Kinerja Baik Mesin Pengemasan Isi 4 dalam 1 Otomatis untuk Botol Plastik Jus Buah Garis Produksi

Kinerja Baik Mesin Pengemasan Isi 4 dalam 1 Otomatis untuk Botol Plastik Jus Buah Garis Produksi

Parameter
Produk Terkait

Parameter

MESIN GRANDEE berlokasi di Kota Zhangjiagang, dekat Shanghai Tiongkok. Kami adalah ahli di bidang mesin kemasan cair di seluruh dunia. Kami memiliki lebih dari 10.000 meter persegi bengkel standar, menyediakan pelanggan dengan berbagai pengembangan produk, desain insinyur, konsultasi, layanan teknis, dan solusi EPC terpadu lainnya.

Deskripsi Produk

Otomatis 4 dalam 1 Aseptik dingin air kelapa susu NFC jus pencucian pencucian pengisian penutupan mesin lini produksi

ZXXGF24-18-18-6 disinfeksi botol PET, disinfeksi, aseptik mencuci air, pengisian, penutupan mesin, mengadopsi teknologi canggih, kinerja stabil, aman dan dapat diandalkan. (Bisa memproduksi seperti jus NFC, susu, minuman vitamin dan lainnya minuman berbasis tumbuhan). Mesin pengisian menggunakan metode pengisian tanpa kontak, yang dapat secara efektif mencegah polusi sekunder; Katup pengisian menggunakan katup pengisian membran pneumatik impor dari Jerman, dan kapasitas pengisian diukur dengan alat pengukur aliran elektromagnetik presisi tinggi impor untuk mewujudkan pembukaan dan penutupan katup. Lingkungan kerja mesin utama sebaiknya dipilih sebagai sistem isolasi steril, sarung tangan pemeliharaan steril, perangkat transfer barang steril, sistem pembersihan busa otomatis, sistem penyemprotan desinfektan fumigasi.

Bagian mesin pencuci dua:

Botol dikirim dari konveyor udara melalui bintang roda botol ke bagian pencucian desinfektan pertama dari mesin 4-in-1. Clamp botol pada meja putar mesin pemukul botol memegang mulut botol dan memutarinya 180° sepanjang rel panduan untuk membuat mulut botol menghadap ke bawah. Di area tertentu dari bagian pencucian botol, nozzle khusus pada clamp botol menyemprotkan desinfektan, mendesinfeksi dinding dalam botol. Setelah botol didesinfeksi, masuk ke bagian pencucian air steril untuk dibersihkan. Setelah botol didesinfeksi, dibilas, dan dikeringkan, kemudian diputar 180° sepanjang rel di bawah clamp botol, sehingga mulut botol menghadap ke atas. Botol yang telah dibersihkan diekspor dari mesin pemukul dan ditransfer ke mesin pengisi melalui bintang roda pemilihan.

Bagian mesin pengisian dan penutup:

Botol yang telah dibersihkan diekspor dari mesin pencetak dan ditransfer ke mesin pengisi melalui roda bintang pemilahan. Botol yang memasuki bagian pengisian dipegang oleh piring leher botol yang menempel pada mulut botol. Botol dinaikkan dan diturunkan oleh mekanisme angkat di bawah aksi CAM. Proses pengisian selesai setelah botol naik ke puncak dan membuka katup pengisian. Bagian pengisian menggunakan metode pengisian tekanan yang langsung terhubung dengan UHT. Setelah pengisian, botol masuk ke bagian penutup melalui roda transisi leher botol. Katup di bagian penutup menangkap leher botol, menjaga botol tetap tegak dan mencegah rotasi. Kepala penutup berputar dan berotasi di atas mesin penutup, dan merealisasikan tindakan menangkap, menyelubungi, memutar, dan menghapus di bawah aksi CAM untuk menyelesaikan seluruh proses penutupan.

FFU (Fan Filter Unit) filter udara

Pembersihan udara di area pengisian (ruangan): Udara difilter melalui filter efek primer, efek menengah, dan filter efisiensi tinggi ke area pengisian (ruangan), sehingga area pengisian mencapai standar pembersihan level 100 (statis).

Sistem pencampuran disinfektan untuk SOP dan penyemprotan fumigasi

Unit ini dapat menyesuaikan konsentrasi tinggi larutan disinfektan dasar menjadi konsentrasi yang digunakan oleh peralatan pengisian sesuai dengan permintaan. Disinfektan yang telah dipersiapkan digunakan oleh sterilisir lingkungan dalam peralatan, sterilisir botol kosong, sterilisir tutup, dan SIP dari pipa sterilitas.

Sistem pembersihan busa COP

Unit ini juga memiliki fungsi stasiun COP, mencampur busa asam (basa) cairan ibu dan air proses secara proporsional untuk membentuk cairan pembersih berbusa, cairan pembersih berbusa dicampur sepenuhnya dengan udara terkompresi di mixer untuk membuatnya menghasilkan busa, lalu cairan pembersih berbusa disemprotkan pada permukaan bahan yang dicuci melalui kelompok katup semprot kontrol COP khusus dan bola semprot.

Unit rendaman disinfektan untuk penutup kosong

Mesin pengurai dan sterilisasi tutup terdiri dari mesin pengurai tutup dan mesin pencuci tutup. Mesin sterilisasi tutup dipasang di ruang pengisian. Tutup dikirim ke perangkat penutup oleh mesin penutup, diatur, lalu memasuki mesin pencuci tutup, dibilas dengan air ozon, dan dikirim ke mesin penutup melalui rel jatuh tertutup.

Perangkat persiapan gas filter kompresi aseptik

Sistem menggunakan filter aseptik PALL untuk menyaring udara terkompresi yang bebas minyak dan bebas air (sesuai dengan ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) atau nitrogen (sesuai dengan ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) yang disediakan oleh pembeli untuk mencapai persyaratan aseptik. Udara terkompresi aseptik untuk mesin pengisian, mesin sterilisasi tutup botol. Sistem menggunakan uap yang dihasilkan oleh generator uap murni stainless steel untuk mensterilkan filter dan sistem pipa-nya dengan uap.

Parameter teknis utama

Model	ZXXGF24-18-18-6	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Kepala pencucian desinfektan	24pcs	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Kepala pencucian air steril	18 pcs
Kepala Pengisian	18 pcs
Kepala penutup	6pcs
Kapasitas	6000-8000BPH (500ml)
Suhu pengisian	15-20℃ atau 60-65℃
Tekanan pencucian desinfektan dan konsumsi air	0.2MPa, 2*1.5m3/jam (untuk penggunaan daur ulang)
Tekanan dan konsumsi air untuk pencucian air steril	0.2MPa, 2.6m3/jam	5.2kw	6.2kw	7.5KW	8,2kw	11KW
Waktu pencucian disinfektan	33s	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Waktu pencucian air steril	3.5s	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
Waktu pengeringan botol cuci	3.5s	4500kg	6000kg	8500kg	10000kg	11000kg
Tekanan Udara Terkompresi	0.7MPa
Konsumsi gas	0.3m3/menit
Tipe botol yang sesuai	Diameter: 50-96mm Tinggi: 150-310mm
Daya	5kw
Berat	8000kg
Dimensi	433018802550mm

Konfigurasi utama:

Nama	Merek	Luas
PLC	Siemens	Jerman
Inverter	Siemens	Jerman
Kontaktor	Siemens	Jerman
Layar Sentuh	Siemens	Jerman
Silinder udara	SMC	Jepang
Motor	ABB	Swiss
BAGIAN PNEUMATIK	Festo	Jerman
Komponen Listrik	Schneider	Perancis

Untuk informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami kirimkan permintaan !

Solusi Kunci Kunci

Sistem pengolahan air R.O. satu tahap atau dua tahap

Tangki Air Baku → Pompa Air Baku → Filter Pasir Kuarsa → Filter Arang Aktif → Filter 5 Mikron → Filter 1 Mikron → Pompa Tekanan Tinggi → Perangkat Osmosis Terbalik Primer → Tangki Air Menengah → Pompa Penggal → (Pompa Tekanan Tinggi Sekunder → Perangkat Osmosis Terbalik Sekunder) → Mixer Ozon → Pompa Air Murni → Tangki Air Murni → Pompa Pemasok Eksternal → Filter Pipa Titanium → Pemasok Eksternal → Menuju Mesin Pengisian

Mesin pemberi label lem panas OPP BOPP otomatis

Mesin pemberi label BOPP otomatis sangat cocok untuk berbagai jenis bahan wadah dan label. Biaya setiap label relatif lebih rendah, sehingga dapat memenuhi kebutuhan pengguna yang memiliki berbagai jenis wadah. Ini adalah salah satu model yang paling ekonomis untuk produksi massal dan operasi terpadu. Peralatan ini menggunakan konsep desain modularisasi secara luas agar mudah dan sederhana bagi pengguna untuk mengganti botol. Baik itu dari penggantian roda bintang, pelat panduan atau penyesuaian kecepatan manual hingga kontrol kecepatan otomatis, seperti mengganti label hanya perlu mengubah program PLC, konsep produk bahwa peralatan digunakan untuk pengguna dan dipertimbangkan untuk pengguna tercermin di mana-mana.

Pencampur Karbonasi

Gula dan air dicampur sesuai dengan perbandingan proporsional, kemudian dialirkan ke pencampur bahan oleh pompa bahan melalui alat ukur aliran. Di dalam pencampur, terdapat lembaran baja tahan karat bergelombang yang dapat membuat minuman dan CO2 bersentuhan dengan baik saat mencampur. Pada pintu masuk pencampur dilewati CO2 0.4MPa, Melalui pencampur statis, CO2 dan cairan dicampur di dalam pipa dan mencapai kadar gas yang diperlukan (＜2.5) lalu memasuki tangki penyimpanan untuk persiapan tekanan, CO2 sepenuhnya larut dalam minuman. Tangki penyimpanan harus dilengkapi dengan tekanan (diisi CO2).

Prinsip Operasi Mesin Pengemasan

Mesin pembungkus film satu bagian bekerja berdasarkan karakteristik penyusutan panas dari film pengemasan. Ia menggunakan sensor sakelar fotoelektrik untuk mendeteksi secara online. Sinyal yang terkumpul dikontrol dan diproses oleh program PLC (pengontrol programmable). Konveyor digunakan untuk pemberian botol secara kontinu, pemisahan botol, dan tekanan. Seluruh proses diselesaikan melalui mekanisme seperti menempatkan botol, mendorong botol secara kontinu, membungkus film tunggal, mengambil dan membentuk film, menyusutkan melalui saluran pemanasan, serta pendinginan dan pembentukan ulang.

Palletizer Robot

Yang berkontribusi pada robotisasi sistem palletizing memiliki tubuh kompak dan throughput tinggi. Cocok untuk pengemasan air minum dalam kemasan, jus, minuman ringan bersoda, dll. dengan kapasitas produksi hingga 520layer/jam. Model robot yang sesuai dapat dipilih berdasarkan bagian kerja. Muatan maksimum 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

Profil Perusahaan

Kami adalah perusahaan yang unggul dalam teknologi, memiliki tim teknologi dan bakat superior di bidang mesin kemasan cair, listrik, rekayasa komputer, dll. Produk utama kami adalah mesin pengisian gabungan blowing filling capping Combiblock, mesin pengisian dingin Aseptic, peralatan pengolahan air, mesin pengisian air minum, lini produksi jus dan minuman bersoda, lini pengisian dan penutupan kaleng, sistem lengkap pengembangan label dan pengemasan.

Pertanyaan Umum

1	Apa itu pengisian dingin aseptik dan mengapa lebih baik untuk jus serta susu?	Pengisian dingin aseptik berarti cairan dan kemasannya disterilkan secara terpisah, kemudian diisi dan disegel dalam lingkungan steril pada suhu kamar (20–25°C). Metode ini lebih baik untuk jus dan susu karena mempertahankan rasa alami, warna, serta nutrisi tanpa menggunakan panas, sekaligus memungkinkan penyimpanan jangka panjang tanpa pendinginan.
2	Produk apa saja yang dapat diisi menggunakan pengisian dingin aseptik? (jus, susu, produk susu, teh)	Pengisian dingin aseptik dapat digunakan untuk jus, susu, produk susu, teh, serta cairan sensitif lainnya.
3	Apakah pengisian aseptik memungkinkan produk dijual tanpa pendinginan?	Ya, pengisian aseptik memungkinkan produk dijual tanpa pendinginan. Proses pengisian steril dan kemasannya memungkinkan penyimpanan jangka panjang selama beberapa bulan pada suhu kamar.
4	Berapa lama perpanjangan masa simpan yang dicapai melalui pengisian dingin aseptik?	Pengisian dingin aseptik memperpanjang masa simpan hingga 6 bulan dibandingkan dengan pengisian panas.
5	Metode sterilisasi apa yang digunakan mesin pengisian aseptik Anda?	Mesin pengisian aseptik kami menggunakan hidrogen peroksida teruapkan (VHP) untuk sterilisasi wadah dan sterilisasi baja untuk lingkungan pengisian.
6	Apa persyaratan ruang higienis (clean room) untuk pemasangan?	Mesin harus dipasang di lingkungan clean room Kelas 100 (ISO 5) untuk zona pengisian, dengan area sekitarnya berada pada Kelas 10.000 (ISO 7). Tekanan udara positif dan filtrasi HEPA wajib diterapkan.
7	Jenis botol apa saja yang kompatibel — hanya PET atau juga HDPE dan kaca?	PET, HDPE, dan kaca semuanya kompatibel
8	Berapa kapasitas produksi minimum yang layak untuk pengisian aseptik?	3000 BPH untuk lini pengisian aseptik skala kecil.
9	Bagaimana perbandingan biaya pengisian aseptik dengan hot-fill?	Meskipun investasi awal peralatan untuk pengisian aseptik 20–30% lebih tinggi dibandingkan hot-fill, biaya per botol sering kali lebih rendah karena penggunaan botol PET yang lebih ringan, penghematan energi (tanpa terowongan pendingin), serta kecepatan produksi yang lebih tinggi.
10	Apakah Anda menyediakan pelatihan untuk mengoperasikan sistem pengisian aseptik?	Ya, kami menyediakan pelatihan di lokasi bagi operator dan tim pemeliharaan Anda. Pelatihan mencakup pengoperasian mesin, pembersihan (CIP/SIP), pemecahan masalah dasar, serta prosedur keselamatan. Manual pelatihan dan panduan video juga disertakan.