MESIN GRANDEE berlokasi di Kota Zhangjiagang, dekat Shanghai, Tiongkok. Kami adalah ahli di bidang mesin kemasan cairan di seluruh dunia. Kami memiliki bengkel standar lebih dari 10.000 meter persegi, menyediakan berbagai layanan pengembangan produk, desain insinyur, konsultasi, layanan teknis, serta solusi EPC terpadu bagi pelanggan.
Otomatis 5 dalam 1 mesin lini produksi pencucian pengisian penutupan dingin aseptik air kelapa susu NFC jus
Mesin disinfeksi botol PET ZXXGF24-24-16-16-5, disinfeksi, pencucian air aseptik, pengisian, dan penutupan menggunakan teknologi canggih, kinerja stabil, aman dan dapat diandalkan. (Dapat memproduksi jus NFC, susu, minuman vitamin, dan minuman berbasis tumbuhan lainnya). Mesin pengisian menggunakan metode pengisian tanpa kontak, yang dapat secara efektif mencegah polusi sekunder; Katup pengisian menggunakan katup membran pneumatik impor dari Jerman, dan kapasitas pengisian diukur dengan alat pengukur aliran elektromagnetik presisi tinggi impor untuk mewujudkan pembukaan dan penutupan katup. Lingkungan kerja mesin utama harus dipilih sebagai sistem isolasi aseptik, sarung tangan pemeliharaan aseptik, perangkat transfer barang aseptik, sistem pembersihan busa otomatis, sistem penyemprotan desinfektan uap.
Bagian pencucian tiga:
Tangki botol pada meja putar mesin pemukul botol memegang mulut botol dan memutarinya 180° sepanjang rel panduan untuk membuat mulut botol menghadap ke bawah. Di area tertentu dari bagian pencucian botol, nozzle khusus pada tangki botol menyemprotkan disinfektan, mendisinfeksi dinding dalam botol, lalu masuk ke bagian pencucian kedua untuk desinfeksi. Setelah botol didesinfeksi, masuk ke bagian pencucian air steril untuk dibersihkan.
Bagian pengisian dan penutupan:
Botol yang telah dibersihkan diekspor dari mesin pemukul dan ditransfer ke mesin pengisian melalui roda bintang pengambilan. Botol yang memasuki bagian pengisian dipegang oleh piring leher botol yang menempel pada mulut botol. Botol dinaikkan dan diturunkan oleh mekanisme pengangkat di bawah aksi CAM. Proses pengisian selesai setelah botol naik ke puncak dan membuka katup pengisian. Bagian pengisian menggunakan metode pengisian tekanan yang langsung terhubung dengan UHT. Setelah pengisian, botol masuk ke bagian penutup melalui roda transisi leher botol. Katup di bagian penutup menangkap leher botol, menjaga botol tetap tegak dan mencegah rotasi. Kepala penutup berputar dan berotasi di atas mesin penutup, dan merealisasikan tindakan menangkap, menyelubungi, memutar, dan menghapus di bawah aksi CAM untuk menyelesaikan seluruh proses penutupan.
FFU (Fan Filter Unit) filter udara
Pembersihan udara di area pengisian (ruangan): Udara difilter melalui efek primer, efek menengah, dan filter efisiensi tinggi ke dalam area pengisian (ruangan), sehingga area pengisian mencapai standar pembersihan level 100 (statis)
Sistem pencampuran disinfektan untuk SOP dan penyemprotan fumigasi
Unit ini dapat menyesuaikan konsentrasi tinggi larutan disinfektan dasar ke konsentrasi yang digunakan oleh peralatan pengisian sesuai dengan permintaan. Disinfektan yang telah dipersiapkan digunakan oleh sterilisator lingkungan dalam peralatan, sterilisator botol kosong, sterilisator tutup, dan SIP dari pipa aseptik
Sistem pembersihan busa COP
Unit ini juga memiliki fungsi COP workstation, mencampur asam (basa) cairan dasar busa dan air proses secara proporsional menjadi cairan pembersih berbusa, cairan pembersih berbusa dicampur sepenuhnya dengan udara terkompresi di mixer untuk membuatnya menghasilkan busa, dan kemudian cairan pembersih berbusa disemprotkan pada permukaan bahan yang dicuci melalui kelompok katup semprot khusus COP dan bola semprot
Unit rendaman disinfektan untuk penutup kosong
Mesin pengatur dan sterilisasi tutup terdiri dari pengatur tutup dan mesin pencuci tutup. Mesin sterilisasi tutup dipasang di ruang pengisian. Tutup dikirim ke perangkat penutup oleh mesin penutup dan diatur, lalu masuk ke mesin pencuci tutup, dibilas dengan air ozon, dan dikirim ke mesin penutup melalui rel jatuh tertutup
Perangkat persiapan gas filter kompresi aseptik
Sistem menggunakan filter aseptik PALL untuk menyaring udara terkompresi yang bebas minyak dan bebas air (sesuai dengan ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) atau nitrogen (sesuai dengan ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) yang disediakan oleh pembeli untuk mencapai persyaratan aseptik. Udara terkompresi aseptik untuk mesin pengisian, mesin sterilisasi tutup botol. Sistem menggunakan uap yang dihasilkan oleh generator uap murni stainless steel untuk mensterilkan filter dan sistem pipa-nya dengan uap.
Model |
ZXXGF24-24-16-16-5 |
DXGF
18-18-6 |
DXGF
24-24-8 |
DXGF
32-32-8 |
DXGF
40-40-12 |
DXGF
50-50-12 |
Kepala pencucian desinfektan |
24pcs*2kali |
3000-5000 |
5000-7000 |
8000-9000 |
10000-12000 |
12000-14000 |
Kepala pencucian air steril |
16pcs |
|
|
|
|
|
Kepala Pengisian |
16pcs |
|
|
|
|
|
Kepala penutup |
5pcs |
|
|
|
|
|
Kapasitas |
6000-8000BPH 500ml |
|
|
|
|
|
Suhu pengisian |
15-20℃ atau 60-65℃ |
|
|
|
|
|
Tekanan pencucian desinfektan dan konsumsi air |
0.2MPa, 2*1.5m3/jam (untuk penggunaan daur ulang) |
|
|
|
|
|
Tekanan dan konsumsi air untuk pencucian air steril |
0.2MPa, 2.6m3/jam |
5.2kw |
6.2kw |
7.5KW |
8,2kw |
11KW |
Waktu pencucian desinfektan (2 kali) |
51s |
2.8*1.9m |
3.2*2.2m |
3.4*2.5m |
4.8*2.3m |
5.5*3.3m |
Waktu pencucian air steril |
3.5s |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
Waktu pengeringan botol cuci |
3.5s |
4500kg |
6000kg |
8500kg |
10000kg |
11000kg |
Tekanan Udara Terkompresi |
0.7MPa |
|
|
|
|
|
Konsumsi gas |
0.3m3/menit |
|
|
|
|
|
Tipe botol yang sesuai |
Diameter: 50-96mm Tinggi: 150-310mm |
|
|
|
|
|
Daya |
10kw |
|
|
|
|
|
Berat |
9500 kg |
|
|
|
|
|
Dimensi |
6700*2400*1900mm |
|
|
|
|
|
Nama |
Merek |
Luas |
PLC |
Siemens |
Jerman |
Inverter |
Siemens |
Jerman |
Kontaktor |
Siemens |
Jerman |
Layar Sentuh |
Siemens |
Jerman |
Silinder udara |
SMC |
Jepang |
Motor |
ABB |
Swiss |
BAGIAN PNEUMATIK |
Festo |
Jerman |
Komponen Listrik |
Schneider |
Perancis |
Sistem pengolahan air R.O. satu tahap atau dua tahap
Tangki Air Baku → Pompa Air Baku → Filter Pasir Kuarsa → Filter Arang Aktif → Filter 5 Mikron → Filter 1 Mikron → Pompa Tekanan Tinggi → Perangkat Osmosis Terbalik Primer → Tangki Air Menengah → Pompa Penggal → (Pompa Tekanan Tinggi Sekunder → Perangkat Osmosis Terbalik Sekunder) → Mixer Ozon → Pompa Air Murni → Tangki Air Murni → Pompa Pemasok Eksternal → Filter Pipa Titanium → Pemasok Eksternal → Menuju Mesin Pengisian
Mesin pemberi label lem panas OPP BOPP otomatis
Mesin penempelan label BOPP otomatis sangat cocok untuk berbagai jenis waduk dan label. Biaya setiap label relatif lebih rendah, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pengguna yang memiliki berbagai jenis wadah. Ini adalah salah satu model paling ekonomis untuk produksi massal dan operasi terpadu. Peralatan ini secara luas menggunakan konsep desain moduler untuk memudahkan pengguna dalam mengganti botol. Baik itu dari pergantian roda bintang, pelat panduan, atau penyesuaian kecepatan manual hingga kontrol kecepatan otomatis, seperti mengganti label hanya perlu mengubah program PLC, konsep produk bahwa peralatan ini dirancang untuk pengguna dan dipertimbangkan bagi pengguna tercermin di mana-mana.
Pencampur minuman bersoda dan pendingin air
Gula dan air dicampur sesuai dengan perbandingan proporsional, dialirkan ke mixer bahan oleh pompa bahan melalui alat ukur aliran. Di dalam mixer, terdapat lembaran baja tahan karat bergelombang, yang dapat membuat kontak yang baik antara minuman dan C02 untuk pencampuran. Pada pintu masuk mixer dilewati CO2 sebesar 0.4MPa, Melalui mixer statis, CO2 dan cairan dicampur di dalam pipa dan mencapai kadar gas yang diperlukan (＜2.5) Kemudian memasuki tangki penyimpanan untuk persiapan tekanan, CO2 sepenuhnya larut dalam minuman. Tangki penyimpanan harus dilengkapi dengan pengisian tekanan CO2
Prinsip Operasi Mesin Pengemasan
Mesin pembungkus film satu bagian bekerja berdasarkan karakteristik penyusutan panas dari film kemasan. Ia menggunakan sensor sakelar fotoelektrik untuk mendeteksi secara online. Sinyal yang terkumpul dikendalikan dan diproses oleh program PLC (pengontrol programmable). Sabuk konveyor digunakan untuk pemberian botol secara kontinu, pemisahan botol, dan seluruh proses diselesaikan oleh mekanisme seperti tekanan botol, meletakkan botol, dorongan terus menerus dan botol, pembungkus film tunggal, pengambilan film dan pembentukan, saluran pemanasan menyusut dan pendinginan serta pembentukan ulang.
Palletizer Robot
Yang berkontribusi pada Robotisasi sistem Palletizing memiliki tubuh yang kompak dan throughput tinggi. Cocok untuk pengemasan air minum dalam kemasan, jus, minuman bersoda, dll. dengan kapasitas produksi hingga 520layer/jam. Model robot yang sesuai dapat dipilih berdasarkan benda kerja. Muatan maksimal 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.
MESIN GRANDEE berlokasi di Kota Zhangjiagang, dekat Shanghai, Tiongkok. Kami adalah ahli di bidang mesin kemasan cairan di seluruh dunia. Kami memiliki bengkel standar lebih dari 10.000 meter persegi, menyediakan berbagai layanan pengembangan produk, desain insinyur, konsultasi, layanan teknis, serta solusi EPC terpadu bagi pelanggan.
Kami adalah perusahaan yang memimpin dalam teknologi, memiliki tim teknologi dan bakat unggul di bidang mesin kemasan cairan, listrik, rekayasa komputer, dll. Produk utama kami adalah sistem penggabungan pencetakan pengisian penutupan, mesin pengisian steril suhu dingin, peralatan pengolahan air, mesin pengisian air minum, lini produksi jus dan minuman bersoda, lini pengisian dan penutupan kaleng, sistem lengkap pencetakan label dan pengemasan.
| 1 |
Apa itu pengisian dingin aseptik dan mengapa lebih baik untuk jus serta susu? |
Pengisian dingin aseptik berarti cairan dan kemasannya disterilkan secara terpisah, kemudian diisi dan disegel dalam lingkungan steril pada suhu kamar (20–25°C). Metode ini lebih baik untuk jus dan susu karena mempertahankan rasa alami, warna, serta nutrisi tanpa menggunakan panas, sekaligus memungkinkan penyimpanan jangka panjang tanpa pendinginan. |
| 2 |
Produk apa saja yang dapat diisi menggunakan pengisian dingin aseptik? (jus, susu, produk susu, teh) |
Pengisian dingin aseptik dapat digunakan untuk jus, susu, produk susu, teh, serta cairan sensitif lainnya. |
| 3 |
Apakah pengisian aseptik memungkinkan produk dijual tanpa pendinginan? |
Ya, pengisian aseptik memungkinkan produk dijual tanpa pendinginan. Proses pengisian steril dan kemasannya memungkinkan penyimpanan jangka panjang selama beberapa bulan pada suhu kamar. |
| 4 |
Berapa lama perpanjangan masa simpan yang dicapai melalui pengisian dingin aseptik? |
Pengisian dingin aseptik memperpanjang masa simpan hingga 6 bulan dibandingkan dengan pengisian panas. |
| 5 |
Metode sterilisasi apa yang digunakan mesin pengisian aseptik Anda? |
Mesin pengisian aseptik kami menggunakan hidrogen peroksida teruapkan (VHP) untuk sterilisasi wadah dan sterilisasi baja untuk lingkungan pengisian. |
| 6 |
Apa persyaratan ruang higienis (clean room) untuk pemasangan? |
Mesin harus dipasang di lingkungan clean room Kelas 100 (ISO 5) untuk zona pengisian, dengan area sekitarnya berada pada Kelas 10.000 (ISO 7). Tekanan udara positif dan filtrasi HEPA wajib diterapkan. |
| 7 |
Jenis botol apa saja yang kompatibel — hanya PET atau juga HDPE dan kaca? |
PET, HDPE, dan kaca semuanya kompatibel |
| 8 |
Berapa kapasitas produksi minimum yang layak untuk pengisian aseptik? |
3000 BPH untuk lini pengisian aseptik skala kecil. |
| 9 |
Bagaimana perbandingan biaya pengisian aseptik dengan hot-fill? |
Meskipun investasi awal peralatan untuk pengisian aseptik 20–30% lebih tinggi dibandingkan hot-fill, biaya per botol sering kali lebih rendah karena penggunaan botol PET yang lebih ringan, penghematan energi (tanpa terowongan pendingin), serta kecepatan produksi yang lebih tinggi. |
| 10 |
Apakah Anda menyediakan pelatihan untuk mengoperasikan sistem pengisian aseptik? |
Ya, kami menyediakan pelatihan di lokasi bagi operator dan tim pemeliharaan Anda. Pelatihan mencakup pengoperasian mesin, pembersihan (CIP/SIP), pemecahan masalah dasar, serta prosedur keselamatan. Manual pelatihan dan panduan video juga disertakan. |
Lini produksi mesin GRANDEE MACHINE Automatic small bottle fruit juice 5 in 1 aseptic cold washing filling capping - solusi inovatif dan efisien untuk operasi pengbotolan jus buah segar skala kecil hingga menengah. Didesain untuk mengelola seluruh prosedur pengbotolan, dari awal hingga akhir.
Mesin ini dapat digunakan dalam lingkungan steril, yang berarti jus dalam kemasan bebas dari kontaminan. Hal ini dilakukan melalui serangkaian proses yang menyterilkan botol-botol selama proses, membuatnya sempurna untuk konsumen yang peduli akan kesehatan.
Ini adalah tugas yang mudah untuk digunakan dengan program layar intuitif yang memungkinkan operator dengan cepat dan tanpa usaha menyesuaikan pengaturan dan memantau prosedur pengisian botol. Ini adalah solusi serba guna yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan khusus dari berbagai operasi pengisian botol.
Ini sangat dapat disesuaikan, dengan memiliki berbagai opsi yang memungkinkan operator menyesuaikan mesin sesuai dengan kebutuhan tertentu mereka. Ini mencakup kemampuan untuk memproses berbagai prosedur seperti peralatan pasteurisasi atau pemberi label ke dalam jalur produksi.
Ini efektif, dengan kemampuan produksi hingga 5.000 wadah setiap jam. Ini adalah solusi yang sempurna untuk pengisian botol skala kecil hingga menengah yang memerlukan jumlah throughput tinggi.
Dapatkan ini hari ini.
EN
AR
CS
DA
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
SK
VI
SQ
TH
TR
MS
GA
MK
HY
AZ
KA
HT
LO
LA
MN
NE
SO
MY
KK
UZ
KY
SM
