfilmverpakkingsmachine maakt gebruik van de hittekrimpkenmerken van het verpakkingsfilm. Het gebruikt foto-elektrische schakelaars om online te detecteren. De verzamelde signalen worden bestuurd en verwerkt door PLC (programmeerbare controller)-programma's. De conveyerbelt wordt gebruikt voor continue flesvoeding, flesscheiding en druk. Het gehele proces wordt voltooid door mechanismen zoals flessen plaatsen, continue duwen met stangen, en flessen, enkelvoudig filmverpakken, film pakken en vormen, verwarmingskanaal krimpen en koelen en vormen.
Palletmachine-robot
Welke bijdragen aan de robotisering van het palletiseringsysteem hebben een compacte vorm en een hoge doorvoer. Het is geschikt voor het verpakken van geflesde drinkwater, sap, frisdranken enz., met een productiecapaciteit tot 520 lagen/uur. Geschikte robotmodellen kunnen worden geselecteerd volgens de werkstukken. Belasting 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.
GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn expert op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten bieden een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen.
Wij zijn een technologiegerichte onderneming, met een superieure technologie- en talententeam op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines, elektriciteit, computer engineering, enz. Onze hoofdproducten zijn blazen vullen dichten Combiblock, Aseptische koude vultmachine, waterbehandelingsapparatuur, drinkwater vultmachine, sap en gecarbonateerde drank productielijn, blik vullen en verzegelen lijn, compleet blazende etiketteren en verpakkingssysteem
| 1 |
Welke soorten sap kan deze machine vullen? (sap met pulp, helder sap, NFC-sap, geconcentreerd sap dat is verdund) |
Het ondersteunt sap met pulp, helder sap, NFC-sap en sap gemaakt van verdund concentraat. |
| 2 |
Welke vultemperatuur ondersteunt uw sapvulmachine? |
We bieden asceptische koude vulmethode bij 20–25 °C, ultra-schone vulmethode, vulmethode bij middeltemperatuur (60–65 °C) en hete vulmethode bij 80–85 °C. |
| 3 |
Is uw sapvulmachine geschikt voor hete vulmethode, koude vulmethode of asceptische vulmethode? |
We bieden asceptische koude vulmethode bij 20–25 °C, ultra-schone vulmethode, vulmethode bij middeltemperatuur (60–65 °C) en hete vulmethode bij 80–85 °C. |
| 4 |
Welke flessengrootten en -materialen kan de sapvulmachine verwerken? |
Geschikte flessengrootte: 330–2000 ml; geschikt flesmateriaal is PET en kunststof |
| 5 |
Wat is het bereik van de vulsnelheid voor uw sapvulmachine? |
2000–48000 flessen per uur (BPH) voor een fles van 500 ml |
| 6 |
Voldoet de machine aan voedingsgeschikte hygiënestandaarden? |
Ja, de machine voldoet aan hygiënische normen voor voedingsmiddelen. |
| 7 |
Kan ik dezelfde machine gebruiken voor zowel sap- als theevulling? |
Ja, dezelfde machine kan worden gebruikt voor zowel sap- als theevulling, mits deze tussen de productieruns adequaat wordt gereinigd en ontsmet. |
| 8 |
Biedt u de CIP-functie (reinigen-in-plaats) voor de sapvulmachine? |
Ja, wij bieden de CIP-functie (reinigen-in-plaats) voor de sapvulmachine. |
| 9 |
Hoe voorkom ik oxidatie en smaakverlies tijdens het vulproces? |
Gebruik vacuümdeaëratie, inertgasflushing (N₂/CO₂) en optionele asceptische koudvultechnologie |
GRANDEE MACHINE presenteert de ultieme oplossing voor het produceren van perfect gesteriliseerde en koud gevulde fruit sap flessen met onze Automatische 5 in 1 fruit sapfles aseptische koude vulmachine productielijn. Deze topmachine is een technologisch meesterwerk dat zeker zal zorgen voor betrouwbare, naadloze resultaten telkens weer.
Met de toenemende populariteit van frisdrankproducten wereldwijd zoeken zowel producenten als consumenten naar frisdranken die vrij zijn van verontreiniging en schadelijke bacteriën. Ons product is ontworpen om precies dat te bereiken door middel van een geavanceerd proces dat flessen ontsmet en aseptisch vult om de versheid en voedingswaarde van de frisdrankproducten te behouden.
Het is een all-in-one systeem dat essentiële processen zoals flesontsmetting, spoelen, vullen, afsluiten en etiketteren omvat. Deze machine is vier keer sneller dan andere conventionele machines op de markt en is ontworpen om 800-1200 flessen per uur te vullen.
De machine heeft ook een hoge mate van flexibiliteit, waardoor hij kan werken met verschillende flessendimensies en -vormen en dopsoorten, die aangepast kunnen worden aan klantvoorkeuren. De machine wordt geleverd met een gebruikersvriendelijk touchscreen controlepaneel dat zelfs voor beginners eenvoudig te bedienen is.
Het vullen plaats t op een lage temperatuur, zodat de fruit sap zijn natuurlijke smaak en aroma behoudt. Aangezien het invulproces aseptisch is, biedt het een langere houdbaarheid voor het product, wat resulteert in minder verspilling van fruit en hogere rendementen voor producenten.
Het is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, zodat het sterk en gemakkelijk te reinigen en onderhouden is. De machine voldoet aan de industrie normen met CE - en ISO - certificatie.
Bestel dit nu.
EN
AR
CS
DA
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
SK
VI
SQ
TH
TR
MS
GA
MK
HY
AZ
KA
HT
LO
LA
MN
NE
SO
MY
KK
UZ
KY
SM
