GRANDEE MACHINE è situata nella città di Zhangjiagang, vicino a Shanghai, Cina. Siamo esperti nel campo delle macchine per l'imballaggio liquido a livello mondiale. Abbiamo più di 10.000 metri quadrati di officina standard, fornendo ai clienti una varietà di sviluppo prodotto, progettazione ingegneristica, consulenza, servizi tecnici ed altre soluzioni integrate EPC.
Linea di produzione automatica 5 in 1 per il lavaggio, riempimento e chiusura a tenuta sterile di latte, acqua di cocco e succo NFC
ZXXGF24-24-16-16-5 Disinfestazione della bottiglia in PET, disinfestazione, lavaggio asettico con acqua, riempimento, chiusura ermetica, adotta una tecnologia avanzata, prestazioni stabili, sicurezza e affidabilità. (Può produrre succhi come il NFC, latte, bevande vitaminiche e altre bevande a base vegetale). La macchina di riempimento utilizza un metodo di riempimento senza contatto, che può prevenire efficacemente la contaminazione secondaria; Il rubinetto di riempimento utilizza un rubinetto pneumatico a diaframma importato dalla Germania, e la capacità di riempimento viene misurata con un flussimetro elettromagnetico ad alta precisione importato per realizzare l'apertura e la chiusura del rubinetto. L'ambiente di lavoro dell'unità principale deve essere selezionato come sistema di isolamento asettico, guanti asettici per la manutenzione, dispositivo di trasferimento di oggetti asettici, sistema di pulizia automatica a schiuma, sistema di fumigazione spray disinfettante.
Parte di lavaggio tripla:
La pinza per la bottiglia sulla tavola rotante della macchina per il bucherellamento delle bottiglie tiene l'apertura della bottiglia e la ruota di 180° lungo una guida ferroviaria in modo che l'apertura della bottiglia sia rivolta verso il basso. Nella sezione specifica della parte di lavaggio delle bottiglie, la cannella speciale sulla pinza della bottiglia emette un disinfettante, disinfectando la parete interna della bottiglia, dopodiché entra nella seconda parte di lavaggio per essere disinfettata. Dopo aver disinfettato la bottiglia, entra nella parte di lavaggio con acqua sterile per essere lavata.
Parte di riempimento e chiusura:
La bottiglia pulita viene esportata dalla macchina di perforazione e trasferita alla macchina per il riempimento attraverso la ruota a stella di prelievo. La bottiglia che entra nella parte di riempimento è tenuta dalla piattaforma per il collo della bottiglia attaccata al bordo superiore della bottiglia. La bottiglia viene sollevata e abbassata dal meccanismo di sollevamento sotto l'azione del CAM. Il processo di riempimento si completa dopo che la bottiglia sale fino in cima e apre il valvola di riempimento. La parte di riempimento utilizza il metodo di riempimento a pressione direttamente connesso all'UHT. Dopo il riempimento, la bottiglia entra nella parte di chiusura tramite la ruota di transizione del collo. Il rubinetto nella parte di chiusura blocca il collo della bottiglia, mantenendo la bottiglia eretta e impedendo la rotazione. La testa di chiusura mantiene la rivoluzione e la rotazione sulla macchina di chiusura, e realizza le azioni di cattura, infilatura, vitiaggio e rimozione sotto l'azione del CAM per completare tutto il processo di chiusura.
FFU (Fan filter Unit) filtro dell'aria
Purificazione dell'aria nell'area di riempimento (stanza): L'aria viene filtrata tramite filtro a effetto primario, effetto medio ed efficienza elevata nell'area di riempimento (stanza), in modo tale che l'area di riempimento raggiunga lo standard di purificazione di livello 100 (statico).
Sistema di miscelazione dei disinfettanti per SOP e fumigazione a spruzzo
Questa unità può regolare la concentrazione elevata della soluzione madre del disinfettante alla concentrazione utilizzata dall'attrezzatura di riempimento in base alla richiesta. Il disinfettante preparato viene utilizzato dallo sterilizzatore dell'ambiente interno dell'attrezzatura, dallo sterilizzatore delle bottiglie vuote, dallo sterilizzatore dei tappi e dal SIP della linea sterile.
Sistema di pulizia a schiuma COP
Questa unità ha inoltre la funzione di workstation COP, mescolando acido (alcali) madre liquida e acqua processata in proporzione per ottenere una soluzione detergente schiumante. La soluzione detergente viene successivamente miscelata completamente con aria compressa nel miscelatore per farla schiumare, dopodiché la soluzione schiumante viene spruzzata sulla superficie del materiale da lavare tramite un gruppo di valvole di controllo spray COP e una palla spray.
Unità di immersione disinfettante per tappi vuoti
Il sistema di ordinamento e sterilizzazione dei tappi è composto da un ordinatore di tappi e una lavatrice di tappi. La macchina sterilizzatrice dei tappi è installata nella stanza di riempimento. Il tappo viene inviato al dispositivo di chiusura dalla macchina per tappi, ordinato, quindi entra nella lavatrice dei tappi, viene sciacquato con acqua ozonizzata e infine alimentato alla macchina per tappi attraverso una guida ferma a caduta chiusa.
Dispositivo di preparazione di gas filtrato asettico
Il sistema utilizza filtri asettici PALL per filtrare l'aria compressa priva di olio e acqua (secondo ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) o il nitrogeno, secondo ISO 8573-1:2001 (2,6,1) fornito dall'acquirente per raggiungere requisiti asettici. Aria compressa asettica per la macchina di riempimento, macchina di sterilizzazione dei tappi delle bottiglie. Il sistema utilizza il vapore generato dal generatore di vapore puro in acciaio inossidabile per sterilizzare il filtro e il suo sistema di tubazioni.
Parametro tecnico principale
Modello |
ZXXGF24-24-16-16-5 |
DXGF
18-18-6 |
DXGF
24-24-8 |
DXGF
32-32-8 |
DXGF
40-40-12 |
DXGF
50-50-12 |
Testine di lavaggio con disinfettante |
24pz*2volte |
3000-5000 |
5000-7000 |
8000-9000 |
10000-12000 |
12000-14000 |
Testine di lavaggio con acqua sterile |
16 pezzi |
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Teste di riempimento |
16 pezzi |
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Teste di chiusura |
5pezzi |
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Capacità |
6000-8000BPH 500ml |
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Temperatura di riempimento |
15-20℃ o 60-65℃ |
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Pressione e consumo d'acqua del lavaggio con disinfettante |
0.2MPa, 2*1.5m3/ora di riutilizzo |
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Pressione e consumo di acqua per la lavatura sterile |
0.2MPa, 2.6m3/ora |
5,2 kW |
6.2kw |
7.5KW |
8,2 kW |
11 kW |
Tempo di lavaggio con disinfettante (2 volte) |
51s |
2.8*1.9m |
3.2*2.2m |
3.4*2.5m |
4.8*2.3m |
5.5*3.3m |
Tempo di lavaggio con acqua sterile |
3.5s |
2,5m |
2,5m |
2,5m |
2,5m |
2,5m |
Tempo di scarico della bottiglia di lavaggio |
3.5s |
4500kg |
6000kg |
8500kg |
10000kg |
11000kg |
Pressione dell'aria compressa |
0.7MPa |
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Consumo di gas |
0.3m3/min |
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Tipo di bottiglia adatto |
Diametro: 50-96mm Altezza: 150-310mm |
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Potenza |
10kW |
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Peso |
9500KG |
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Dimensione |
6700*2400*1900mm |
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Configurazione principale:
Nome |
Marca |
Area |
PLC |
Siemens |
Germania |
Inverter |
Siemens |
Germania |
Contattore |
Siemens |
Germania |
Schermo tattile |
Siemens |
Germania |
Cilindro ad aria |
Smc |
Giappone |
Motore |
ABB |
Svizzera |
PARTI PNEUMATICHE |
Festo |
Germania |
Componenti Elettrici |
Schneider |
Francia |
Sistema di trattamento dell'acqua R.O. a una fase o a due fasi
Serbatoio Acqua Grezza → Pompa Acqua Grezza → Filtro a Sabbia Quarzifera → Filtro a Carbone Attivo → Filtro 5 Microni → Filtro 1 Microne → Pompa ad Alta Pressione → Dispositivo di Osmosi Inversa Primario → Serbatoio Acqua Intermedia → Pompa di Alimentazione → (Pompa ad Alta Pressione Secondaria → Dispositivo di Osmosi Inversa Secondario) → Mischiatore Ozono → Pompa Acqua Purificata → Serbatoio Acqua Purificata → Pompa di Fornitura Esterna → Filtro Tubolare in Titanio → Fornitura Esterna → Verso Macchina di Riempimento
Macchina automatica per l'etichettatura con colla fusa OPP BOPP
La macchina per l'etichettatura automatica BOPP è ampiamente adatta a diversi materiali di contenitori ed etichette. Il costo di ogni etichetta è relativamente inferiore, può soddisfare i requisiti di quegli utenti che hanno una vasta gamma di contenitori. È uno dei modelli più economici per la produzione in massa e l'operatività integrata. L'attrezzatura utilizza ampiamente il concetto di progettazione modulare per renderla facile e semplice da usare per gli utenti nel cambiare le bottiglie. Sia dal cambio della ruota stellata, pannello guida o regolazione manuale della velocità al controllo automatico della velocità, come cambiare l'etichetta è necessario solo cambiare il programma PLC, il concetto del prodotto che l'attrezzatura è pensata per gli utenti è evidente ovunque
Mischiatore per bevande gassate e raffreddatore d'acqua
Lo zucchero e l'acqua vengono mescolati in base al rapporto proporzionale e introdotti nel miscelatore materiale tramite una pompa per materiali attraverso un flusometro. Nel miscelatore, ci sono lastre ondulate in acciaio inossidabile che possono fare in modo che la bevanda e il CO2 si mischino bene a contatto. L'ingresso di alimentazione del miscelatore passa CO2 a 0,4 MPa, attraverso il miscelatore statico, il CO2 e il liquido si mischiano nei tubi e raggiungono il contenuto di gas richiesto (<2,5) e poi entrano nei serbatoi di preparazione sotto pressione, il CO2 viene completamente dissolto nella bevanda. Il serbatoio dovrebbe essere dotato di CO2 sotto pressione.
Principio di Funzionamento della Macchina da Imballaggio
La macchina per l'imballaggio in film monopezzo si basa sulle caratteristiche di contrazione termica del film di imballaggio. Utilizza sensori a fotocellula per rilevare online. I segnali raccolti vengono controllati e processati dai programmi PLC (controllore programmabile). La cinghia trasportatrice viene utilizzata per l'alimentazione continua delle bottiglie, la separazione delle bottiglie e i meccanismi di pressione. L'intero processo viene completato da meccanismi come posizionamento della bottiglia, spinta continua, imballaggio singolo in film, prelievo e formazione del film, canale di riscaldamento per la contrazione e raffreddamento e modellazione.
Pallettizzatori robot
Che contribuisce alla robotizzazione del sistema di palletizzazione ha un corpo compatto e un alto throughput. È adatto per imballare acqua potabile bottigliata, succo di frutta, bibite gassate ecc. con una capacità produttiva fino a 520 strati/ora. I modelli di robot adatti possono essere selezionati in base ai pezzi da lavoro. Capacità di carico 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.
GRANDEE MACHINE è situata nella città di Zhangjiagang, vicino a Shanghai, Cina. Siamo esperti nel campo delle macchine per l'imballaggio liquido a livello mondiale. Abbiamo più di 10.000 metri quadrati di officina standard, fornendo ai clienti una varietà di sviluppo prodotto, progettazione ingegneristica, consulenza, servizi tecnici ed altre soluzioni integrate EPC.
Siamo una società leader in tecnologia, con un team superiore di esperti in tecnologia e talento nel campo delle macchine per imballaggi liquidi, elettrica, ingegneria informatica, ecc. I nostri prodotti principali sono il blocco Combi per soffiaggio, riempimento e chiusura, la macchina per il riempimento sterile a freddo, l'attrezzatura per la purificazione dell'acqua, la macchina per il riempimento di acqua potabile, la linea di produzione per succhi di frutta e bevande gassate, la linea per il riempimento e sigillaggio di lattine, e il sistema completo per soffiaggio, etichettatura e imballaggio.
| 1 |
Cos'è il riempimento a freddo asettico e perché è migliore per succhi e latte? |
Il riempimento a freddo asettico significa che il liquido e l'imballaggio vengono sterilizzati separatamente, quindi vengono riempiti e sigillati in un ambiente sterile a temperatura ambiente (20–25 °C). È migliore per succhi e latte perché preserva il sapore naturale, il colore e i nutrienti senza l'uso di calore, consentendo nel contempo una conservazione a lungo termine senza refrigerazione. |
| 2 |
Quali prodotti possono essere confezionati mediante riempimento a freddo asettico? (succhi, latte, prodotti lattiero-caseari, tè) |
Il riempimento a freddo asettico può essere utilizzato per succhi, latte, prodotti lattiero-caseari, tè e altri liquidi sensibili. |
| 3 |
Il riempimento asettico consente la vendita dei prodotti senza refrigerazione? |
Sì, il riempimento asettico consente la vendita dei prodotti senza refrigerazione. Il processo di riempimento sterile e l'imballaggio permettono una conservazione a lungo termine per diversi mesi a temperatura ambiente. |
| 4 |
Quale allungamento della durata di conservazione viene ottenuto con il riempimento a freddo asettico? |
Il riempimento a freddo asettico estende la durata di conservazione di 6 mesi rispetto al riempimento a caldo. |
| 5 |
Quale metodo di sterilizzazione utilizza la vostra macchina per il riempimento asettico? |
La nostra macchina per il riempimento asettico utilizza il perossido di idrogeno vaporizzato (VHP) per la sterilizzazione dei contenitori e la sterilizzazione in acciaio per l’ambiente di riempimento. |
| 6 |
Quali sono i requisiti per la stanza igienica (stanza pulita) necessari per l’installazione? |
La macchina deve essere installata in un ambiente di stanza pulita di classe 100 (ISO 5) per la zona di riempimento, con l’area circostante di classe 10.000 (ISO 7). È richiesta una pressione positiva dell’aria e una filtrazione HEPA. |
| 7 |
Quali tipi di bottiglie sono compatibili — solo PET o anche HDPE e vetro? |
Compatibile con PET, HDPE e vetro |
| 8 |
Qual è la capacità produttiva minima realizzabile per il riempimento asettico? |
3000 BPH per linee asettiche su piccola scala. |
| 9 |
Come si confronta il costo del riempimento asettico con quello del riempimento a caldo? |
Sebbene l’investimento iniziale per l’attrezzatura per il riempimento asettico sia del 20–30% superiore rispetto a quello per il riempimento a caldo, il costo per bottiglia è spesso inferiore grazie all’utilizzo di bottiglie PET più leggere, ai risparmi energetici (assenza di tunnel di raffreddamento) e alle maggiori velocità di produzione. |
| 10 |
Fornite formazione per l'uso del sistema di riempimento asettico? |
Sì, forniamo formazione in loco per i vostri operatori e il team di manutenzione. La formazione comprende il funzionamento della macchina, la pulizia (CIP/SIP), la risoluzione dei problemi di base e le procedure di sicurezza. Sono inclusi manuali di formazione e guide video. |
Presentiamo la Linea di Produzione Automatica 5 in 1 da 500ml per Succhi di Frutta Sterili - l'ultima novità della gamma GRANDEE MACHINE. Questa è perfetta per qualsiasi azienda che desideri espandere la propria capacità produttiva per succhi di frutta e simili bevande.
È stato progettato specificamente per gestire una varietà di prodotti di succo di frutta, inclusi succhi di agrumi, succo di mela, succo di mango e altro. La capacità della macchina è di 500ml, il che la rende ideale per piccole e medie imprese. La macchina è completamente automatica, il che significa che non è richiesta alcuna intervenzione manuale durante il processo di riempimento.
Una delle caratteristiche principali di questa macchina è la sua versatilità. È stata progettata per gestire cinque funzioni diverse in un'unica configurazione, incluse la disposizione ordinata, il riempimento, il tappamento, l'etichettatura e l'immissione delle bottiglie in uscita. Ciò consente un processo di produzione più lineare ed efficiente, riducendo il tempo e il lavoro necessari per la produzione e l'imballaggio dei succhi di frutta.
Il processo di riempimento utilizzato è asettico, il che significa che il succo viene imbottigliato in un ambiente sterile, garantendo che il prodotto finale sia privo di contaminanti. Questo è importante nella produzione di succhi di frutta, dove qualsiasi contaminazione potrebbe causare l'alterazione e la perdita di tutto il lotto.
È facile da operare e mantenere, con un'interfaccia utente amichevole che consente rapide e facili regolazioni dei parametri di riempimento. È stata progettata per essere altamente affidabile e duratura. Ciò significa che le aziende possono farvi affidamento per funzionare in modo efficiente e produrre in modo costante prodotti di succo di alta qualità.
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