Mesin Pengurut Penyortir Botol Plastik PET Berkualitas Tinggi dengan Meja Putar dan Konveyor Otomatis

Mesin Pengurut Penyortir Botol Plastik PET Berkualitas Tinggi dengan Meja Putar dan Konveyor Otomatis

Parameter
Produk Terkait

Parameter

MESIN GRANDEE berlokasi di Kota Zhangjiagang, dekat Shanghai Tiongkok. Kami adalah ahli di bidang mesin kemasan cair di seluruh dunia. Kami memiliki lebih dari 10.000 meter persegi bengkel standar, menyediakan pelanggan dengan berbagai pengembangan produk, desain insinyur, konsultasi, layanan teknis, dan solusi EPC terpadu lainnya.

Deskripsi Produk

Pengurai Botol Otomatis

Mesin ini dirancang untuk proses pengisian pra-pengisian, mampu mengatur botol plastik PET, PE, dan lainnya yang berantakan menjadi
susunan yang rapi di jalur konveyor. Ini terhubung secara mulus dengan peralatan pengemasan otomatis hilir seperti mesin pengisi atau mesin pemarkahan untuk produksi berkelanjutan. Secara luas digunakan dalam pengemasan produk kemasan botol untuk minuman, farmasi, pestisida, dan industri kimia, sistem ini meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan mencapai operasi pemberian botol sepenuhnya otomatis.

KEUNGGULAN PERALATAN

1.Beradaptasi dengan berbagai bentuk dan ukuran botol, antarmuka visualisasi digital, memungkinkan penyesuaian parameter dengan mudah
2.Baja tahan karat kelas tinggi, komponen listrik inti dari merek-merek internasional terkenal menjamin performa stabil
3.Kontrol layar sentuh berbasis PLC dengan HMI yang ramah pengguna, pemrograman logika otomatis mengurangi intervensi manual
4.Sistem penyelarasan paten mencapai presisi pemberian makan, mempertahankan tingkat pemberian makan botol tinggi dan tingkat kerusakan botol rendah
5.Sistem deteksi botol macet, dapat melindungi keamanan mesin secara efektif

Mesin putar

Botol-botol yang berantakan dituangkan ke area turntable melalui nampan getar, sabuk konveyor atau secara manual. Turntable berputar dengan kecepatan konstan atau bervariasi yang didorong oleh motor dan memindahkan botol ke periferi melalui gaya sentrifugal. Melalui sensor dan arah mulut botol di sisi selatan, dikombinasikan dengan perangkat pneumatik, botol terbalik dibalik.

Roda sikat dan motor

Roda sikat biasanya terdiri dari beberapa sikat berbentuk strip yang dapat diputar, dan motor yang digunakan adalah motor servo, motor stepper atau motor asinkron AC. Motor roda sikat biasanya terhubung ke poros roda sikat dan didorong oleh sabuk atau rantai. Ini merupakan salah satu komponen inti dari mesin penyusunan botol otomatis penuh, bertanggung jawab atas penyusunan botol, pengiriman berorientasi dan penggerak daya.

Pendeteksian penyumbatan keluaran

Fungsi deteksi penyumbatan outlet adalah tautan kunci untuk memastikan operasi berkelanjutan dan stabil dari jalur produksi. Ini mendeteksi status aliran botol secara real time melalui sensor dan sistem kontrol untuk mencegah kerusakan peralatan atau pemadaman yang disebabkan oleh penumpukan atau penyumbatan botol. Melalui deteksi penyumbatan yang tepat dan mekanisme respons cepat, stabilitas jalur produksi dapat ditingkatkan secara signifikan dan frekuensi intervensi manual dapat dikurangi.

Mekanisme pengaturan

Mekanisme pengaturan adalah komponen kunci yang dirancang untuk menyesuaikan dengan botol dalam spesifikasi dan bentuk yang berbeda. Fungsi intinya adalah untuk memastikan bahwa botol dapat memasuki proses pengisian berikutnya secara efisien dan teratur. Mekanisme pengaturan dilengkapi dengan tampilan posisi untuk memudahkan pengingat pengaturan. Setelah kalibrasi mekanisme berdasarkan jenis botol, posisi yang tepat secara otomatis direkam untuk menyederhanakan operasi berikutnya.

Kabinet listrik

Kotak kontrol listrik adalah komponen dari sistem kontrol listrik, bertanggung jawab atas distribusi daya, kontrol logika,
pemrosesan sinyal dan perlindungan keamanan seluruh peralatan. Ini memastikan operasi yang efisien, stabil, dan aman dari mesin pengurai botol
dengan mengintegrasikan beberapa komponen listrik dan modul otomasi. Seluruh mesin terbuat dari stainless steel 304,
yang memiliki masa pakai panjang. Komponen listrik menggunakan merek internasional yang ternama.

Parameter teknis utama

Jenis	LP-160	LP-200	L-240	LP-300
Dimensi (m)	φ1.6x1.7	φ2.0x2.0	φ2.4x2.0	φ3.0x2.0
Diameter tubuh botol (MM)	φ40-80	φ40-120	φ40-150	φ40-180
Mesin pengisi yang sesuai	18-18-6	24-24-8	32-32-10	40-40-12
Kapasitas (BPH)	4000	12000	18000	36000
Tegangan (V)	220	220	220	220
Daya masukan (KW)	1.8	2.0	2.2	2.5
Berat (kg)	800	1000	1200	1500

Konfigurasi utama:

Untuk informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami kirimkan permintaan !

Solusi Kunci Kunci

Sistem pengolahan air R.O. satu tahap atau dua tahap

Tangki Air Baku → Pompa Air Baku → Filter Pasir Kuarsa → Filter Arang Aktif → Filter 5 Mikron → Filter 1 Mikron → Pompa Tekanan Tinggi → Perangkat Osmosis Terbalik Primer → Tangki Air Menengah → Pompa Penggal → (Pompa Tekanan Tinggi Sekunder → Perangkat Osmosis Terbalik Sekunder) → Mixer Ozon → Pompa Air Murni → Tangki Air Murni → Pompa Pemasok Eksternal → Filter Pipa Titanium → Pemasok Eksternal → Menuju Mesin Pengisian

Mesin pemberi label lem panas OPP BOPP otomatis

Mesin pemberi label BOPP otomatis sangat cocok untuk berbagai jenis bahan wadah dan label. Biaya setiap label relatif lebih rendah, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pengguna yang memiliki berbagai jenis wadah. Ini adalah salah satu model yang paling ekonomis untuk produksi massal dan operasi terpadu. Peralatan ini menggunakan konsep desain modularisasi secara luas agar mudah dan sederhana bagi pengguna untuk mengganti botol. Baik itu dari penggantian roda bintang, pelat panduan atau penyesuaian kecepatan manual hingga kontrol kecepatan otomatis, seperti mengganti label hanya perlu mengubah program PLC, konsep produk bahwa peralatan digunakan untuk pengguna dan dipertimbangkan untuk pengguna tercermin di mana-mana.

Pencampur Karbonasi

Gula dan air dicampur sesuai dengan perbandingan proporsional, kemudian dialirkan ke pencampur bahan oleh pompa bahan melalui alat ukur aliran. Di dalam pencampur, terdapat lembaran baja tahan karat bergelombang yang dapat membuat minuman dan CO2 bersentuhan dengan baik saat mencampur. Pada pintu masuk pencampur dilewati CO2 0.4MPa, Melalui pencampur statis, CO2 dan cairan dicampur di dalam pipa dan mencapai kadar gas yang diperlukan (＜2.5) lalu memasuki tangki penyimpanan untuk persiapan tekanan, CO2 sepenuhnya larut dalam minuman. Tangki penyimpanan harus dilengkapi dengan tekanan (diisi CO2).

Prinsip Operasi Mesin Pengemasan

Mesin pembungkus film satu bagian bekerja berdasarkan karakteristik penyusutan panas dari film pengemasan. Ia menggunakan sensor sakelar fotoelektrik untuk mendeteksi secara online. Sinyal yang terkumpul dikontrol dan diproses oleh program PLC (pengontrol programmable). Konveyor digunakan untuk pemberian botol secara kontinu, pemisahan botol, dan tekanan. Seluruh proses diselesaikan melalui mekanisme seperti menempatkan botol, mendorong botol secara kontinu, membungkus film tunggal, mengambil dan membentuk film, menyusutkan melalui saluran pemanasan, serta pendinginan dan pembentukan ulang.

Palletizer Robot

Yang berkontribusi pada robotisasi sistem palletizing memiliki tubuh kompak dan throughput tinggi. Cocok untuk pengemasan air minum dalam kemasan, jus, minuman ringan bersoda, dll. dengan kapasitas produksi hingga 520layer/jam. Model robot yang sesuai dapat dipilih berdasarkan bagian kerja. Muatan maksimum 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

Profil Perusahaan

Kami adalah perusahaan yang unggul dalam teknologi, memiliki tim teknologi dan bakat superior di bidang mesin kemasan cair, listrik, rekayasa komputer, dll. Produk utama kami adalah mesin pengisian gabungan blowing filling capping Combiblock, mesin pengisian dingin Aseptic, peralatan pengolahan air, mesin pengisian air minum, lini produksi jus dan minuman bersoda, lini pengisian dan penutupan kaleng, sistem lengkap pengembangan label dan pengemasan.

Pertanyaan Umum

1	Cairan apa saja yang dapat ditangani oleh mesin pengisi Anda?	Mesin pengisi kami menangani air, minuman berkarbonasi, jus, susu, produk susu, minuman berbasis tumbuhan, minyak, anggur, dan minuman beralkohol keras
2	Apakah satu mesin pengisi dapat menangani berbagai ukuran botol?	Ya, misalnya: 1. Roda bintang (star-wheels), 2. Rel penuntun (guiding rails), 3. Nozel pengisi (filling nozzles), 4. Kepala penutup botol (capping heads), dll.
3	Berapa kisaran kecepatan pengisian (BPH) yang Anda tawarkan?	2000 BPH hingga 48000 BPH (tergantung pada model dan ukuran botol)
4	Berapa kisaran harga untuk sebuah mesin pengisi?	Harga tergantung pada kapasitas dan tingkat otomatisasi. Kami menawarkan berbagai model, mulai dari sistem tingkat pemula hingga sistem kelas atas. Apakah Anda memiliki target produksi spesifik (botol per jam) dalam pikiran? Hal ini akan membantu saya memberikan kutipan harga yang lebih tepat.
5	Berapa lama waktu tunggu dari pemesanan hingga pengiriman?	Waktu pengiriman adalah dalam jangka waktu 40 hingga 45 hari setelah penerimaan uang muka sebesar 40%.
6	Apakah Anda menawarkan mesin pengisi yang dapat disesuaikan untuk bentuk botol khusus?	Ya, kami menyediakannya. Kami memiliki pengalaman luas dalam merancang lini pengisian untuk bentuk botol non-standar. Kami dapat menyesuaikan struktur mekanis mesin dan komponen pergantian (change parts) secara khusus untuk proyek Anda. Untuk memberikan proposal yang akurat, kami memerlukan dimensi botol Anda atau—lebih ideal lagi—sampel botol dikirim ke pabrik kami guna pengujian.
7	Apa perbedaan antara mesin pengisi monoblok dan mesin pengisi mandiri?	Mesin pengisi monoblok mengintegrasikan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan ke dalam satu unit kompak, sehingga menghemat ruang dan mengurangi penanganan botol; sedangkan mesin pengisi mandiri merupakan unit tunggal yang memerlukan mesin pembilas dan penutup terpisah yang dihubungkan melalui konveyor.
8	Apakah mesin pengisi Anda cocok untuk botol PET maupun botol kaca?	Meskipun kami memproduksi mesin untuk kedua jenis botol tersebut, secara umum kami merekomendasikan jalur khusus untuk botol PET dan botol kaca guna memastikan kinerja optimal. Botol kaca biasanya memerlukan sistem konveyor yang menopang bagian dasar botol serta sistem pembilasan/penutupan khusus untuk mencegah pecah, sedangkan botol PET sering menggunakan sistem penjepit pada leher botol. Jika volume produksi Anda tinggi, mesin khusus akan lebih efisien dan stabil.